淺談某主機(jī)廠車型的OTS聯(lián)合認(rèn)可

薛鑫

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淺談某主機(jī)廠車型的OTS聯(lián)合認(rèn)可

薛鑫

（安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司，安徽 合肥 230601）

文章介紹了OTS認(rèn)可的一般流程，并對某主機(jī)廠車型OTS聯(lián)合認(rèn)可流程進(jìn)行了詳細(xì)介紹，包括項目組的組建、認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)、尺寸檢測、性能檢測、現(xiàn)場審核以及OTS文件資料的復(fù)查整改等。展示某主機(jī)廠各部門之間如何協(xié)調(diào)配合順利完成OTS認(rèn)可工作！

OTS認(rèn)可；OTS認(rèn)可流程；NAM流程；聯(lián)合認(rèn)可

1 前言

百度輸入“汽車質(zhì)量問題”，得到共3,394,643條搜索結(jié)果，近年來關(guān)于汽車的質(zhì)量問題不斷見諸于各種媒體平臺，消費者對汽車質(zhì)量越來越重視。汽車質(zhì)量好壞與否很大程度上決定于外購件的質(zhì)量。

筆者通過介紹某主機(jī)廠零部件OTS聯(lián)合認(rèn)可過程，與大家一起探討如何評判開發(fā)零件的合格與否，如何充分驗證實物狀態(tài)是否與產(chǎn)品設(shè)計要求一致！

2 OTS認(rèn)可一般過程

OTS（Off Tools Sample）即工裝樣件認(rèn)可，是對在非正式生產(chǎn)條件下，使用正式生產(chǎn)用工裝生產(chǎn)出的零部件進(jìn)行符合性評價，以確認(rèn)供應(yīng)商產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求。

OTS認(rèn)可主要從產(chǎn)品的尺寸和公差、性能和可靠性、材料符合性、裝配工藝性驗證等方面對工裝模具件進(jìn)行設(shè)計品質(zhì)確認(rèn)，從而使所開發(fā)產(chǎn)品符合設(shè)計指標(biāo)、滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和特殊性標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可和驗證。

2.1 OTS認(rèn)可啟動、完成時間

啟動時間：按照某主機(jī)廠NAM流程，項目由設(shè)計確認(rèn)階段轉(zhuǎn)入P0階段時，即可啟動OTS策劃與認(rèn)可工作，在節(jié)點門即開模函下發(fā)后即可開始啟動OTS策劃啟動；

完成時間：項目由P2階段轉(zhuǎn)入制造公司PPAP認(rèn)證前，完成OTS認(rèn)可。

2.2 OTS認(rèn)可流程

一般情況下OTS認(rèn)可需要提前編制認(rèn)可策劃書，包括OTS認(rèn)可零件清單、OTS樣件檢測計劃、樣件試裝計劃、試驗驗證計劃等。

根據(jù)策劃，不同的認(rèn)可內(nèi)容需要單獨成立不同的認(rèn)可小模塊（如表1）。

圖1 OTS認(rèn)可在NAM流程中的時間段

商務(wù)協(xié)同開發(fā)人員跟蹤OTS紙質(zhì)報告等資料的及時提交，并對內(nèi)容的完整性、符合性負(fù)責(zé)，參與審查；尺寸檢測驗證模塊工作組負(fù)責(zé)OTS樣件的檢測、CUBIC驗證；性能試驗驗證模塊工作組對OTS樣件進(jìn)行裝車確認(rèn)；與供應(yīng)商對接試驗大綱，監(jiān)控試驗進(jìn)度，并出具性能試驗報告；裝配工藝性驗證模塊負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)裝配工藝性驗證及裝配驗證報告的輸出。

表1 OTS認(rèn)可組織結(jié)構(gòu)及工作職責(zé)

在供應(yīng)商OTS報告、尺寸檢測、CUBIC驗證、裝配驗證、性能試驗均合格情況由商務(wù)協(xié)同開發(fā)部門出具OTS認(rèn)可合格報告。

3 OTS聯(lián)合認(rèn)可

一般情況下，研發(fā)系統(tǒng)OTS認(rèn)可批準(zhǔn)完成后直接移交到制造系統(tǒng)進(jìn)行PPAP認(rèn)可，但是實際移交時經(jīng)常因研發(fā)系統(tǒng)和制造系統(tǒng)認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)不一致，制造系統(tǒng)拒絕接收的情況出現(xiàn)。

