宣城長橋污水處理廠工藝調試及運營管理

洪連升

（江蘇省設備成套有限公司，江蘇南京210009）

0 引言

宣城長橋污水處理廠服務于宣城經濟技術開發(fā)區(qū)，主要將開發(fā)區(qū)的工業(yè)與生活污水引至廠區(qū)內，經工藝處理后按一級A標準達標排放。

1 污水處理廠概況及工藝流程

1.1 宣城長橋污水處理廠概況

宣城市長橋污水廠位于宣城市承接產業(yè)轉移集中示范園區(qū)中北部，一期工程建設規(guī)模2.5萬m3/d，遠期規(guī)劃總規(guī)模10萬m3/d。采用預處理、水解酸化、A/O氧化溝二級生化工藝，深度處理采用連續(xù)流砂濾池，尾水采用二氧化氯消毒，污泥處理采用板框式壓濾機高干脫水（DS≤60%）。污水處理廠出水水質執(zhí)行GB 18918—2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A標準。

1.2 生產工藝流程

宣城長橋污水處理廠生產工藝流程如圖1所示。

圖1 生產工藝流程圖

2 建立試運營組織機構

2.1 成立試運營工作領導組

試運營工作領導組如表1所示。

表1 試運營工作領導組

2.2 組建試運營現場調試工作組

試運營現場調試工作組如表2所示。

3 污水廠水質標準與檢測指標

3.1 污水處理廠設計進、出水水質

污水處理廠設計進、出水水質指標如表3所示。

表2 試運營現場調試工作組

表3 污水處理廠設計進、出水水質

3.2 污水廠檢測指標

（1）污水的物理性質指標：溫度、色度、臭味等。

（2）污水的化學（包括生化）性質指標：懸浮物（SS）、pH、重金屬離子、硫化物、生化需氧量（BOD）、化學需氧量（COD）、總需氧量（TOD）、總有機碳（TOC）、總磷（TP）、總氮（TN）、氨氮（NH3-N）、溶解氧（DO）、有毒物質（氰化物、酚、有機氯化物）等。

（3）生物指標：細菌總數、大腸菌數。

4 污水處理廠事故應急處理措施

（1）發(fā)現進水監(jiān)測指標超標時，值班人員立即向試運營領導組及現場工作組匯報，在事故處理過程中，隨時保持與領導小組的聯(lián)系。

（2）值班人員排查造成超標的原因，可從以下方面考慮：1）進水水質超標：①立即向試運營領導組匯報，由試運營領導組協(xié)調溝通，減少外部管網污水量。②立即組織化驗人員對進水水質、工藝運行參數進行分析，根據在線監(jiān)測指標、化驗數據對相關工藝流程進行調整。必要時，可將污水引至事故調節(jié)池存放，待廠區(qū)運行穩(wěn)定后，再處理進入事故調節(jié)池中的污水，達標后排放。2）季節(jié)性暴雨：①根據天氣預報，機修維護人員對廠區(qū)各設備預先進行檢查，確保完好，在天氣晴好時，對廠區(qū)雨、污水管道進行排查，確保暢通。②廠區(qū)生產維護人員備足應急救援材料，增加應急事故水泵。盡量減少操作人員在構筑物上巡視，注意防滑。③根據應急預案備足搶修人員、車輛，處置突發(fā)事故。3）污水量超過設計處理能力：①及時將不能處理的過量污水排入廠區(qū)污水儲存池存放，待污水量正常后再將這部分污水泵送回流至進水管網處理，達到應急預案中超量污水的處置要求。②及時與試運營現場調試工作組聯(lián)系，在達到排放標準及征得試運營領導工作組同意后，將混凝沉淀池、水解酸化池超越管閥門打開，加快污水處理速度。③及時與建設、環(huán)保等主管部門聯(lián)系，減少進水。

5 活性污泥培養(yǎng)與馴化

宣城長橋污水處理廠氧化溝有效池容約22 000 m3，按1 kg/m3污水量投加干泥，接種的污泥含水率為80%，氧化溝共需投加110 t經脫水后的泥餅。本項目實行間斷悶曝和連續(xù)進水動態(tài)接種培養(yǎng)相結合的方法來培養(yǎng)活性污泥。

首先，向氧化溝進水，水深控制在4 m左右，開啟表曝機，向氧化溝曝氣并混合，開啟潛水推進器，使污水在池內做環(huán)形流動，氧化溝內的污水和污泥更好的混合，停止進水，向氧化溝內均勻注入接種污泥，直到池內污泥濃度達1.0 g/L，連續(xù)悶曝24 h以上，每4 h取樣，化驗池內COD、N、P指標，并監(jiān)測其濃度，接種一天以后，及時取樣鏡檢，觀察池內菌種的變化和生長情況。當池內COD少于20 mg/L時，悶曝結束，進入連續(xù)進水動態(tài)培養(yǎng)。接種悶曝時間一般為3～5天，及時分析監(jiān)測氧化溝內污泥濃度，當氧化溝內污泥濃度達到4 000 mg/L，DO為2～3 mg/L時，污泥達到設計負荷，污泥馴化基本結束，進入試運行階段。

