連鑄機械的常見故障與維修措施

朱陸杰

摘 要：近年來，建筑、制造行業發展對鋼鐵產品需求量日漸增加，為鋼鐵企業帶來了更多發展機遇。傳統生產中，鋼水凝固主要有模鑄法、連鑄法兩種，其中連鑄法最早出現在上世紀五十年代歐美，突破了傳統思維限制，能夠將鋼水直接澆注成型，實現生產性變革。在實踐生產中，需要借助連鑄機械設備輔助人工參與生產實踐。為了保障設備能夠始終處于優良狀態，在日常管理工作中，要加強對連鑄機運行狀態的監督和控制，及時發現問題，并采取相應的措施予以維修，提高設備運行有效性，充分發揮設備綜合效益。

關鍵詞：連鑄機械；常見故障；維護措施

1 連鑄技術概述

在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術，連鑄機設備的運用更加廣泛。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。并且，連續鑄鋼具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便于實現機械化、自動化等優點。連鑄鎮靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。近年來，我國對沸騰鋼成分的鋼液進行真空“輕處理”，可以順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發展比鋼鐵連鑄為早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連續鑄軋。

2 連鑄機械常見故障與維修措施

連鑄機械常見故障主要分為兩種，一是一般性故障；二是電氣故障。連鑄法廣泛應用和推廣，促使冶金行業由傳統人工模式順利進入到自動化生產階段。很多企業過于關注生產效率，忽略了對機械設備的保養，僅關注產量，導致連鑄設備長期處于超負荷運行狀態當中，機械零部件磨損非常嚴重，出現老化現象。同時，受到企業培訓、人員專業能力等因素的影響，在實踐操作中，人員為了簡單省事，不注重連鑄機生產流程，違規操作現象普遍存在，直接縮短了設備使用壽命。

2.1 大包回轉臺故障

大包回轉臺，常見故障是漏油現象，旋轉分配器在外筒壁開槽嵌入并密封，如果長時間使用，會對芯軸產生磨損，處理不當易出現斷裂現象。另外，固定拔桿會受到焊接的影響出現斷裂情況，導致軟管在運行中被絞斷，生產活動無法繼續進行。連鑄機腳輪會出現故障，雖然該部分出現故障并不會影響生產進度，但是產品質量會有所下降。由于進行更換作業用時較長，因此在故障維修時，可以將旋轉分配器密封更換為PTFE材質，該材質密封性佳、成本低，能夠在短時間內使設備正常使用。

2.2 滑板機構故障

滑板機構具有事故系統，能夠避免事故發生對人員生命安全構成威脅。但是經過長期運行，依舊會發生無法正常關閉事故，嚴重情況下，會因為漏油失火。對此在測量中，要對故障位置進行檢測，測量活塞桿溫度判斷事故，并采取如下措施進行維修：①將中間包蓋開孔縮小，減少鋼水對液壓缸產生的熱輻射。②在液壓缸下增加隔熱墊，以此來避免活塞桿過熱產生負面影響。③取消液壓缸與有關連接接頭，避免接頭失效阻塞油路。

2.3 中間包車故障

中包車故障主要由調壓閥堵塞、調壓不準等因素引起，對此，在日常管理中，要定期對機械手調壓閥進行相應處理和更換，設備運行時，要加強對調壓閥的關注，及時發現問題并檢修，消除故障發生隱患。同時，要做好油液清潔，可以將油液清潔度作為檢測的標準，為維修工作提供更多依據。操作時，人員在更換零部件時，要小心謹慎，以免對系統構成污染。

2.4 結晶器故障

從整體上來看，結晶器是整個連鑄機械的核心，相比較其他部分，其自動化程度最高，能夠實現在線調寬、漏鋼預報等多項功能，對正常生產、鋼材質量具有直接影響。在使用中，常見的故障有調寬報警、驅動報警、錐度跑偏等故障。針對該部分故障的維修，可以通過如下措施：①離線檢修后測量，校驗錐度，根據標準要求予以調整。②連鑄機運行一段時間后，要對其連接部分進行加固處理，避免中間縫隙過大，產生振動。③要強化操作人員對設備使用規范學習，定期檢查，將誤差控制在合理范圍，提高操作效果。此外協同電氣人員，禁止在設備旁邊使用大電流設備，以免對設備運行產生信號干擾，從而提高設備運行有效性。連鑄機運行中，受到電磁攪拌的影響，磁場強度過大，閥塊位于扇形段上，極易出現故障。但由于防護難度較大，僅能夠通過點檢、及時緊固閥塊方法解決該問題。

2.5電氣故障

連鑄機械設備是機電一體化發展的產物，因此除了上述一般性故障外，電氣故障也是不可忽視的內容[5]。一般來說，電氣故障分為系統與電氣故障兩種形式，前者是自動控制系統出現故障，設備無法執行既定程序發出的指令，導致生產速度下降，嚴重情況下，還會造成生產無法進行。當出現這一問題時，要對系統軟硬件進行檢查，如銜接問題、配置情況等，找到原因，并采取針對性措施加以調整，迅速恢復生產。而后者為電氣故障，主要集中在電器電壓上，出現故障時，檢修人員要對電路電壓進行測試，查看電流、電阻值是否正常等，并對故障點加以處理。連鑄機運行電壓高，檢修人員在檢修前，要切斷電源，做好防護準確后方可進行檢修，避免出現觸電事故。

3 連鑄機械保養建議

機械設備保養對于延長設備使用壽命、提高設備使用性能具有積極作用。在日常管理中，冶金企業要將對連鑄機械的保養納入到工作中，引起工作人員的注意。在保養中，要堅持預防性原則，結合技術標準，按照保養周期、按時按號對機械設備進行檢查，發現設備可能出現的故障，加以防范，使設備處于完好狀態。同時，要嚴格按照使用說明，對連鑄機進行保養，做到“四不漏”，即不漏水、不漏氣、不漏油、不漏電，“三靈活”，即轉動、操作及升降靈活。

4 結論

要完全消除連鑄機械的故障時不現實的，但我們可以做好日常維護和保養及故障的及時維修。企業務必組織專業的團隊，研究連鑄設備常見故障，制定維修和維護保養的有效措施，加強設備管理手段和方法，保證連鑄設備的正常運轉，增加企業經濟效益。

參考文獻

[1] 路長云.連鑄機械的常見故障與維修措施[J].山東工業技術，2016，（07）：18.

[2] 謝俊國.淺析轉爐連鑄機械運行原理及工作流程[J].黑龍江科技信息，2012，（06）：74.

[3] 李紅剛.單晶銅連鑄機械維修與保養中的幾點體會[J].科技風，2012，（09）：64.

（作者單位：天津天鐵冶金集團煉鋼廠）