淺析火電廠火電廠空氣預熱器堵塞原因及對策分析

申路寧 賈凱麗

摘 要：電廠鍋爐脫硝系統投運后，空氣預熱器發生了嚴重堵塞。文中針對氨逃逸量大、吹灰方式不合理及冷端綜合溫度低等主要原因進行深入分析，并通過優化脫硝運行、改變空預器吹灰方式及提高冷端綜合溫度等手段，使得該問題得到成功解決，確保了鍋爐的安全穩定運行。

關鍵詞：脫硝系統；空氣預熱器；堵塞；原因；措施

電廠600MW亞臨界W型火焰鍋爐設計煤種為高硫無煙煤，為滿足NOx環保排放要求，2013年在機組A修過程中，對1號鍋爐實施了脫硝改造，在鍋爐尾部煙道空氣預熱器前加裝了脫硝系統，同時，為防止空氣預熱器冷端腐蝕，對空氣預熱器冷端換熱波紋板進行了防腐蝕的搪瓷材料改造。

脫硝系統投運半個月后，即出現了空氣預熱器嚴重堵塞，造成高負荷期間空氣預熱器進出口差壓周期性大幅波動和引送風機頻繁失速，機組無法接帶滿負荷，而且嚴重影響了鍋爐燃燒的穩定性。

1脫硝系統和空氣預熱系統介紹

電廠脫硝系統采用選擇性催化還原法（SCR）的脫硝裝置，鍋爐最大工況下脫硝設計效

率大于85%。還原劑為液氨，液氨先在氨區蒸發成0.2MPa左右的氨氣，再進入鍋爐省煤器出口的噴氨格柵，通過稀釋風機噴入煙道與煙氣混合，然后經過催化劑，NOx與被吸附的NH3反應完成脫硝反應。每臺鍋爐配置2臺東方鍋爐空氣預熱器分公司提供的三分倉容克式空氣預熱器，冷熱端各設置1臺蒸汽吹灰器〔1〕。在機組A修過程中，對空氣預熱器進行了冷端吹灰器和換熱元件改造，將原來的單介質蒸汽吹灰器更換為雙介質（高壓水、蒸汽）脫硝專用吹灰器，以便于空氣預熱器冷端的高壓水沖洗。……