高效節能小麥粉加工技術的思考

朱江濤

近年來，我國的小麥粉加工產業發展十分迅速，但與此同時，也出現了一些問題，如加工能耗高、效率低等等，且對節約能源重視程度較低，如此也對該產業的長久穩定發展造成影響。在此背景下，研制出一種高效、節能的制粉新技術至關重要，而這也是我國小麥粉加工產業今后發展的重要方向。

小麥粉加工技術發展現狀分析

小麥粉加工距今已有數千年歷史，但一直以小麥顆粒直接磨粉加工技術為主。在20世紀80年代之前，中國的小麥粉加工技術受到企業經濟實力、經濟發展水平、加工精度、設備性能等多方面因素的影響和制約，故仍是以最簡單、最基本的加工工藝為主。改革開放之后，我國開始引進國外面粉生產線，并結合本國蒸煮食品的特點，逐漸形成了具備中國特色的制粉新工藝。隨著社會經濟的不斷發展，百姓的生活質量不斷提高，如此也帶動了小麥粉加工產業的快速發展，主要體現在小麥胚粉工藝、制粉工藝、清理工藝等過程中的節能和自動化控制等等。

對于面粉企業而言，制粉工藝屬于核心關鍵性技術，但制粉卻是一個較為復雜、系統的過程，但其對于企業長久穩定發展的作用卻毋庸置疑。實踐過程中，撞擊機和磨粉機在面粉加工生產過程中扮演著重要角色，對于企業的經濟效益以及生產線的技術指標具有直接影響，若缺乏制粉工藝的保障與支撐，加工機械的質量和性能便會大打折扣，并難以充分發揮其實際性能。

高效節能小麥粉加工技術分析

磨撞均衡出粉技術。輥式磨粉機產生于19世紀，具有物料研磨時間短、研磨效率高、產量高等優勢，因此在全世界范圍內應用十分廣泛，并在實踐過程中進行了發展完善，逐漸形成了以“研磨”為核心的制粉技術。隨著行業市場競爭的日趨激烈，社會對于制粉技術要求逐漸提高，要求在確保小麥加工品質的同時，對相關技術經濟指標進行全面優化，從而更好的滿足市場發展需求，簡化加工設備和工藝，最大限度的降低能源消耗。在此情況下，傳統輥式磨粉機應用缺陷逐漸暴露，如造價成本高、結構復雜等等，因此也直接限制了其繼續推廣和普及。近年來，很多加工公司在小麥粉加工制作過程中，逐漸開始將撞機設備應用其中，通過對物料撞擊代替磨粉機，實現了撞擊制粉技術和研磨制粉技術的有效結合。從理論層面上講，輥式磨粉機的實踐應用，可將胚乳粉片結成團塊，從而形成單一顆粒，強力撞擊松粉機可增加物料的含粉率，在縮短粉路、減少進料流量方面具有突出優勢。

面粉制品工藝品質與前路心磨的面粉息息相關，強力撞擊送粉機處理的物料一定要確保其純凈，不含任何雜質，且顆粒也要盡量均勻，如此才可獲得理想的加工效果，否則便會降低取粉率，產品色澤也會發紅發暗，面粉含灰量較高。為了進一步了解上述加工工藝，在具體實踐過程中，需對處理之后面粉的相關指標進行分析和測定，以此滿足具體的生產需求。

細料免磨制粉技術。自進入新世紀以來，我國的面粉加工行業市場競爭十分激烈，由此也加速了面粉加工品質和精度的提升，且工藝也得到了顯著改善。但截至目前為止，在小麥粉加工行業中，確仍然存在技術方面的細節性問題，且在很多生產環節中還會產生能源浪費問題，如電能消耗。心磨系統在進料之前，在環境因素、物理特征、工作狀態、流量以及工作系數等因素的影響之下，為了防止小麥麩伴隨著面粉一同進入篩孔，而對面粉質量產生影響，在篩理的過程中，對篩面上料層的厚度具有較高要求，且篩上物一定要保留一些面粉，而不是完全的篩理干凈。因此，物料中面粉含量一般要保持在15%～25%之間。

于未篩理出來的面粉，如果直接將其送入下一道心磨，則通常會產生以下問題：第一，延遲了面粉提出速度，對好粉出率造成影響；第二，進機物料中含有硬粗粉、軟粗粉以及很多的大顆粒，粒度各式各樣，但磨輥的軋距恒定不變，因此，磨研系統的作用只能在大顆粒上體現。細料以及面粉的存在，不僅增加了物料流量，同時也會浪費很多電能。為了解決上述問題，提升技術水平，需對物料進行免磨處理，相比于傳統工藝，其效果更佳顯著，可將其應用于生產實踐中。

綜上所述，小麥粉加工屬于物理變化的過程，而加工設備和工藝與面粉的出率、加工精度以及品質等，均具有直接關系，同時也影響著面粉加工耗電量。優質的加工設備和工藝，是提升生產加工水平的關鍵所在，故在今后的生產實踐中，仍需不斷總結經驗和教訓，以此為小麥粉加工質量提供保障。