以減少重復性不合格為目標的現場質量管理

徐滬姿

摘要：作為以生產流程性產品為主的企業，針對其連續性生產的特點，要想確保產品質量，就必須對產品的全過程進行質量管理。從產品的源頭抓起，對生產的全過程進行必要的監控管理，從而保障產品的質量達到標準要求，符合市場需求。

關鍵詞：不合格；質量管理

中圖分類號：F253 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2018）012-0081-01

煉油化工產品的生產過程主要是對原料、餾出口、半成品及成品四大過程進行質量監控。每一個過程的監控都需要通過現場質量管理來完成。在企業生產過程中，常常發生餾出口、半成品甚至于成品不合格的原因總是那么幾個原因，重復反復的出現。針對這一現場，我們迫切需要一種有利有效的方法來解決這一問題，現場質量管理即是解決重復性不合格發生的最有利的手段。

一、現場質量管理的內涵

現場質量管理又稱制造過程質量管理、生產過程質量管理，是全面質量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產品形成整個生產現場所進行的質量管理。由于生產現場是影響產品質量的4M1E（人、機器、材料、方法、環境）諸要素的集中點，因此搞好現場質量管理可以確保生產現場生產出穩定和高質量的產品，使企業增加產量，降低消耗，提高經濟效益。

二、現場質量管理的實施措施

針對不合格現象的重復性，加強現場質量管理的作法如下：

1.建立完善的不合格品控制管理程序

建立一套針對產品實現全過程的質量管理體系。通過質量管理體系的持續有效運行，加強現場質量，來真正實現產品重復性不合格的及時預防及時整改的閉環管理。對原料、餾出口、半成品、成品分別制定了質量不合格處置管理要求及處置流程。

通過程序化管理對不合格品的控制進行了職責歸劃，層層分解落實，使每一次的不合格品都能得到及時解決和處理。

如：不合格原料油，由生產處出具“不合格品處理單”，并交主管部門，再由主管部門提出處置方案后，通知經營部門和生產部門組織實施。按程序要求進行全面處理。

2.利用關鍵工序質量控制點，減少重復性不合格的發生

控制圖是用來區分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。要求各生產部門建立和制訂產品形成過程中的關鍵工序質量控制點，確保生產的產品符合相關產品質量標準，保證出廠產品的合格率。工序質量過程是保障產品的減少重復性不合格的重要手段之一，其對產品質量的形成、生產成本及生產效率的高低有著重要影響。

由于實施了乙烯純度卡邊操作，當月S-310質量大部分控制在中心值99.94%以下，不存在質量過剩問題，也沒有出現不合格現象，今后要繼續保持此操作模式，在保證產品合格的基礎上，實施卡邊操作，使產品質量保持平穩。

3.充分利用調度會、例會進行質量信息溝通

在每周的調度會及生產例會上，對一周的生產質量進行通報。當發生不合格情況時，及時通報制度有利于上下游裝置之間的溝能，使不合格原料、餾出口、半成品及成品的原因，能在最快時間內得以尋找原因，發現原因，并解決問題。特別是對重復出現的不合格現象，更能及時引起重視和警覺，可減少類似情況的再次發生。

4.結合“崗檢”“三基”工作，來強化質量管理意識

對操作記錄質量進行抽查，將內操記錄數據與DCS系統上的數據進行核對，將原始記錄數據與工藝卡片上的技術指標進行對比，對不符合技術指標要求的，要進行現場追溯，查相關部門的溝通及處理解決情況的記錄。對于重復出現的問題，要形成制度，杜絕類似情況的發生。

三、實施效果

通過現場質量管理，在生產過程中出現重復不合格現象有明顯的改善，取得了一定的成效。

1.現場質量管理減少了成品的不合格次數

以碳十一產品為代表，其在2016年由于蒸餾出油率指標達不到標準要求造成不合格品次數為33次，由運動粘度（80℃）指標超標造成不合格品次數為33次；通過現場質量管理，從源頭抓起，注重餾出口、半成品的質量，使2017年由蒸餾出油率指標達不到標準要求造成不合格品次數降為22次，運動粘度（80℃）指標超標造成不合格品次數降為12次。通過現場質量管理，減少了重復性不合格產生的原因，降低了不合格品次數，從而大大提高了產品的出廠質量。

2.發揮了關鍵工序質量控制點的優勢

應用控制圖的目的，就是要及時發現過程中出現的異常，判斷異常的原則就是出現了“小概率事件”。通過對控制圖的分析，來判斷工序點的質量趨勢，從而能及時掌握質量情況，為減少重復性不合格提供前提保障。

DA-1107頂壓PICA-1120控制較為平穩，但對S-1136丁二烯純度指標的修改（由原來的≥99.5%改為99.3%），為找到滿足此質量指標的最佳工藝操作點，單元逐步優化操作，采取了降低第二精餾塔回流量及減少塔釜排放量等措施，致使該塔塔釜的重組分VA帶至塔頂，S-1136中VA含量的偏高，即總炔烴含量超標。

為確保質量控制平穩，單元積極行動采取如下措施：小幅度提高塔的回流量；適當增加塔釜排放量，并規定塔釜排放量最小不能低于270kg/h。

通過上述調整措施，使S-1136總炔烴含量控制總體較為平穩，出現一次不合格，合格率為98.95%。

通過關鍵工序控制點，使影響產品質量的工序點得到有效的監控，從而避免了同一點發生重復性不合格現象，使產品質量從源頭即得到控制和管理，為產品的最終合格出廠奠定基礎，提供有利數據。利用對關鍵工序質量控制點的管理，為確保最終的產品提供了可靠有利的信息，減少了對后續過程的影響。

企業要在激烈的市場競爭中求生存、求發展，就必須向市場提供質量好、品種多、價格便宜，能夠按期發貨的產品，而這些產品是在生產現場制造出來的，現場管理水平的高低決定企業對市場的應變能力和競爭能力。現場質量抓好了，市場競爭才有可靠的質量保證。因此只有減少重復性不合格品的產生，才能確保產品的質量，才能為企業帶來更多更好的經濟效益。