淺談某主機廠車型的OTS聯合認可

薛鑫

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淺談某主機廠車型的OTS聯合認可

薛鑫

（安徽江淮汽車集團股份有限公司，安徽 合肥 230601）

文章介紹了OTS認可的一般流程，并對某主機廠車型OTS聯合認可流程進行了詳細介紹，包括項目組的組建、認可標準的確認、尺寸檢測、性能檢測、現場審核以及OTS文件資料的復查整改等。展示某主機廠各部門之間如何協調配合順利完成OTS認可工作！

OTS認可；OTS認可流程；NAM流程；聯合認可

1 前言

百度輸入“汽車質量問題”，得到共3,394,643條搜索結果，近年來關于汽車的質量問題不斷見諸于各種媒體平臺，消費者對汽車質量越來越重視。汽車質量好壞與否很大程度上決定于外購件的質量。

筆者通過介紹某主機廠零部件OTS聯合認可過程，與大家一起探討如何評判開發零件的合格與否，如何充分驗證實物狀態是否與產品設計要求一致！

2 OTS認可一般過程

OTS（Off Tools Sample）即工裝樣件認可，是對在非正式生產條件下，使用正式生產用工裝生產出的零部件進行符合性評價，以確認供應商產品是否符合設計要求。

OTS認可主要從產品的尺寸和公差、性能和可靠性、材料符合性、裝配工藝性驗證等方面對工裝模具件進行設計品質確認，從而使所開發產品符合設計指標、滿足企業標準、行業標準、國家標準和特殊性標準的認可和驗證。

2.1 OTS認可啟動、完成時間

啟動時間：按照某主機廠NAM流程，項目由設計確認階段轉入P0階段時，即可啟動OTS策劃與認可工作，在節點門即開模函下發后即可開始啟動OTS策劃啟動；

完成時間：項目由P2階段轉入制造公司PPAP認證前，完成OTS認可。

2.2 OTS認可流程

一般情況下OTS認可需要提前編制認可策劃書，包括OTS認可零件清單、OTS樣件檢測計劃、樣件試裝計劃、試驗驗證計劃等。

根據策劃，不同的認可內容需要單獨成立不同的認可小模塊（如表1）。

圖1 OTS認可在NAM流程中的時間段

商務協同開發人員跟蹤OTS紙質報告等資料的及時提交，并對內容的完整性、符合性負責，參與審查；尺寸檢測驗證模塊工作組負責OTS樣件的檢測、CUBIC驗證；性能試驗驗證模塊工作組對OTS樣件進行裝車確認；與供應商對接試驗大綱，監控試驗進度，并出具性能試驗報告；裝配工藝性驗證模塊負責負責裝配工藝性驗證及裝配驗證報告的輸出。

表1 OTS認可組織結構及工作職責

在供應商OTS報告、尺寸檢測、CUBIC驗證、裝配驗證、性能試驗均合格情況由商務協同開發部門出具OTS認可合格報告。

3 OTS聯合認可

一般情況下，研發系統OTS認可批準完成后直接移交到制造系統進行PPAP認可，但是實際移交時經常因研發系統和制造系統認可標準不一致，制造系統拒絕接收的情況出現。

表2 OTS聯合認可項目組組織結構及工作職責

3.1 OTS聯合認可項目組組建

為了規避標準不一致，提高OTS認可效率，研發系統與制造系統一起成立項目組，并細化分為管理組、品質組、產品組、外購件組等小組。

3.2 標準對接

標準對接需研發和制造系統技術部門、供應商三方會簽圖紙，確認后的圖紙一份交供應商，一份由技術人員保存，一份由檢測人員保存。

3.3 產品尺寸檢測

采購部門按照零件尺寸檢測計劃，提前將3套樣件（主檢具、尺寸、性能檢測樣件）采購到位，在第一時間將樣件送至制造公司質量管理部門檢測。

技術中心前期OTS檢測合格的已封樣件需要同步移交制造公司。制造公司質量管理部門接收樣件，并依據三方對接圖紙（檢測標準）對零部件進行全尺寸檢測，按尺寸檢測計劃輸出全尺寸檢測報告單（包含部分件的主檢具驗證結果）。

