關(guān)于端蓋零件機械加工工藝的設(shè)計要點分析

梁驪龍

摘要：隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，機械的種類非常多，端蓋是機械中重要的一個零件，對機械產(chǎn)品來講，端蓋零件其加工的流程相對簡單，并且端蓋零件對密封性工藝要求并不嚴(yán)格，并且對加工的操作以及進度要求較低，達(dá)到基本的標(biāo)準(zhǔn)，端蓋就是合格的產(chǎn)品。但是端蓋的質(zhì)量在一定程度上對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命有一定的影響，因此，應(yīng)當(dāng)重視端蓋的生產(chǎn)質(zhì)量，對其零價加工工藝的設(shè)計要點進行注意。本文對端蓋零價機械加工工藝的設(shè)計要點進行分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：端蓋零件；機械加工；工藝設(shè)計

隨著機械種類的不斷增加，端蓋作為機械中的重要零件，能有效地阻擋灰塵，在機械的外部得到普遍的應(yīng)用，并且對機械進行很好的保護。端蓋在應(yīng)用的過程中促使整個機械保持密封，端蓋零件在機械運行的過程中有著很好的輔助作用。端蓋臨建的加工過程并不是非常復(fù)雜，但是為了保證端蓋零件的質(zhì)量，在加工的每個環(huán)節(jié)中應(yīng)當(dāng)注重設(shè)計的細(xì)節(jié)，并且根據(jù)機械加工的要求，保證端蓋零件的性能和質(zhì)量，保汪機械性能的完好。

1 端蓋零價加工工藝的設(shè)計以及其工藝性分析

機械零件在進行加工工藝設(shè)計的過程中，都具有相應(yīng)的質(zhì)量和效率的要求，具有很強的借鑒性。端蓋零件的加工工藝設(shè)計在質(zhì)量和效率方面具有相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，和其他的零部件加工一樣，需要采取相應(yīng)的技術(shù)和經(jīng)濟方面的要求，采取科學(xué)合理的加工技術(shù)。端蓋零件是機械設(shè)計中的一部分，但是其加工工藝的設(shè)計以及技術(shù)要求和工藝流程比較簡單，有效地起到密封的效果，同時促進機械產(chǎn)品形象和企業(yè)形象的提高。因此，在端蓋零件加工的過程中，應(yīng)當(dāng)在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上注重科技和經(jīng)濟，促進加工工藝流程的設(shè)計。

端蓋零件其結(jié)構(gòu)雖然簡單，形狀也非常的普通，在機械運行的過程中，僅僅是輔助的作用，具有自身密封和防塵的作用，同時和密封配件之間進行配合起到相應(yīng)的密封作用。端蓋的不同部分其公差的等級有所差別，端蓋中心孔的貢茶等級是IT 7，端蓋內(nèi)外端面的公差等級是IT 10。對端蓋各個表面的粗糙度有著不同的要求。

2 端蓋零件機械加工工藝的原則

2.1 技術(shù)上的優(yōu)先性原則

在對端蓋零件機械加工工藝進行設(shè)計的過程中，應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)階段企業(yè)的生產(chǎn)條件進行充分的利用，采取國內(nèi)和國外最先進的技術(shù)，并且保證良好的勞動條件。端蓋建工工藝對其基本特征進行考慮，并且需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備加工能力進行結(jié)合，合理地進行加工工藝的設(shè)計。

2.2 經(jīng)濟的合理性原則

在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，可能存在多種端蓋零件的設(shè)計方案，因此，應(yīng)當(dāng)通過核算和對比，通常采取成本最低的原則，充分利用生產(chǎn)工藝，在保證質(zhì)量的情況下，有效地降低成本。

2.3 良好的勞動條件

在端蓋零價加工工藝設(shè)計的過程中，應(yīng)當(dāng)結(jié)合機械和自動化工序的運用，有效地降低人工勞動，保證生產(chǎn)的安全性，創(chuàng)造更好的勞動條件。

3 端蓋零件機械加工工藝設(shè)計的要點

3.1 毛坯的確定

在端蓋零件的毛坯進行選擇的過程中，需要對毛坯的材料、公差等級以及加工的余量進行確定。端蓋零件是機械的腕部結(jié)構(gòu)，在機械運行的過程中，對端蓋造成的作用力比較小，并且端蓋零件自身的結(jié)構(gòu)比較簡單，尺寸相對較小，多方面因素的影響，端蓋零價對于材料的要求并不高。因此，在設(shè)計人員對毛坯進行選擇的過程中，首先需要對端蓋的功能進行考慮。在實際設(shè)計的過程中，設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)參考機械加工工藝的手冊，同時根據(jù)實際的需求對公差的等級、尺寸以及加工余量進行確定。同時設(shè)計人員在選擇毛坯時，需要對加工零件的毛坯的最大圓截面尺寸進行測量，以此進行哦安短毛坯的加工可能性。端蓋毛坯件同時是以直徑是100 mm作為圓形端面的最高值，同時.參考機械制造手冊，采用公差等級是CT-10，并且鑄件尺寸的公差是2 mm，加工的余量是F。