宣城長橋污水處理廠自2018年3月26日正式試運營以來，進水水質指標一直較低，出水水質指標符合一級A標準，一直達標排放。2018年6月10日，污水進水濃度和水量顯著激增突變，進水濃度持續(xù)嚴重超標，對運行負荷產生極大沖擊，根據試運行方案，廠區(qū)迅速啟動應急預案，停止對外排水，廠區(qū)污水進入事故調節(jié)池調蓄。6月21日開發(fā)區(qū)建設局、環(huán)保分局組織設備總包商、生產運營商、世行咨詢管理公司、省環(huán)科院有關環(huán)境專家，現場會商指導，采取了廠內污水循環(huán)處理、應急事故調節(jié)池調蓄、臨時轉存池、加大PAC投放等處置措施。區(qū)環(huán)保分局組織對園區(qū)企業(yè)排污情況進行調查，嚴查超標排放。在開發(fā)區(qū)建設局的統(tǒng)一指揮與調度下，根據專家組意見，廠區(qū)立即啟動應急救援預案，加大污泥投放量，加快活性污泥培養(yǎng)與馴化，6月19日—24日緊急向氧化溝投加約200 t污泥（含水率80%干污泥），廠區(qū)污水全部暫存事故調節(jié)池、廠內儲存池進行循環(huán)處理，經過十多天的污泥培養(yǎng)與馴化，廠區(qū)水質指標逐漸降低，6月24日以來，水質水體觀感顯著改善，主要指標逐步下降，7月12日廠區(qū)COD、NH3-N、TP、TN等所有在線指標均達到一級A排放標準。7月5日以來，由于進水COD、NH3-N、TP、TN指標普遍較低，日均來水約6 000 m3/d，每天投加工業(yè)葡萄糖500～625 kg，從污水廠管理的長效機制出發(fā)，適時引進食品廠污水，提高進水C、N、P營養(yǎng)元素滿足微生物代謝的需要，核算C:N:P的比例接近100:5:1，節(jié)約碳源投加費用的同時又能保證生化效果。

6 異常問題對策及各種指標對水質的影響

6.1 水質指標異常問題的處理

（1）針對園區(qū)前期進水指標異常，進水水體呈鐵紅色并伴有豐富泡沫，經分析泡沫成因，采用降低污泥齡法，控制和消除污水廠氧化溝生物泡沫。加快活性污泥的培養(yǎng)與馴化，保證正常的生化反應，加大氧化溝活性污泥的內回流，開啟中間提升泵房的水泵，加大外加流，降低氧化溝中污泥的停留時間，抑制生長周期較長的發(fā)泡細菌的生長，此種方法對消除氧化溝泡沫效果較為明顯。此外還采用噴灑水撲掃法、投加絮凝劑法（聚炳烯酰胺、聚合氯化鋁）等方法快速消除泡沫。

（2）降低出水總磷的方法。污水廠在試運行期間，COD、NH3-N、TN指標降解效果明顯，但TP指標偶有回升，針對這種情況，在加藥間根據進水污水量投加PAC（聚氯化鋁），投加點設在二沉池出水口，并保證投加的PAC濃度恒定，同時保證連續(xù)流砂濾池運行正常，脫水機房PAC投加泵開啟，在混凝沉淀池前段投加PAC，對降解TP指標效果較明顯。

（3）二氧化氯系統(tǒng)穩(wěn)定運行才能有效保證污水廠出水大腸菌數達標，由于二氧化氯系統(tǒng)負壓，自身無法投加，隨脫水機房內中壓水泵的中壓水一道投加至接觸消毒池，因此，接觸消毒池液位、中壓水泵出水壓力等決定二氧化氯系統(tǒng)的穩(wěn)定性，污水廠每產1 kg的二氧化氯，消耗鹽酸1.76 kg，固體氯酸鈉0.63 kg，市政污水廠每噸污水有效氯投加量10～20 g二氧化氯，可根據每天進水污水量計算出需消耗的鹽酸與氯酸鈉。

6.2 污水廠常見的各種指標對水質影響的機理

6.2.1 溶解氧對活性污泥法的影響

活性污泥法工藝利用好氧微生物技術，因此氧化溝好氧池混合液中必須有足夠的溶解氧。溶解氧過低，對活性污泥影響較大，影響出水水質。溶解氧過高，活性污泥泥質松散，絮凝效果較差，活性污泥易于老化。活性污泥中的微生物自身氧化，增加表曝機等動力設備的能耗。為了使溶解氧擴散到活性污泥絮體內部，一般氧化溝出口混合液中溶解氧濃度保持在2～3 mg/L，就能使活性污泥具有良好的凈化功能。

6.2.2 有毒有害物質對好氧活性污泥法的影響

當污水中含有對微生物有毒有害的物質時，活性污泥的性能將會下降，園區(qū)常見的有毒有害物質有化學物質、重金屬等。經過培養(yǎng)馴化后的特殊菌種，可以處理污水中一定量的有毒有害物質，有時可以將有毒有害物質轉變成微生物的營養(yǎng)成分。此外，有機負荷、溫度、pH值等都會對污水廠水質指標產生影響。

7 結語

宣城長橋污水處理廠在試運營期間通過對活性污泥培養(yǎng)與馴化以及對污水廠的運營管理，出水水質達標排放。加強污水廠各指標的動態(tài)監(jiān)管與化驗比對，對提高污水廠的穩(wěn)定運行、保證出水水質有著重要意義。