全膜分離技術(shù)及其在電廠化學(xué)水處理中的應(yīng)用

徐志廣 邵建功

摘 要：下文首先對使用全膜進(jìn)行分離工作的這項技術(shù)展開簡單的介紹，其次重點論述了此技術(shù)在對電廠當(dāng)中的化學(xué)水進(jìn)行處理這個過程當(dāng)中的應(yīng)用，以期可以為同行提供參考。

關(guān)鍵詞：全膜分離技術(shù)；電廠；化學(xué)水處理；應(yīng)用

引言：近些年以來，對水進(jìn)行處理的使用技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展，其標(biāo)志是這項技術(shù)的使用數(shù)量加大。使用全膜進(jìn)行分離工作的這項技術(shù)最近在中國電廠當(dāng)中對化學(xué)水進(jìn)行處理期間獲得了廣泛的使用，這是因為它操作工藝簡易，運行以及維護(hù)工作便捷、對環(huán)境造成的污染小、產(chǎn)品水質(zhì)平穩(wěn)、值得信賴，得到了各個單位的廣泛好評。

一、應(yīng)用種類

（一）超濾膜

它是使用全膜進(jìn)行分離工作的這項技術(shù)當(dāng)中一種進(jìn)行分離、濃縮還有凈化開展的技術(shù)，其中涵蓋微濾以及納濾。在大壓力狀態(tài)下，液體當(dāng)中的溶劑還有某些存在低分子量的溶質(zhì)，會跨過濾膜表面的小孔，到達(dá)濾膜的另一個位置[1]。在對高分子以及溶質(zhì)進(jìn)行截流期間，同樣會把它當(dāng)中的膠性物質(zhì)進(jìn)行一定的篩查。在此期間，濾膜的表層會呈現(xiàn)出與之相對應(yīng)的化學(xué)性質(zhì)，讓其可以對少量的物質(zhì)進(jìn)行攔截[1]。在對溶液進(jìn)行分離以及過濾期間，要加大壓力，在此條件下，該溶液會經(jīng)過無機鹽以及低能量分子，隨后再通過膜的表層形成水，此期間高質(zhì)量的分子形成的溶質(zhì)就會被吸收，因此完成對水的凈化。

優(yōu)勢：①極具穩(wěn)定性，耐超高溫，能夠進(jìn)行化學(xué)傳感的物質(zhì)不多；②出水以后的微生物存在極高安全性；③水質(zhì)極佳、效果顯著，混凝劑使用的數(shù)量不多。可以更加便捷的把水中殘存的懸浮物剔除，將其混濁度減??；④高效率，使用的成本以及數(shù)量不大，后期整改工程極具便捷性。

現(xiàn)在，中國在凈水體系促進(jìn)應(yīng)用方面投入了很多資金，在對超濾膜這項技術(shù)進(jìn)行沿用期間，是不需要經(jīng)過整改的，只需要在現(xiàn)存的凈水體系之中融合進(jìn)規(guī)范化的超濾膜組件即可。

（二）電除鹽

此技術(shù)進(jìn)行使用的根據(jù)是電場發(fā)揮的作用，將水中含有的某些離子剔除，這部分離子也許是無機的，它是一項新興的技術(shù)。此技術(shù)把傳統(tǒng)使用的技術(shù)當(dāng)中，讓離子之間進(jìn)行交換的這項技術(shù)、電滲析這項技術(shù)展開了高效的組合，它不止高效地解決了對離子進(jìn)行交換的這項技術(shù)不可以持續(xù)進(jìn)行運行、補充損失的酸堿不能再生的問題，還可以高效的解決電滲析這項技術(shù)不可以進(jìn)一步脫鹽的問題[2]。其技術(shù)在在進(jìn)行水處理期間，可以高效的將鍋爐當(dāng)中處于正在使用的水的狀態(tài)、這個環(huán)節(jié)當(dāng)中對于電阻以及硅還有硬度這三個方面提出的要求進(jìn)行充分的滿足。

（三）反滲透

它是一項十分節(jié)約能源的膜技術(shù)，同另外的進(jìn)行分離以及過濾使用的技術(shù)存在極大的差別，是橫流進(jìn)行過濾的技術(shù)。

區(qū)別：大部分過濾使用的普遍是垂直進(jìn)行過濾的方法，此技術(shù)是借助于過濾液體，經(jīng)過橫向的流入進(jìn)反滲透膜當(dāng)中，以此來實現(xiàn)過濾的目的。反滲透膜的直徑僅為1μm，所以可以極高效地除掉水中存在的雜質(zhì)。可以讓水質(zhì)更優(yōu)。