表2 OTS聯(lián)合認(rèn)可項目組組織結(jié)構(gòu)及工作職責(zé)

3.1 OTS聯(lián)合認(rèn)可項目組組建

為了規(guī)避標(biāo)準(zhǔn)不一致，提高OTS認(rèn)可效率，研發(fā)系統(tǒng)與制造系統(tǒng)一起成立項目組，并細(xì)化分為管理組、品質(zhì)組、產(chǎn)品組、外購件組等小組。

3.2 標(biāo)準(zhǔn)對接

標(biāo)準(zhǔn)對接需研發(fā)和制造系統(tǒng)技術(shù)部門、供應(yīng)商三方會簽圖紙，確認(rèn)后的圖紙一份交供應(yīng)商，一份由技術(shù)人員保存，一份由檢測人員保存。

3.3 產(chǎn)品尺寸檢測

采購部門按照零件尺寸檢測計劃，提前將3套樣件（主檢具、尺寸、性能檢測樣件）采購到位，在第一時間將樣件送至制造公司質(zhì)量管理部門檢測。

技術(shù)中心前期OTS檢測合格的已封樣件需要同步移交制造公司。制造公司質(zhì)量管理部門接收樣件，并依據(jù)三方對接圖紙（檢測標(biāo)準(zhǔn)）對零部件進(jìn)行全尺寸檢測，按尺寸檢測計劃輸出全尺寸檢測報告單（包含部分件的主檢具驗證結(jié)果）。

對于尺寸檢測合格，制造公司質(zhì)量管理部門組織進(jìn)行封樣，技術(shù)中心、產(chǎn)品技術(shù)部、供應(yīng)商管理部相關(guān)人員參與簽字封樣，標(biāo)簽上注明封樣用途、有效期。

對于尺寸檢測不合格，檢測人員對技術(shù)中心移交的OTS封樣件進(jìn)行檢測：

1）若技術(shù)中心OTS封樣件尺寸不合格，由技術(shù)中心負(fù)責(zé)整改，整改完成后，提供更新后樣件至制造公司質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢測，直至合格；

2）若技術(shù)中心OTS封樣件合格，由供應(yīng)商管理部負(fù)責(zé)整改，整改完成后，將整改樣件提供制造公司質(zhì)量管理部門再次檢測確認(rèn)，直至合格。

3.4 產(chǎn)品性能檢測

進(jìn)行性能檢測產(chǎn)品范圍：安全件、功能件、前期性能驗證過程中出現(xiàn)不合格、其他車型表現(xiàn)較差外購件。

采購部門按照產(chǎn)品性能檢測計劃，提前將產(chǎn)品（或樣塊）采購到位，在第一時間將產(chǎn)品（或樣塊）送至質(zhì)量管理部門檢測。

質(zhì)量管理部門依據(jù)實驗大綱（檢測標(biāo)準(zhǔn)）對零部件進(jìn)行性能實驗，按性能檢測計劃到期輸出實驗報告。性能檢測不合格，由中心負(fù)責(zé)整改，整改完成后，提供樣件（或樣塊）至制造公司質(zhì)量管理部門進(jìn)行實驗驗證。

3.5 OTS現(xiàn)場審核

開展產(chǎn)品范圍：供方產(chǎn)品的質(zhì)量表現(xiàn)差，產(chǎn)品一致性保證能力差；產(chǎn)品多次尺寸檢測不合格、性能驗證不合格。

SQE及相關(guān)人員（原則上制造公司和技術(shù)中心技術(shù)工程師必須需參與）按照OTS現(xiàn)場審核計劃至供方現(xiàn)場進(jìn)行審核。

具體需審核內(nèi)容如下：

1）確認(rèn)供方是否收到主機(jī)廠下發(fā)的最新圖紙；

2）確認(rèn)主機(jī)廠下發(fā)圖紙與供方圖紙是否一致；

3）確認(rèn)供方工藝流程圖是否合理，與控制計劃、現(xiàn)場工藝實際是否一致；

4）確認(rèn)供方模具、工裝、夾具、檢測設(shè)備是否已到位，是否能滿足生產(chǎn)需求，并驗收完畢；

5）確認(rèn)供方檢驗指導(dǎo)書是否有，是否能指導(dǎo)檢驗；

6）隨機(jī)抽取3個樣件，對照圖紙進(jìn)行全尺寸檢測，并輸出檢測報告：對于尺寸檢測合格樣件，SQE與供方進(jìn)行封樣，對于尺寸檢測不合格，SQE與供方形成紀(jì)要，明確庫存處理方案及整改方案；

