淺談房屋建筑中鋼筋工程的施工質量控制

王端法

【摘 要】鋼筋工程作為房屋建設混凝土結構工程中的重要分項工程之一，得到了越來越廣泛的利用。由于鋼筋工程的完成效果是由設計、選材、施工直至驗收使用等諸多環節的因素綜合決定的，工程又具有隱蔽性，因此在工程建設的始終都必須給與特殊的重視。本文根據筆者在工作中積累的實踐經驗，對鋼筋分項工程中常出現的一些質量問題進行分析，并提出了相應的控制措施。

【關鍵詞】鋼筋工程；施工；質量控制

【Abstract】As one of the important sub-projects in the concrete structure engineering for housing construction， the steel reinforcement project has been used more and more widely. Because the completion effect of the steel reinforcement project is determined comprehensively by many factors such as design， material selection， construction， acceptance and acceptance， etc.， the project is also concealed. Therefore， special attention must be given to the construction of the project. Based on the author's practical experience accumulated in the work， this article analyzes some of the quality problems that often occur in the rebar project and proposes corresponding control measures.

【Key words】Rebar Engineering；Construction；Quality Control

1. 引言

隨著混凝土結構在房屋建筑工程中的廣泛應用，作為混凝土結構中的重要組成部分，鋼筋工程施工質量的好壞對建筑工程的整體質量具有巨大的影響。由于分項工程的質量由設計、選材、施工、驗收及使用等諸多因素共同決定的，其本身又是一項隱蔽工程，因此需要建筑工作者從其特殊性出發，結合實際經驗對工程的原材料材質、鋼筋的加工、連接和安裝的環節著重加以控制，以確保結構工程的整體質量。

2. 鋼筋工程施工中的常見質量通病

2.1 原材料出現的問題。（1）進貨渠道復雜混亂，造成實物與供貨單不符；（2）送檢的鋼筋原材料取樣不真實，有假證現象出現；（3）抗震結構用鋼筋強度實測值復合項目漏檢；（4）一些施工現場不能規范地存放和儲存原材料。

2.2 鋼筋加工中存在的問題。鋼筋加工包括除銹、調直、下料切斷、彎曲成型等工序，較常見的問題有：鋼筋剪斷尺寸不準和成型尺寸不準等。

2.3 鋼筋的連接問題。連接問題在鋼筋分項工程中出現的比較普遍，如對連接質量控制嚴格度的掌握不靈活；梁柱縱向受力鋼筋搭接范圍內箍筋未按規定加密等。

2.4 鋼筋的綁扎及安裝問題。在此環節易出現綁扎網片斜扭；平板中鋼筋的混凝土保護層不準；骨架吊裝變形；柱子外伸鋼筋箍筋間距不一致、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向和框架梁插筋錯位等情況。

3. 質量控制措施

3.1 鋼筋原材料進場質量控制。在原材料進場的第一道關就要把好，質量控制的主要內容包括鋼筋原材料的出廠合格證、生產許可證、產品吊牌（銘牌）、產品的表面標志（標識）以及外觀質量，對以上指標要反復核對，而且需需要建立鋼筋材料綜合臺賬。對鋼筋原材料的驗收必須有監理在場，并且按照國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶助鋼筋》GB1499等相關規定進行抽樣檢驗，主要檢驗鋼筋的性能，經檢驗合格后才可以投入到施工工程中。因個別地區處于地震帶的原因，對建筑的抗震要求比較高，因此在檢驗鋼筋原材料時要對鋼筋的抗震強度指標進行檢測，符合設計要求才行，對于沒有抗震設計要求的框架結構也至少要滿足一、二級抗震要求。具體的檢測數據要求是鋼筋屈服強度實測值與抗拉強度實測值不能大于1.25，鋼筋強度標準值與屈服強度實測值不能小于1.3。對于鋼筋原材料進場質量的嚴格控制可從源頭上保證房屋建筑的施工質量。

3.2 鋼筋的存儲和堆放。鋼筋的存儲和堆放應該嚴格按照操作規程執行，按照鋼筋的品種、規格來分類堆放，并在堆放鋼筋處設立明顯標志，以防止發生危險。值得注意的是，在露天環境下最好使用防雨材料進行鋪蓋，以防止雨雪季節加快鋼筋生銹腐蝕。

3.3 鋼筋配料。鋼筋的配料是根據構建配筋圖，首先畫出單根鋼筋的簡圖，對各種規格和形狀的簡圖編號，然后計算出需要下料的鋼筋的相關參數，包括重量、數量和長度，對于鋼筋申請、備料以及加工是以鋼筋配料單為依據的。根據工程設計要求，要將鋼筋做彎折處理，而彎折后的鋼筋總長與直線狀態下的長度并不相同，因此，需對鋼筋下料長度進行計算。計算的依據是混凝土保護層厚度、彎鉤增加長度、構建尺寸以及鋼筋彎曲調整值等。斜彎鉤、直彎鉤以及半圓彎鉤是鋼筋彎鉤的三種形式。經過彎曲處理以后，鋼筋軸線長度、外皮延伸、內皮收縮等不變，經過彎曲處理后，尺寸大于下料時的尺寸，所以我們需要考慮到彎曲調整值的因素。鋼筋彎心的直徑為2.5d，平直部分為3d。彎筋增長長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。在箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式必須符合工程設計要求。當沒有具體設計要求時，對有抗震要求結構的箍筋彎鉤的彎折角度為135o，平直段長度為10d；一般結構的箍筋彎鉤的彎折角度為900，平直段長度為5d。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項只差或和，可根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。鋼筋配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝，對鋼筋配置的細節問題在設計圖紙中沒有注明時一般可按現行標準、規范、圖籍上的構造要求處理，另外配料時還要考慮施工需要的附加鋼筋。

