剝皮機傳動機構的改進和應用

陳東 嚴致富 周志強

摘要：韶鋼特軋廠特棒分廠精整工序中棒剝皮機組是離線棒材表面修磨的關鍵設備，其功能主要針對外觀質量和缺陷修磨。自2013年投產以來一方面效率低達不到設計要求，廠家也未曾調試出來；另一方面故障率非常高，每月非飽和生產平均故障時間約30小時，對生產造成嚴重的制約和影響。為此我們對故障原因進行深入分析，并從技術和管理上進行了改造和要求，解決了此處的難題，2016年12月改造后至今，剝皮機效率大幅度提高，故障率大幅度降低。

關鍵詞：剝皮機；傳動機構；改進；應用

Improvement and application of drive mechanism of skinning machine

Chendong Yanzhifu Zhouzhiqiang

（Baosteel Group Guangdong Shaoguan Iron& Steel Co.，Ltd.，Shaoguan 512123 Guangdong）

Abstract： The rod peeling unit is the key equipment of off-line rod surface grinding in the finishing process of special rod branch of Shaogang Tezha . Its function is mainly aimed at appearance quality and defect grinding. Inefficiencies on the one hand have fallen short of design requirements since production began in 2013， The manufacturer hasn't tuned it out； On the other hand， the failure rate is very high.Average monthly non-saturated production downtime of approximately 30 hours.Severe constraints and impacts on production.To this end， we conducted an in-depth analysis of the causes of failure， and carried out technical and management modifications and requirements to solve the difficulties here. Since the renovation in December 2016， the efficiency of the peeling machine has greatly improved and the failure rate has greatly reduced.

Key words： Skinner； Transmission mechanism； （a） Improvement； application

1.前言

寶特韶關軋鋼區域離線精整中棒線設備剝皮機是離線單體設備中的關鍵設備，它的作用主要是對棒材表面粗糙度和光潔度的加工而產生高附加值，又能對表面缺陷材進行修磨，既能減少人工成本又能提高工作效率。2013投產以來，剝皮機的問題逐步體現出來：主要有以下幾點：1、剝皮機主傳動膠輪短周期內磨損嚴重，約生產兩個月更換一次，一次更換數量166個（主動、從動各83各）且一次更換費用高，一對膠輪價格1200元；2、設備故障率極高，主要體現在傳動膠輪極易損壞、變形，造成其他一系列設備故障；3、生產節奏慢，達不到生產需求；

2.原因分析及改進：

一、傳動膠輪改進

圖1所示，為原有剝皮機主從動輪布局圖（截圖），其運動過程：棒材行進方向由主傳動旋轉方向及被動輪角度朝向（被動輪中心線和主傳動中心線夾角）決定，棒材行進速度主要由主動輪旋轉速度和被動輪朝向角度大小決定，修磨區域如圖2所示修磨主機的磨頭轉向和磨頭壓力對棒材行進速度影響很大。

改造必要性分析：1、圖2中顯示改造前主傳動方向逆時針旋轉，棒材順時針旋轉而磨頭也順時針旋轉，其接觸點線速度方向相反，產生較大摩擦力，對行進速度有較大影響且一次修磨量大（修磨區域12個磨頭），因而生產時使用少數（3-4個）磨頭，這樣造成傳動膠輪磨損量偏差較大，傳動不穩定容易卡鋼，增加了大量的誤產時間；2、如圖1所示被動膠輪形狀是圓錐臺形，其大徑朝向為進料方向，小徑為出料方向，這樣布置會因為棒材直線度及膠輪磨損量的不同而造成對被動輪大徑的撞擊，致使膠輪損壞，影響生產順行。

因此2016年12月對中棒線兩臺剝皮機進行了改造（剝皮機能力提升）

改造內容：1、如圖3所示對原有被動膠輪鏡像置換方向，與主動輪干涉部位對主動輪位置進行移位調整；2、由于被動輪鏡像后其朝向與原設計相反，因此對主傳動電機轉向進行換向；3、經過研究分析規范了磨頭壓力調整范圍在0.1MPa-0.15MPa之間，要求磨頭壓力調整后不允許操作工隨便調整，同時磨頭投入數量必須在8個以上；4、對剝皮機膠輪材料的更換。

改造后的效果：1、膠輪磨損量明顯降低，由原來兩個月換一次到現在半年換一次，成本有大幅度的降低；

2、故障率明顯降低，改造后未出現膠輪被撞擊變形情況，故障時間平均每月不到0.5h；

3、生產節奏大幅度提高，開始機時產量0.93t-1.39t/臺，現在機時產量3.38t-4.18t/臺。

3. 結語

經上述改進后，剝皮機運行狀態非常好，有效的降低了設備故障率，大幅度提高了生產效率，因此應用于本廠其他的剝皮機，得到非常好的效果。但由于剝皮機磨頭冷卻水的影響，膠輪座及檢測元件支架等容易生銹，造成膠輪無法轉動檢測元件支架無法調整等對生產造成一定的影響，因此后續如何針對調整結構生銹保護還需進一步的改進。

作者簡介：

陳東：男，1969年2月生，韶鋼職工大學冶金機械學歷大專畢業，冶金機械高級工程師，主要從事冶金機械設備管理及研究工作