7）隨機(jī)抽取1個樣件，進(jìn)行性能試驗，能當(dāng)場完成的必須在SQE見證下完成試驗，對于周期較長的，SQE與供方簽訂性能試驗計劃，并在試驗結(jié)束時，SQE至供方現(xiàn)場對試驗結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)：對于性能試驗不合格，SQE與供方形成紀(jì)要，明確庫存處理方案及整改方案；

8）確認(rèn)供方現(xiàn)有使用的二級件的供方是否與OTS材料中分供方清單一致。

現(xiàn)場審核完成后，形成審核結(jié)論（合格、風(fēng)險控制、不合格），并出具審核報告以及過程審核整改通知單，提交至產(chǎn)品組進(jìn)行管控；到期輸出相應(yīng)的證明性資料（圖片，樣件，文本性資料、報告等）。

3.6 OTS資料審核

OTS資料審核同步進(jìn)行，技術(shù)中心按照計劃分批次移交OTS材料至制造公司技術(shù)部門。

3.6.1制造公司技術(shù)部門審核內(nèi)容

制造公司技術(shù)部門審核技術(shù)中心移交的OTS材料（2個工作日內(nèi)完成），并對資料的完整性等進(jìn)行確認(rèn)，若合格，則在文審流轉(zhuǎn)材料上簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負(fù)責(zé)：

1）資料必須包含供方提交材料及技術(shù)中心出具材料，供方提交材料需與OTS提交清單一一對應(yīng)，技術(shù)中心出具材料包括全尺寸檢測報告（或CUBIC驗證報告）、性能實驗報告、裝配性驗證報告。

2）為確保供應(yīng)商充分理解主機(jī)廠圖紙，OTS圖紙必須為供方圖紙。

3）確認(rèn)OTS圖紙與PLM圖紙符合性、一致性，若一致，則技術(shù)人員在OTS圖紙上簽字確認(rèn)，若不一致，則記錄問題點。

4）確認(rèn)供方實驗大綱與主機(jī)廠實驗大綱的符合性、一致性；若一致，則技術(shù)人員在供方實驗大綱上簽字確認(rèn)，若不一致，則記錄問題點。

5）OTS資料中圖紙、實驗大綱必須有技術(shù)中心技術(shù)人員簽字。

3.6.2 SQE審核內(nèi)容

SQE審核技術(shù)中心移交的OTS材料，對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，若合格，則在流轉(zhuǎn)封面簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負(fù)責(zé)：

1）確認(rèn)供方樣件工藝流程圖是否合理，是否和樣件控制計劃中工序一致。

2）確認(rèn)圖紙中尺寸是否在供方樣件控制計劃中體現(xiàn)，評價與測量技術(shù)、檢測頻次、控制方法是否合理（原則上樣件階段，產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸必須100%進(jìn)行檢測）。

3）確認(rèn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性是否全部納入特殊特性清單，關(guān)鍵產(chǎn)品特性對應(yīng)的關(guān)鍵控制特性是否合理。

4）確認(rèn)分供方清單是否齊全。

3.6.3質(zhì)量管理部門審核內(nèi)容

質(zhì)量管理部門審核技術(shù)中心移交的OTS材料，并對尺寸和性能部分資料進(jìn)行確認(rèn)；若合格，則在流轉(zhuǎn)封面簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負(fù)責(zé)：

1）尺寸報告必須包括供方全尺寸檢測合格報告，原則上圖紙中有的尺寸必須進(jìn)行檢測，并對照PLM圖紙一一檢查。

2）對于使用檢具進(jìn)行檢測的產(chǎn)品，必須附檢具標(biāo)定報告，及產(chǎn)品附檢具報告。

3）性能實驗報告必須包括供方性能試驗報告及中心出具的性能試驗報告（若為第三方開展，提供經(jīng)過主機(jī)廠認(rèn)可的第三方實驗報告），并對照實驗大綱確認(rèn)實驗方法及實驗結(jié)果。

3.6.4審核內(nèi)容匯總及處理

制造公司技術(shù)部門匯總問題反饋發(fā)至技術(shù)中心進(jìn)行確認(rèn)，并組織會議，現(xiàn)場明確責(zé)任人及整改完成時間，并按期提交整改材料至各提出部門：