優(yōu)勢：節(jié)能環(huán)保，減小污染；操作簡易；

不足：不可以對鍋爐內(nèi)處于高壓狀態(tài)下用水要求進(jìn)行充分滿足，所以，要對水展開深層次的除鹽工作。

（四）降低技術(shù)成本投入

在此技術(shù)使用期間，要科學(xué)的降低其成本的投入。有關(guān)的技術(shù)人員在降低技術(shù)方面的成本投入期間，第一，經(jīng)過活性炭過濾器將原水內(nèi)部存在的顆粒較大的、懸浮起來的物質(zhì)，呈現(xiàn)膠狀態(tài)的物質(zhì)進(jìn)行攔阻，讓其可以在這個前提條件下讓水表現(xiàn)為清澈；第二，經(jīng)過超濾這項技術(shù)，進(jìn)入至一級反滲透設(shè)備內(nèi)部，同時還要在此期間，將水中的二氧化碳高效地剔除掉；第三，在二級反滲透設(shè)備發(fā)揮的作用下，更深層次的達(dá)成對于鍋爐的補水工作[3]。在整個流程當(dāng)中，技術(shù)人員使用物理的方式，不采用任何化學(xué)藥劑，這樣可以高效地確保過濾之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，還能夠保證整個環(huán)節(jié)做到自動化進(jìn)行把控以及管控，最終高效的減少了在進(jìn)行人工操作期間出現(xiàn)的失誤，而且還減少了污染。

（五）優(yōu)化技術(shù)處理體系

電廠對于化學(xué)水進(jìn)行處理期間，使用全膜進(jìn)行分離的這項技術(shù)，要對此技術(shù)處理體系展開全方位的優(yōu)化。技術(shù)人員在優(yōu)化此技術(shù)處理體系期間，第一，要不斷地完善以及改良電廠當(dāng)中的化學(xué)水進(jìn)行處理的體系，還要在此期間經(jīng)過充分的借助全膜進(jìn)行分離這項技術(shù)，深層次的完成對原水進(jìn)行的分離、濃縮還有凈化[4]。第二，要持續(xù)的將領(lǐng)先的新技術(shù)引入進(jìn)來，同時在此前提條件下，深層次的優(yōu)化由于傳統(tǒng)進(jìn)行水處理的技術(shù)引起的不足，以提升電廠在進(jìn)行運行期間的效率。

（一）化學(xué)水預(yù)處理系統(tǒng)

以某一個對生活垃圾進(jìn)行焚燒的小型發(fā)電廠為例，論述其化學(xué)水的預(yù)處理系統(tǒng)。該發(fā)電廠的原水使用的是當(dāng)?shù)氐囊粭l河流，使用的是預(yù)處理+全膜處理的工藝，把控?fù)Q屆時DCS自動控制系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)使用的是多介質(zhì)過濾器以及活性炭過濾器，使原水中的大部分懸浮物以及膠體狀物被截留于濾層，使出水澄清，保證出水的混住讀小于等于5mg/L，同時去除水中各類有機物、異味、色度、余氯、微量油等，確保滿足超濾進(jìn)水的水質(zhì)。

（二）煤礦疏干水系統(tǒng)

下面論述某一煤礦對此進(jìn)行處理的詳細(xì)操作流程：井下原水——管道混合器——渦流反應(yīng)池——平流沉淀池——集水調(diào)節(jié)池——泵房——精密過濾器——反滲透系統(tǒng)——清水池。該系統(tǒng)的使用，讓這一煤礦的社會以及經(jīng)濟效益得到普遍提升，達(dá)到廢水再利用。

（三）脫硫廢水系統(tǒng)

在總結(jié)國內(nèi)火電廠現(xiàn)有脫硫廢水“零排放”工程優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司脫硫廢水中試結(jié)果，建議采用“預(yù)處理軟化+膜分鹽+膜濃縮+MVR蒸發(fā)結(jié)晶”的工藝路線，具體流程見“圖2-1工藝流程圖”。該工藝路線采用了全膜法技術(shù)實現(xiàn)了對脫硫廢水的軟化、分鹽、濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶，獲得了純度很高的產(chǎn)品水和工業(yè)氯化鈉，在降低工程造價和運行費用的同時也解決了雜鹽難以處置的問題。

三、結(jié)束語

對于電廠當(dāng)中的化學(xué)水進(jìn)行處理期間，使用的全膜分離這項技術(shù)，必須要對其展開深層次的對于細(xì)節(jié)的優(yōu)化，這就要求從事該方面工作的人員對此項技術(shù)的相關(guān)文件不斷進(jìn)行完善。這是由于，只能依賴于相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過長時間的對于此項技術(shù)實施的優(yōu)化還有處理體系性能的改良，才可以在這個條件下推動使用全膜分離這項技術(shù)對于電廠當(dāng)中的化學(xué)水進(jìn)行處理的這個流程中，確保其最終成果的持續(xù)提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃燕.電廠化學(xué)水處理中全膜分離技術(shù)的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016，23：290.

[2]張紫艷.電廠化學(xué)水處理技術(shù)的具體應(yīng)用分析[J].科技展望，2016，03：113.

[3]汪洪濤.大型火電廠化學(xué)水處理技術(shù)進(jìn)展與應(yīng)用探討[J].橡塑技術(shù)與裝備，2016，06：34-35.

[4]尉紅霞.燃煤發(fā)電廠化學(xué)水處理技術(shù)及其發(fā)展[J].山西化工，2016，0465-66+80.