煉油焦化裝置能耗分析及節能優化實踐

王磊

[摘要]隨著我國經濟的不斷增長，對各種石油煉化產品的需要量不斷增加，各種煉油企業的生產規模也越來越大。煉油焦化裝置是石油煉化生產的重要組成部分，也是能耗最高的部分之一，在生產的過程中需要消耗大量的電能和燃氣資源。隨著能源危機的不斷嚴重，和企業生存壓力的不斷增加，對其進行節能優化已經變得刻不容緩。為此，我將要在本文中對煉油焦化裝置能耗進行分析，并提出一些有效的優化措施，希望對促進我國煉油事業的發展，可以起到有利的作用。

[關鍵詞]煉油；焦化裝置；節能優化

前言

焦化裝置是煉油生產的重要組成部分，其在生產的過程中，需要消耗燃料氣、水、電和蒸汽等，燃料氣的消耗比例占到一半左右，對蒸汽的消耗量占到百分之三十左右，對電的消耗占到百分之十左右。為了有效較低該裝置的能耗，就必須在降低燃料氣、電消耗和蒸汽消耗上下功夫。

一、造成裝置能耗高的主要原因

焦化裝置在實際的運行過程中，需要消耗大量的蒸汽，然而工廠實際的產氣能力往往不足，很多蒸汽需要外部供氣，由于需要對這部分蒸汽進行降壓和降溫使用，因此會造成大量能源的白白浪費。在焦化生產過程中，需要使用大大量的鍋爐，目前這些鍋爐的運轉效率偏低，需要消耗過多能耗。在裝置運行的過程中，需要使用到大量的機泵，這些機泵往往直接采用交流異步電機來驅動，電機的運轉效率往往較低。

二、做好鍋爐節能的優化工作

一般來說，如果對鍋爐的燃燒特性調整不合適，就會導致鍋爐燃燒比例的不匹配，這會大大降低鍋爐的燃燒效率，這對鍋爐的節能降耗將產生非常不利的影響。為了對鍋爐的燃燒狀態進行及時的調整，我們應該對其進行科學的風量分配比調節，使其燃燒得更加充分，以使鍋爐達到最佳的運行效率。具體來說，我們可以采用以下的調整方法：在發鍋爐正常運行過程中，當其負荷增加時，應該將風量調大一些，讓燃料比值比風量調整比值更小一些，且應該慢慢提高燃燒量。如果負荷降低，應該適當降低風量，并逐漸減少燃料量，再逐漸將風量減少。這會有效促進燃料的充分燃燒，并提高燃料的燃燒效率，使節能降耗得到更進一步的發展。我們應該重視對鍋爐燃燒系數的調整，如果當鍋爐的負荷處于90MW以下時，此時的氧氣量已經超出了標準值的百分之三以上，如果僅僅對燃料進行降低，而不及時減少風量，這會導致氧量表的指數值過大，其對空氣量的需求量也會更大，這會對鍋爐的燃燒溫度造成非常大的影響，并致使燃料的燃燒效率降低，還會降低鍋爐的熱效率，直接影響火電廠節能降耗工作的展開，因此，我們必須對鍋爐的燃燒進行及時有效的調整，才能實現能耗的有效降低。

在鍋爐運行過程中，我們必須對鍋爐進行有效的吹灰。由于受當前技術發展的所限，熱損失依然是鍋爐的主要能量損失形式，其可以占到總能量的百分之四十六，如果鍋爐排煙的溫度越高，其排煙過程中的熱損失也就越大，因此我們必須對鍋爐的受熱面進行及時的清理，避免因為受熱面積灰造成的熱傳導能力降低，避免排煙溫度過高造成大量能源的白白浪費。為例有效降低因為受熱面效率低導致的能耗增加，我們必須做好對受熱面的清理，可以采用定期維護保養的形式，或根據鍋爐的實際運行情況，對吹灰次數進行合理的安排，使其運行在最佳的狀態，盡可能將其能耗降至最低。

為了增加鍋爐的運行效率，我們必須要有效降低其汽水的損失，造成汽水損失的主要原因是對其檢修質量不過關，進而導致的一系列跑、冒、滴、漏的情況，在鍋爐疏水和排污過程中，也會產生一定的汽水損失。為了有效降低鍋爐的汽水損失，我們可以采取如下的措施：我們應該有效保證鍋爐用水的品質，如果其鍋爐水的品質越高，其在鍋爐內的結垢現象也就會越輕，這會大大降低鍋爐排污的次數。我們還應該做好汽水分離設備的檢修工作，提高汽水分離過程的效率，這也能在一定程度上降低能源的損耗。在鍋爐實際的運行過程中，我們應該保證其負荷、氣壓、水位等運行參數保持平穩的狀態，使得鍋爐機組的汽水分離設備可以在一個比較穩定的狀況下工作，并提高汽水分離裝置的運行效率。當鍋爐的運行出現異常時，我們應該對疏水進行及時的開合或關閉，在鍋爐運行過程中，我們還應該對疏水門和排污門進行及時的檢查，查看其是否存在泄漏的情況，如果存在，應該對其進行及時的處理，減少能量的不必要損失。

三、做好機泵電機的節能優化

對于實際排量遠遠小于額定排量的機泵，應該將這些機泵更換成排量小的泵，以此來避免大馬拉小車的現象，降低機泵的額外損耗。或者我們可以采用并行泵系統，由一組機泵來完成對原油的輸送工作，根據輸送的要求，合理設定運行泵的數量，使每臺泵都工作在最佳效率階段，這種方式還非常便于安排對機泵的檢修工作，盡快恢復受損機泵的功能，讓其以最佳狀態投入到工作中。

目前變頻技術發展很快，只需利用變頻設備改變電機供電的頻率，就可以對機泵的轉速進行線性的調整，從而對機泵的排量進行精準的控制，可以取代截流閥控制機泵的流量，從而避免了使用截流閥產生的能耗損失，能有效提高機泵的運行效率，降低其電能的消耗。

四、其它有效的節能措施

在焦化生產過程中，需要使用到大量的蒸汽運輸管道，為了有效降低蒸汽運輸過程中的能耗，一定要做好對這些管道的保溫措施，對管道路線的設計進行優化，避免管道過急的轉彎。此外，還應該做好焦化工藝的優化，對各種生產參數進行合理的選擇，根據焦炭的硬度，及時對加熱爐出口的溫度進行調整，控制好高壓水泵起泵時間，減少水泵的預充時間，做好設備的檢修和維護工作。

五、結語

針對焦化裝置能耗高的特點，一定要引起足夠的重視，并及時采取針對性的節能優化措施，在保證安全正常生產的前提下，不斷降低其能耗。