對于尺寸檢測合格，制造公司質量管理部門組織進行封樣，技術中心、產品技術部、供應商管理部相關人員參與簽字封樣，標簽上注明封樣用途、有效期。

對于尺寸檢測不合格，檢測人員對技術中心移交的OTS封樣件進行檢測：

1）若技術中心OTS封樣件尺寸不合格，由技術中心負責整改，整改完成后，提供更新后樣件至制造公司質量管理部門進行檢測，直至合格；

2）若技術中心OTS封樣件合格，由供應商管理部負責整改，整改完成后，將整改樣件提供制造公司質量管理部門再次檢測確認，直至合格。

3.4 產品性能檢測

進行性能檢測產品范圍：安全件、功能件、前期性能驗證過程中出現不合格、其他車型表現較差外購件。

采購部門按照產品性能檢測計劃，提前將產品（或樣塊）采購到位，在第一時間將產品（或樣塊）送至質量管理部門檢測。

質量管理部門依據實驗大綱（檢測標準）對零部件進行性能實驗，按性能檢測計劃到期輸出實驗報告。性能檢測不合格，由中心負責整改，整改完成后，提供樣件（或樣塊）至制造公司質量管理部門進行實驗驗證。

3.5 OTS現場審核

開展產品范圍：供方產品的質量表現差，產品一致性保證能力差；產品多次尺寸檢測不合格、性能驗證不合格。

SQE及相關人員（原則上制造公司和技術中心技術工程師必須需參與）按照OTS現場審核計劃至供方現場進行審核。

具體需審核內容如下：

1）確認供方是否收到主機廠下發的最新圖紙；

2）確認主機廠下發圖紙與供方圖紙是否一致；

3）確認供方工藝流程圖是否合理，與控制計劃、現場工藝實際是否一致；

4）確認供方模具、工裝、夾具、檢測設備是否已到位，是否能滿足生產需求，并驗收完畢；

5）確認供方檢驗指導書是否有，是否能指導檢驗；

6）隨機抽取3個樣件，對照圖紙進行全尺寸檢測，并輸出檢測報告：對于尺寸檢測合格樣件，SQE與供方進行封樣，對于尺寸檢測不合格，SQE與供方形成紀要，明確庫存處理方案及整改方案；

7）隨機抽取1個樣件，進行性能試驗，能當場完成的必須在SQE見證下完成試驗，對于周期較長的，SQE與供方簽訂性能試驗計劃，并在試驗結束時，SQE至供方現場對試驗結果進行確認：對于性能試驗不合格，SQE與供方形成紀要，明確庫存處理方案及整改方案；

8）確認供方現有使用的二級件的供方是否與OTS材料中分供方清單一致。

現場審核完成后，形成審核結論（合格、風險控制、不合格），并出具審核報告以及過程審核整改通知單，提交至產品組進行管控；到期輸出相應的證明性資料（圖片，樣件，文本性資料、報告等）。

3.6 OTS資料審核

OTS資料審核同步進行，技術中心按照計劃分批次移交OTS材料至制造公司技術部門。

3.6.1制造公司技術部門審核內容

制造公司技術部門審核技術中心移交的OTS材料（2個工作日內完成），并對資料的完整性等進行確認，若合格，則在文審流轉材料上簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負責：

1）資料必須包含供方提交材料及技術中心出具材料，供方提交材料需與OTS提交清單一一對應，技術中心出具材料包括全尺寸檢測報告（或CUBIC驗證報告）、性能實驗報告、裝配性驗證報告。

2）為確保供應商充分理解主機廠圖紙，OTS圖紙必須為供方圖紙。

3）確認OTS圖紙與PLM圖紙符合性、一致性，若一致，則技術人員在OTS圖紙上簽字確認，若不一致，則記錄問題點。

4）確認供方實驗大綱與主機廠實驗大綱的符合性、一致性；若一致，則技術人員在供方實驗大綱上簽字確認，若不一致，則記錄問題點。

5）OTS資料中圖紙、實驗大綱必須有技術中心技術人員簽字。

3.6.2 SQE審核內容

SQE審核技術中心移交的OTS材料，對相關內容進行確認，若合格，則在流轉封面簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負責：