3.4 鋼筋代換。施工中，常因鋼筋備料不充分、鋼筋廢料利用等原因，而出現用一種規格的鋼筋代替另一種規格的鋼筋。由于鋼筋型號和規格與設計不符，要進行鋼筋代換時，必須征得設計單位同意，還要符合有關規范要求。有關《施工規范》對此的具體要求是：“對有抗震要求的框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必需代換時，縱向受力鋼筋抗拉強度實測值的實際強度與屈服強度實測值的比值不應小于1.25”對于鋼筋的代換，在征得設計單位同意后，應按照以下原則進行代換，等強度代換后的鋼筋強度應不小于原有的鋼筋強度；如構件是按最小配筋率配率時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。一般情況結構構件受裂縫寬度或撓度要求控制時，鋼筋的代換還需進行裂縫和抗裂性驗算。在實際施工中，對鋼筋的代換應進行計算和校核，只有謹慎處理才能保證結構的安全。

3.5 鋼筋加工環節的質量控制。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著油污、泥土。浮銹在使用錢必須清理干凈。（2）鋼筋調直既可以采用機械方法，也可以采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋下料切斷可采用剛進切斷機或手動液壓切斷器進行。調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5mm～1mm為宜。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。（4）根據彎曲類型和相應的下料長度調整值、彎曲處的彎曲直徑、拌距等實際成型條件采用鋼筋彎曲機、四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行彎曲成型施工。HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；對鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

3.6 鋼筋連接的質量控制。鋼筋連接主要有綁扎連接、機械連接和焊接三種方法。在條件允許的情況下，采用機械連接和焊接方法可節約鋼材，當受力鋼筋采用焊接接頭或者機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。對直接承受動力荷載的結構構件，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭；鋼筋的機械連接通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRB400、RRB400，鋼筋最小直徑最小宜為16mm；扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。當受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。構件同一截面內的鋼筋接頭數應符合設計和規范要求。在施工現場，應按國家現行標準取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。同一鏈接區段的長度：焊接接頭應為35d且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長度。縱向受拉鋼筋綁扎接頭面積百分率對梁、板、墻類構件不宜大于25%，柱類構件不應大于50%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，其他構件可根據實際情況放寬。

3.7 鋼筋綁扎安裝環節的控制要點。鋼筋綁扎與安裝前先認真熟悉圖紙，檢查核對需綁鋼筋的數量、尺寸、形狀、直徑和規格等是否與圖紙和料單相吻合。清理工作面的雜物、現場彈線，準備綁扎架、綁扎用的工具、鐵絲等，這些準備工作做好后才能夠進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎12mm以上鋼筋，22#鐵絲綁扎12mm以下鋼筋。（1）墻體鋼筋施工時，要采用樣板交底掛牌制，并采取水平、豎向梯格筋的控制措施。水平梯格筋設置在距墻體上口300mm的墻體處；豎向梯格筋采用比設計規定的直徑大1個規格的鋼筋代替，長度<3m時設置兩道，長度≥3m時每隔2m設置一道。豎向起步鋼筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步鋼筋距結構頂板上皮50mm，在搭接長度內采用3點綁扎。墻體鋼筋綁扎完畢，在該層墻體混凝土澆注高度以上300mm設1道水平梯格筋。所用定型水泥墊塊第1排距地面300mm，最上面的距模板上口≯300mm，墊塊間距≯600mm。在門窗洞口設置固定模板的定位筋，U型套子應綁在主筋上，所有的定位筋的1個端頭要用20mm×30mm×2mm的扁鐵與之焊牢。（2）柱鋼筋施工應注意：暗柱鋼筋綁扎完畢后在門窗洞口過梁兩側50mm處再綁扎一道箍筋，以防止主筋位置偏移。暗柱中的縱筋采用搭接連接時，在縱筋的搭接長度范圍內，箍筋應按100mm的間距（且≤5d，d為搭接鋼筋較小直徑）加密。暗柱的定位箍筋位于距模板上口200mm處，以確保主筋的相對位置及保護層厚度。暗柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45°。（3）樓梯鋼筋綁扎時，在樓梯底模上劃出主筋及分布筋位置線，根據圖紙中主筋及分布筋的方向。板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后再綁上層鋼筋，所有平臺鋼筋的上下鐵之間都放置馬凳，間距以400mm為宜。（4）豎向鋼筋進行直螺紋連接時，街頭為只要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距≮35d。完成后，自檢合格的點白漆，專檢合格的點紅漆，要拉線找平以保持接頭高度一致，并將套筒外露絲扣控制在0～1l扣，直螺紋接頭現場取樣后，用10d幫條單面焊方法進行補強。（5）頂板鋼筋施工時，首先將模板清理干凈，彈好鋼筋位置線，進行底鐵綁扎，上下鐵之間根據不同板厚放置不同形狀的專業馬凳，間距為1000mm，下鐵水泥墊塊間距為600mm。為了保證頂板鋼筋間距的一致，在縱橫兩個方向設置黑白相間的定位尺桿，間距以5m左右為宜。頂板鋼筋采取搭接連接，接頭應在跨中1/3范圍內，下鐵在支座附近1/3范圍內，接頭搭接處至少綁扎3道扣，板內的受力鋼筋應從距墻體或梁邊50mm開始設置。在澆注混凝土時應增加臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋，以使鋼筋的有效截面保持合理狀態。

4. 綜上所述

鋼筋分項工程是一項較為復雜的綜合性作業，施工中應注意的環節和事項很多，建筑工作者應切實提高工程質量意識，結合工程實踐，嚴格執行有關規定，消除質量通病，確保工程的結構安全，創造良好的經濟效益和社會效益。

[文章編號]1619-2737（2018）04-20-793