微光干粒效果瓷磚的研究*

李惠文

(蒙娜麗莎集團股份有限公司 廣東 佛山 528200)

在陶瓷行業蓬勃發展的20多年以來，占領著市場的絕對主導地位的瓷磚種類都是拋光磚和拋釉磚，但是近幾年隨著消費者的成長和消費人群的分化，消費習慣和審美習慣的改變，瓷磚市場的品種和花色也變得愈加豐富，逐漸和西方審美接近，偏愛自然仿古產品。各大廠家不遺余力地開發新產品，以滿足消費者的需求。近年各種干粒在瓷磚表面處理技術的運用是仿古磚提升檔次和拉開差異化的一個主要表現。

本項目著重研發一種將干粒和釉漿的混合物制成的干粒釉，然后采用高壓泵水刀機噴槍來噴干粒釉，高溫燒成后使用輕微半拋光來產生微光效果的瓷磚制備技術來制備干粒釉。其特征在于：將干粒和釉漿二者按一定的比例混合，然后加入膠輥印油和流平劑進行分散和調整漿料性能，再采用高壓泵水刀機大孔徑噴頭噴釉的方式，在平面或者凹凸磚面上均勻地施上一層薄薄的干粒釉，高溫燒成后細顆粒密集的分布在磚坯表面，再采用高目數的精拋磨塊拋光形成柔和的微光效果。

使用了本技術生產出來的瓷磚表面顆粒效果相對于打點半拋產品來說，具有更細小的顆粒和更柔和的微光表面質感。

1 研究內容

1.1 干粒粒子

由于固體混合液體最容易沉淀。本項目的主要研究內容之一是干粒啞光釉，即啞光粒子和啞光釉漿的混合體，要保證其能穩定使用，必須具備穩定的紋理性能，即懸浮性、流動性好。確定粒子的粒徑很關鍵，太大容易沉淀，太小燒成后被釉漿完全包裹住，不能達到實驗的目的和效果。因為本項目的主要特征就是噴干粒釉后在產品表面形成密集凸起顆粒，以便精拋光形成微光效果，因此干粒要高溫且顆粒既要不能粗又不能太細。實驗先將熔塊破碎過篩，分選出細度為150～180目的顆粒。另外干粒精拋后還要考慮防污性能，結合以上幾個方面的技術要求，我們引入了專業生產啞光高溫干粒的廠家提供的干粒。

1.2 啞光釉漿

本次實驗的啞光釉漿是燒成之后光澤度比較低的啞光保護釉，主要起懸浮劑和包裹體的作用。啞光釉釉漿流速可為60～100 s。干粒釉漿中同時含有輥筒印油和啞光釉釉漿，可以同時擁有良好的懸浮性能和燒成熔融性能。經過多次調試確定啞光釉漿的主要成分配比如表1所示。

表1 啞光釉漿的主要成分配比(質量%)

1.3 干粒釉漿料性能

由于通過噴射設備采用噴釉方式施干粒，因此需要把干粒配制成釉漿并具備噴釉性能，干粒釉漿需具有良好的干粒的懸浮性、干粒與磚面的粘結性以及漿料的流動性3個要素。選用膠輥印油和啞光釉釉漿使干粒懸浮起來，膠輥印油是一種具有極佳流變特性的瓷磚輥筒印花用的印刷介質，懸浮性好、分散性好、流動性好，輥筒印油的流速為10～12 s。啞光釉釉漿是燒成之后光澤度比較低的啞光保護釉，在本項目中主要起懸浮和讓干粒更好地熔融在一起的作用，啞光釉釉漿流速為60～100 s。干粒釉漿中同時含有輥筒印油和啞光釉釉漿，可以同時擁有良好的懸浮性能和燒成熔融性能。再配入少量流平劑調整漿料的流速。干粒釉漿的流速優選為30～40 s，該流速的干粒釉漿具有良好的噴釉性能，可以使得噴在磚面上的干粒更均勻，流平劑可由烷基酚聚氧乙烯醚與疏水二氧化硅配成。其中，烷基酚聚氧乙烯醚的百分含量為70%～80%，疏水二氧化硅的百分含量為20%～30%，配出的流平劑流速為60～100 s。

按質量計我們確定了干粒釉漿的配方范圍為：干粒26%～28%、膠輥印油22%～24%、流平劑7%～9%、啞光釉漿43%～45%。該配方的干粒釉漿流動性好并且粘度大，干粒粒子不容易沉淀。其流速為35～45 s。在優選的方案中將干粒釉漿的配方范圍如表3所示。此干粒釉具備3大特征：懸浮性好，分散性好，流動性好；干粒釉的流速為30～40 s。

表2 啞光干粒釉漿的成分及各項指標(質量%)

2 產品特點

采用本項目技術制備出的干粒釉瓷磚，經過高溫燒成后的啞光釉將啞光干粒基底部分包裹起來(如圖1所示)，并將高溫細干粒間的縫隙填充滿，使瓷磚表面的呈凹凸視覺效果猶如半平滑釉面、半凹凸干粒效果，如流沙般的剛中帶柔觸感，拋光之后效果更加特別；凸出的高溫啞光干粒被拋削部分經光反射后呈現細小顆粒狀的閃閃星光，而沒有拋到的平面啞光區域對光線的反射不敏感幾乎沒什么光澤，這兩者形成強烈對比(如圖2所示)。

圖1 干粒釉燒成后示意圖

圖2 微光干粒效果的瓷磚表面測光圖

在使用性能方面，這款產品也極具推廣價值，與傳統的仿古產品相比，既擁有了更好的防污性能，又提升了表面的耐磨和防滑性。經檢測產品的耐磨度可達4級2 100轉(見圖3)，高于普通拋釉產品的3級1 500轉(如圖4所示)。通過瓷磚表面干粒釉的XRD測試報告顯示：檢測結果為拉長石(Labradorite)，是斜長石中的一種，類質同象混晶，一般由30%～50%的鈉長石和50%～70%的鈣長石分子組成，晶型呈板狀或柱狀。啞光釉和干粒之間結合得很好，沒有明顯的分界或者裂縫(如圖5所示)，因此防污性能也比較好。

圖3 4級2 100轉效果

圖4 3級1 500轉效果

圖5 表面干粒釉的XRD測試

根據該研究的實施方式，可以將干粒和啞光釉漿用輥筒印油和流平劑配成干粒釉漿料，采用高壓泵水刀機大孔徑噴槍噴釉的方式能夠在平面或者凹凸磚面上均勻的施上一層薄薄的干粒釉，高溫燒成后干粒與啞光釉漿融合于一起且密集分布在磚坯表面，再采用高目數的精拋磨塊輕輕的拋光達到柔和的微光效果。

高溫燒成后啞光釉將干粒基底部分包裹起來，并將高溫細干粒的縫隙進行了填充滿，使瓷磚表面呈凹凸效果就猶如半平滑釉面、半凹凸干粒效果。這種干粒效果的瓷磚產品拋光過后，既擁有了良好的防污性能，又能提升表面的耐磨和防滑性。