粉碎機風網設計實踐

陳革

糧油食品企業使用粉碎機粉碎后的物料，一般采用兩種形式：一種為機械輸送；一種為氣力輸送。采用機械輸送，需要增設除塵風網對粉碎機負壓吸風來保證粉碎機正常工作，并且機械輸送屬于定向輸送輸送線路布置有局限性。采用吸送式氣力輸送，輸送線路布置靈活、利于保持生產衛生，特別是輸送過程中兼有吸濕、降溫的作用，有利于提高粉碎機工作效率。本文重點介紹遼寧省某糧油食品企業粉碎機風網的設計實踐。

輸送要求和物料特點

該企業根據生產工藝的要求，有三臺粉碎機粉碎后物料需要輸送，其中一臺粉碎機的物料要求分點卸料，即有三個接料點、四個卸料點；輸送量為800kg/h，輸送的物料溫濕度較大，容重為230g/l。

粉碎機風網組合

我們將三臺粉碎機組合為一組集中風網，該氣力輸送風網的軸側圖見圖。

由軸測圖可以看出，此風網是由三個面對粉碎機的接料器，四個面對下一道工序的卸料器，設計了四根輸料管，依靠一個輸料管三通實現分地卸料的目的，完全利用了氣力輸送線路布置靈活的特點，能夠滿足工藝對輸送物料的要求。

主要參數的確定

由于風網輸送物料濕度大，需要加大吸風量來實現對物料的吸濕降溫，同時加強對粉碎機吸風有利于提高粉碎機的產量。為此，粉碎機工作時吸風量應大于粉碎機要求的吸風量，取20%余量。將輸送濃度比初定為μ=1.0，輸送風速選定為υ=19m/s。

輸送部件的設計

接料器的設計。對粉碎機接料器進行的設計，接料器由料斗、喂料插扳、風門、進口收縮管和加速段組成。此接料器的主體結構為喂料插板、風門。通過控制插板的開啟控制喂料量，同時可以保證物料沿整個加速段的矩形橫斷面均勻進入，克服了圓形截面使物料集中在底部不利于與空氣充分混合的缺點，且喂料方向與空氣方向一致，更好地發揮了空氣的推動作用。工作時，可將此插板關閉，以便使單機停止工作或出現堵塞隨時排堵。風門的作用是通過它的開啟限制從外部進風，保證對粉碎機加大吸風量的要求。為防止雜質進入接料口及減少進風損失，在該接料器的外進風處特增設有鐵網的進口收縮管。為了提高加速段的風速更好地加速物料，將加速段的截面積縮小，此處風速為：υ=πD2υ1/4ab=π×（0.16）2×19÷4÷（0.16×0.125）=22米/秒。

變向三通的設計。為實現同一物料在不同位置卸料，設計時將此接料器后部增設一個變向三通，通過此三通的分流，使同一來源的物料根據需要分給不同的輸料管從而達到不同位置卸料的目的。

變向三通由主體三通、節流板和轉軸所組成。輸料管三通的斷面制成矩形。其目的是制造方便，更重要的是保證輸料管三通無論在任何一側工作時橫斷面幾乎不變，以保證輸送的正常運行。

使用時，當節流板撥向上端時，則下面輸料管工作，反之則上面輸料管工作。

說明：

第一、該粉碎機風網一次試車成功并在正常生產中運行狀態良好；

第二、本文只是從靈活運用氣力輸送技術的角度來說明問題，因此對氣力輸送的常規設計內容，如風網的阻力計算，風機的選擇等文中未能涉及。