機械制造工藝的合理化機械設計分析

朱曉蓓

摘要：機械工業在發展的過程中面臨著很多的問題，而且現代社會對機械制造工藝的合理化機械設計要求變得越來越高，要想提高現今的機械制造和設計能力，在設計過程中不僅需要考慮現代工業發展的需求，還需要引進先進的技術和設備來進行相關的設計，需要熟練的掌握設計和制造的任務需求，才能保證設計的合理化，通過合理的設計推動工業的進步，并且提高現今的機械化建設水平。本文就機械制造工藝的合理化機械設計進行相關的分析和研究。

關鍵詞：機械制造工藝；合理化機械設計；分析研究

在進行機械制造工藝的設計過程中，需要熟練的掌握工藝的相關內容，并且通過機械設計來促進制造工藝的發展。在設計過程中，需要從制造工業的角度出發，對機械設計策略進行深入的分析，并且對制造過程中存在的一些問題進行解決，需要通過機械設計來提高加工過程中的精確度，需要加強制造質量，并且提高設計的標準化需求，在設計的過程中還需要添加綠色設計理念，才能促進機械制造工藝進行可持續發展，推動我國機械工業進行更好的發展和進步[1]。

一、機械設計的重要性

當前很多行業都需要應用到機械設備，機械設備的使用推動了社會經濟的發展，在進行機械制造的過程中，需要通過機械設計來提高設備的精確度，滿足各行各業的生產需求，需要對現有的機械設備進行改善和優化，提高設備技術，才能使這些設備在應用的過程中發揮更大的作用。設計人員在進行機械設計的過程中，需要通過設計來降低制造成本，并且延長設備的使用壽命，完善設備的使用性能，才能保證機械設計更加的合理化，促進機械設計進行更好的發展[2]。

二、機械制造工藝流程

（一）零件

在進行機械制造之前，需要做好零件的生產，需要將零件固定在機床上，并且保證安裝位置的準確性，應該按照規定的順序來進行各項操作，并且對零件進行固定處理。在進行零件生產的過程中，還需要進行裝夾操作，這個操作指的是將零件夾緊在固定的位置進行操作。在進行零件制造過程中，各項工序的準確性會直接影響到制造質量，而且會關系到零件的生產成本和生產進度，因此，正確的操作順序是非常重要的，在進行裝夾的過程中，主要有三種模式[3]。

（二）定位

在進行零件生產的過程中，要想提高精確度，就要做好零件的定位，在定位的過程中首先要確定定位基準，需要根據加工過程中零件的具體參數以及規格來確定零件基準，而且要確定零件和工具之間的位置，要以實際操作場地為準。在進行定位基準確定的過程中，需要劃分為工藝基準和設計基準，其中最為常用的一種是工藝基準，在定位的過程中，需要對工序和裝配以及檢測進行具體的確定[4]。

（三）加工

在進行機械制造的過程中，準確度會直接關系到產品的各項性能，在進行加工精確度確定時，需要保證表面質量和外形能夠得到提高，而且要對設計要求進行確定，還需要確定產品的大小和具體的設計位置，在進行生產的過程中，要想保證制造尺寸符合設計的要求，需要對產品進行調整和試切，才能保證零件的制作外形更加的精確[5]。

（四）工藝選擇

在進行機械制造的過程中，還需要進行原材料的選擇和準備，并且制作半成品，需要對半成品進行嚴格的保管，再進行成品的制作，在進行制作的過程中，還需要做好裝配的檢驗工作，因為對于機械的制造來說，需要重點改變產品的外形，并且對外形和尺寸進行調整，而且要對產品的位置進行調整，在進行生產的過程中還需要制造毛坯。因為在制造的過程中工序非常的多，而且各項工序都比較復雜，需要對各道工序的順序以及具體的操作標準進行確定，才能保證制造出來的產品符合市場要求[6]。

三、機械制造工藝的合理化機械設計措施

（一）規范設計標準

在進行機械制造的過程中，要想保證機械設計的合理化，就要規范設計標準。因為目前我國在進行機械設計的過程中，需要促進設計標準化，并且建立一個統一的設計標準，才能保證設計出來的各項零件的性能以及規格型號能夠達到統一，保證設計出來的產品能夠符合使用的要求，并且能達到檢驗的標準。要想提高產品的制造質量，降低生產過程中投入的資金成本，提高生產效率，就要保證設計的合理化，并且對產品進行標準化設計，才能提高產品的設計水平和適用能力，為生產企業帶來更多的經濟效益。

（二）提高加工精確度

在進行機械制造的過程中會存在一定的差異性，這些差異性無法進行徹底的消除，所以在進行制造的過程中，需要盡可能的降低產品之間存在的差異，提高產品生產過程中的加工精確度，并且提高零件生產的精確度。需要對制造過程進行深入的分析，并且對產生差異性的各項問題進行解決，才能較低生產過程中存在的差異性，提高生產技術，保證加工精確度。在進行制造的過程中，需要對使用的器具進行改善和優化，保證設備在使用的過程中能夠降低誤差值，并且避免在生產過程中出現加工誤差。需要對各項設備的內部構件進行優化，降低原始誤差值，才能提高加工過程中的精確度。

（三）提高加工質量

在進行機械制造的過程中，要想提高加工質量，就需要對生產器具進行改善和優化，因為在進行機械制造的過程中，產品的表面會出現不平整的現象，這些現象都會影響產品的使用功能和使用時間，所以在進行生產的過程中需要選擇合適的器具，并且根據產品的實際生產情況，對其進行打磨，提高產品的表面加工質量，降低產品的粗糙度，而且要對切削的速度進行控制，提高加工質量，控制產品表面的變形現象，對產品進行處理，使得產品在生產的過程中能夠更加穩固。

（四）采用綠色設計理念

在進行機械設計的過程中，設計人員需要創新自身的設計理念，改變現有的設計方法，需要融合綠色設計理念來進行機械設計，才能提高設計的合理化標準。應該在原有的設計理念基礎上采用新型的設計，在進行設計的過程中需要選用綠色的材料，通過綠色材料的使用，降低生產過程中對環境造成的污染。并且對生產工藝進行改善和優化，降低在生產過程中產生的過量能量消耗，使得生產過程更加的環保，能夠符合當前設計的要求。通過對產品進行設計，提高生產質量，使得產品能夠更加符合現代市場的要求，在制造的過程中為企業帶來更多的經濟效益。

結語：

綜上所述，要想提高機械設計的合理化和科學化標準，在設計過程中需要充分考慮制造工藝的實際需求，并且對各個工序的核心設計理念進行深入的分析，保證各個工序的合理性，還需要把握制作的重點，才能提高設計的可行性，需要在現代設計理念的引導下，對現有的設計觀念進行改善和優化，在設計的過程中提高加工水平，提高機械設計制造質量，在制造的過程中提高加工精確度，使得生產出來的產品質量能夠更加符合當前市場的需求，在制造的過程中能夠更加的順利和安全。

參考文獻

[1]呂俊流.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].電子世界，2018（17）：86-87.

[2]李強.以機械制造工藝為基礎的合理化機械設計策略探討[J].中國金屬通報，2018（08）：167-168.

[3]周小桃，黃開有，秦小平.探究基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造的有效策略[J].內燃機與配件，2018（16）：110-112.

[4]葉衛文.基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探討[J].南方農機，2018，49（09）：195+199.

[5]李自強.基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探討[J].綠色環保建材，2018（04）：101.

[6]戴葉萍.基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造研究[J].時代農機，2018，45（03）：62.

（作者單位：洛陽智邦石化設備有限公司）