3.2 制定相應(yīng)的加工工藝路線

首先，對定位基準(zhǔn)進行選擇。定位基準(zhǔn)通常可以分成粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。在共建加工的第一個工序或者前幾道工序中，把沒有加工的毛坯面最為定位基礎(chǔ)稱為粗基準(zhǔn)，在選擇粗基準(zhǔn)的過程中，需要對各個加工面保留足夠的余量，促使加工面和不加工的面其位置和圖樣一致，并且應(yīng)當(dāng)盡快獲取精基面。使用端蓋外端面和cp 100外圓面，端蓋的內(nèi)控制使用cp 100外圓面能夠確保加工零價的壁厚均勻。精基準(zhǔn)主要是指使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，其原則是基準(zhǔn)的重合和統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)。因此，使用端蓋內(nèi)端面和cp 50的孔進行加工，需要確保軸向方向的尺寸滿足設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，同時需要保證端蓋內(nèi)、外端面圓的跳動，并且符合精基準(zhǔn)的設(shè)計要求。其次，端面表面加工方式的選擇。在端蓋零件的表面進行加工的過程中，主要的加工部位是端面、圓以及孔。端蓋零件表面的加工方式主要分成3個部分，第一部分是端蓋零件的內(nèi)外端，使用車床的粗車、半精車然后到精車，表面的粗糙度分別達(dá)到3.2μm和6.3μm，其公差等級是IT 10；第二部分是鉆孔之后的粗鏜到精鏜，必要的情況下可以采取鉸孔的方式，表面的粗糙度應(yīng)當(dāng)保持在1.6μm；第三部分立式鉆床，表面的粗糙度是12.5μm，公差的等級應(yīng)當(dāng)是IT 10。如果端蓋的外觀形狀不是圓形，那么需要進行銑削完成相應(yīng)的加工，按照相應(yīng)的加工方式進行加工。最后，加工工序的集中以及分散。端蓋零件通常是使用鑄鐵材料進行加工，從毛坯到產(chǎn)品需要經(jīng)過熱處理、加工以及相關(guān)的輔助工序。在進行熱處理的過程中，鑄造很容易出現(xiàn)應(yīng)力，因此需要對毛坯進行相應(yīng)的退火處理，尺寸較大的毛坯需要進行實效處理，有效地消除應(yīng)力；同時針對不加工的表面進行滾光、噴砂、拋光以及打磨等有效的處理方式；在加工的過程中，首先進行定位基準(zhǔn)的工作，保證先面后孔以及先粗后細(xì)的加工要求；輔助工序是加工的最后一項工作，采取有效的措施進行永久或者暫時性的防銹。在對全部的零部件進行精加工之后，進行相應(yīng)的清洗和檢測，端蓋零價的加工全部完成。

3.3 對各個加工工序的數(shù)據(jù)和工具進行確定

在端蓋零件加工機械加工工藝設(shè)計的過程中，加工工作開展前需要對各個工序的建工數(shù)據(jù)進行仔細(xì)的審核，對加工的余量、尺寸和公差等相關(guān)的數(shù)據(jù)進行核對，從根本上保證端蓋機械加工的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在端蓋零件進行加工的過程中，需要運用多種類型的設(shè)備，如銑床，刀具中有端銑刀、外圓車刀、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀以及平挫等，主要使用的測量工具是游標(biāo)卡尺、卡尺和塞規(guī)等，在夾具選擇的過程中，需要根據(jù)端蓋零件的生產(chǎn)批量作為標(biāo)準(zhǔn)，在小批量生產(chǎn)的過程中，通常使用的是夾具和組合夾具，針對大批量的端蓋零件生產(chǎn)，通常使用的是專用的夾具。

3.4對各個工序中的切削用量和工時定額進行確定

在對工序中切削用量和工時定額進行確定的過程中，首先需要作用的是對鉆孔、粗絞以及精絞工序中的切削用量進行計算，對背吃刀量、切削的速度以及進給量進行計算。在工序的工時定額進行確定的過程中，需要根據(jù)機械制造工藝的設(shè)計手冊進行得出，對加工的基本事件、輔助的時間以及其他相關(guān)的時間進行計算，同時對布置工作的時間、休息事件以及生理時間進行計算。在對工序的基本時間進行確定之后，可以根據(jù)相互之間的換算關(guān)系，對每個工序的各種類型的時間進行計算。

4 結(jié)語

隨著機械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，對端蓋零件機械加工工藝的設(shè)計要點進行探究具有重要的作用和意義，促使加工工藝更加科學(xué)合理，促使其發(fā)展更加規(guī)范，促進端蓋零件產(chǎn)品質(zhì)量的提高，促使整個機械性能的提高。同時，采取先進的科學(xué)技術(shù)進行端蓋零件的加工能夠促使端蓋零件功效的提高。因此，應(yīng)當(dāng)促進端蓋零件加工工藝的不斷進步，促進端蓋零件的進一步發(fā)展。