1）OTS資料類問題統(tǒng)一由技術(shù)中心負(fù)責(zé)閉環(huán)，原則3個工作日內(nèi)閉環(huán)；

2）各部門對技術(shù)中心的整改材料進(jìn)行審核，確認(rèn)是否可閉環(huán)，并將結(jié)果統(tǒng)一輸出至制造公司技術(shù)部門；

3）OTS資料、OTS樣件檢測（尺寸、性能）均合格，則該零部件OTS認(rèn)可基本完畢，產(chǎn)品組同意批準(zhǔn)該OTS認(rèn)可完成。

3.7 OTS資料移交

商務(wù)協(xié)同開發(fā)部門根據(jù)零部件OTS認(rèn)可情況，整理已經(jīng)通過OTS認(rèn)可的零部件，編制《OTS資料移交清單》。清單應(yīng)包括零部件名稱及圖號、供應(yīng)商名稱、移交資料清單。移交給制造公司產(chǎn)品組，并由雙方人員在移交清單上簽字確認(rèn)。

至此OTS聯(lián)合認(rèn)可工作基本結(jié)束，標(biāo)志著零部件具備量產(chǎn)轉(zhuǎn)批條件。

3.8 OTS認(rèn)可供方追溯機(jī)制

供應(yīng)商提交OTS報告和樣件至主機(jī)廠即視為供應(yīng)商已確認(rèn)其開發(fā)的零部件滿足各項性能尺寸、工藝過程等指標(biāo)。主機(jī)廠對零部件進(jìn)行的OTS認(rèn)可是對供應(yīng)商提交材料、樣件的再確認(rèn)和批準(zhǔn)。但是仍然存在部分供應(yīng)商不重視或能力不足等現(xiàn)象，為能夠及時、準(zhǔn)確和全面地識別供應(yīng)商的綜合表現(xiàn)，加強(qiáng)供應(yīng)商管理，提升對供應(yīng)商的管控能力，促進(jìn)供應(yīng)商過程控制和實物持續(xù)提升，促成顧客需求的達(dá)成和滿意度的提升，保障項目車型順利量產(chǎn)，聯(lián)合認(rèn)可項目組制定了《XX項目新產(chǎn)品開發(fā)階段供方追溯機(jī)制》，對供應(yīng)商在OTS認(rèn)可過程中的行為進(jìn)行約束，針對影響OTS認(rèn)可的事件進(jìn)行追溯性處罰。

通過對部分不重視質(zhì)量出現(xiàn)尺寸檢測、性能試驗等不合格的供應(yīng)商的追溯索賠，使供應(yīng)商認(rèn)識到了主機(jī)廠對不重視質(zhì)量行為的零容忍，積極配合好OTS認(rèn)可工作。

4 結(jié)論

OTS認(rèn)可是一個“團(tuán)隊工作”，這個團(tuán)隊包括了供應(yīng)商、商務(wù)協(xié)同、試驗試制、質(zhì)量、技術(shù)等各個部門，特別是新一代車型的開發(fā)，打破以往的研發(fā)和制造兩個系統(tǒng)兩個標(biāo)準(zhǔn)的限制，成立聯(lián)合項目組，相關(guān)部門聯(lián)合在一起，圍繞零部件進(jìn)行OTS認(rèn)可工作，不同的部門一起把關(guān)，一起協(xié)作，各個部門協(xié)調(diào)配合，能高效地完成由樣件到產(chǎn)品，由零件到整車的轉(zhuǎn)化！

[1] 庫珀.新產(chǎn)品開發(fā)流程管理[J],機(jī)械工業(yè)出版社.

A brief discussion on the joint approval of OTS in a OEM’s vehicle model

Xue Xin

( Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd., Anhui Hefei 230601 )

This article introduced the general process of OTS approval, and detailed introduction of a OTS joint approval process for a OEM’s vehicle model, including the formation of the project team, the confirmation of the approval standards, size inspection, performance testing, on-site auditing, and review and rectification of OTS document. Show how the coordination between the various departments of a OEM successfully completes the OTS accreditation work!

OTS; OTS; authorize; NAM; joint approval

A

1671-7988(2018)16-277-04

U461.99

A

1671-7988(2018)16-277-04

CLC NO.: U461.99

薛鑫，就職于安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司，主要從事研發(fā)階段供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)相關(guān)工作。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.16.100