1）確認供方樣件工藝流程圖是否合理，是否和樣件控制計劃中工序一致。

2）確認圖紙中尺寸是否在供方樣件控制計劃中體現，評價與測量技術、檢測頻次、控制方法是否合理（原則上樣件階段，產品關鍵尺寸必須100%進行檢測）。

3）確認關鍵產品特性是否全部納入特殊特性清單，關鍵產品特性對應的關鍵控制特性是否合理。

4）確認分供方清單是否齊全。

3.6.3質量管理部門審核內容

質量管理部門審核技術中心移交的OTS材料，并對尺寸和性能部分資料進行確認；若合格，則在流轉封面簽字，若不合格，記錄并反饋問題，并對此部分負責：

1）尺寸報告必須包括供方全尺寸檢測合格報告，原則上圖紙中有的尺寸必須進行檢測，并對照PLM圖紙一一檢查。

2）對于使用檢具進行檢測的產品，必須附檢具標定報告，及產品附檢具報告。

3）性能實驗報告必須包括供方性能試驗報告及中心出具的性能試驗報告（若為第三方開展，提供經過主機廠認可的第三方實驗報告），并對照實驗大綱確認實驗方法及實驗結果。

3.6.4審核內容匯總及處理

制造公司技術部門匯總問題反饋發至技術中心進行確認，并組織會議，現場明確責任人及整改完成時間，并按期提交整改材料至各提出部門：

1）OTS資料類問題統一由技術中心負責閉環，原則3個工作日內閉環；

2）各部門對技術中心的整改材料進行審核，確認是否可閉環，并將結果統一輸出至制造公司技術部門；

3）OTS資料、OTS樣件檢測（尺寸、性能）均合格，則該零部件OTS認可基本完畢，產品組同意批準該OTS認可完成。

3.7 OTS資料移交

商務協同開發部門根據零部件OTS認可情況，整理已經通過OTS認可的零部件，編制《OTS資料移交清單》。清單應包括零部件名稱及圖號、供應商名稱、移交資料清單。移交給制造公司產品組，并由雙方人員在移交清單上簽字確認。

至此OTS聯合認可工作基本結束，標志著零部件具備量產轉批條件。

3.8 OTS認可供方追溯機制

供應商提交OTS報告和樣件至主機廠即視為供應商已確認其開發的零部件滿足各項性能尺寸、工藝過程等指標。主機廠對零部件進行的OTS認可是對供應商提交材料、樣件的再確認和批準。但是仍然存在部分供應商不重視或能力不足等現象，為能夠及時、準確和全面地識別供應商的綜合表現，加強供應商管理，提升對供應商的管控能力，促進供應商過程控制和實物持續提升，促成顧客需求的達成和滿意度的提升，保障項目車型順利量產，聯合認可項目組制定了《XX項目新產品開發階段供方追溯機制》，對供應商在OTS認可過程中的行為進行約束，針對影響OTS認可的事件進行追溯性處罰。

通過對部分不重視質量出現尺寸檢測、性能試驗等不合格的供應商的追溯索賠，使供應商認識到了主機廠對不重視質量行為的零容忍，積極配合好OTS認可工作。

4 結論

OTS認可是一個“團隊工作”，這個團隊包括了供應商、商務協同、試驗試制、質量、技術等各個部門，特別是新一代車型的開發，打破以往的研發和制造兩個系統兩個標準的限制，成立聯合項目組，相關部門聯合在一起，圍繞零部件進行OTS認可工作，不同的部門一起把關，一起協作，各個部門協調配合，能高效地完成由樣件到產品，由零件到整車的轉化！

[1] 庫珀.新產品開發流程管理[J],機械工業出版社.

A brief discussion on the joint approval of OTS in a OEM’s vehicle model

Xue Xin

( Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd., Anhui Hefei 230601 )

This article introduced the general process of OTS approval, and detailed introduction of a OTS joint approval process for a OEM’s vehicle model, including the formation of the project team, the confirmation of the approval standards, size inspection, performance testing, on-site auditing, and review and rectification of OTS document. Show how the coordination between the various departments of a OEM successfully completes the OTS accreditation work!

OTS; OTS; authorize; NAM; joint approval

A

1671-7988(2018)16-277-04

U461.99

A

1671-7988(2018)16-277-04

CLC NO.: U461.99

薛鑫，就職于安徽江淮汽車集團股份有限公司，主要從事研發階段供應商協同開發相關工作。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.16.100