論ARGUS離線測量系統的創新應用

王禹 揚天一

【摘 要】當下隨著汽車廠的覆蓋件對精度的要求越來越高，更多的汽車廠要求鋼廠或者模具廠在覆蓋件分析開裂原因和試模之前要進行網格分析測試。汽車覆蓋件分兩種：一種是汽車外板，一種是汽車內板。汽車外板件變形比較簡單，零件較大的汽車頂蓋大概有2平方米左右，由于零件較大且變形不復雜可以用舊的ARGUS離線測量系統配合便攜式相機進行測量。而汽車內板件不但相比汽車外板件在尺寸上大體相同，甚至在變形程度上更加復雜；這樣用新的ARGUS離線測量系統配合便攜式相機進行測量時就會出現一些小的空洞，細節效果不完美。如果用舊的ARGUS離線測量系統配合固定式相機測量分析報告細節效果更好，但是又無法將很大的零部件完美拼接。本工作完美融合兩臺硬件與各自系統的優勢，開發出汽車內版零部件網格分析的新思路，為汽車板網格分析工作在未來的更好發展奠定基礎。

【關鍵詞】ARGUS離線測量系統；創新；應用

該ARGUS離線測量系統的原理是利用印制的網格點的變形程度測量主應變Major Strain和次應變Minor Strain，再利用超聲波測量板料厚度利用體積恒定原理計算板料的厚度變化。本工作以某汽車廠用SCG4+Z鋼種沖壓的汽車尾門內板件進行研究。

首先在汽車廠用打標機在未沖壓的板料上印制網格，然后進行現場沖壓，沖壓完成后的零件如圖1示。

用便攜式相機配合新的ARGUS離線測量系統對該零部件進行網格分析：主應力分析如圖2所示：

次應力分析如圖3所示：

厚度減薄分析如圖4所示：

與SCG4+Z鋼種FLC曲線圖對比分析如圖5所示：

發現該分析圖像中部分圖像有所缺失，必須通過后期ARGUS離線測量系統插入三維點的方式將缺失的部分補全，但是與零件真實變形會有細微差別。而采用固定式相機配合與舊的ARGUS離線測量系統重新分析該部位得到圖像相對比較細致。但是與固定式相機配合舊的ARGUS離線測量系統無法將這些局部零件的分析數據拼接到一起，分析報告不直觀。所以本工作將先使用便攜式相機對零件建立整體坐標系，再使用固定式相機對零件進行局部拍攝，最后將數據兼容到新的ARGUS離線測量系統中進行數據分析得到的主應力分析如圖6所示：

次應力分析如圖7所示：

厚度減薄分析如圖8所示：

與SCG4+Z鋼種FLC曲線圖對比分析如圖9所示：

本工作相比之前的網格分析結果，既能夠完美的將整個零件拼接到一起，又可以兼顧到變形過于復雜的局部區域。將之前的兩種ARGUS離線測量系統與兩套相機的優點融合到一起，使分析結果不但能夠體現出零件的整體性，對細節的把握也更加準確。

【參考文獻】

[1]龔運息，盧映秋，馬杰.基于CAE技術驅動的汽車前門外板覆蓋件拉延模設計[J].制造技術與機床，2017（2）：150-154.

[2]王建宏. 鈑金成形發展新向標：自動化、綠色化、高精度——CCMT2016金屬成形機床展品跟蹤報道[J]. 金屬加工（熱加工）， 2016（9）.