劉 媛
引漢濟渭工程是陜西省境內大型跨流域調水工程,主體工程由調水工程和輸配水工程兩大部分組成,其中,調水工程由黃金峽水利樞紐、三河口水利樞紐和秦嶺輸水隧洞三大部分組成,輸配水工程由黃池溝配水樞紐、輸水南干線、輸水北干線及相應的支線工程組成。
南干線1#隧洞全長68.70 km,以長隧洞方式穿越秦嶺北麓中低山區,自黃池溝配水樞紐無壓流輸水至西安子午水廠。隧洞進口位于黑河金盆水庫右岸黃池溝,自西向東依次經過?峪、田峪、甘峪等31條秦嶺北麓南山支流和支溝,出口位于子午鎮東S107國道北側。隧洞設計流量47 m3/s、30 m3/s,設計比降1/2500。南干線1#隧洞是南干線規模最大、技術最復雜且控制工期的關鍵性工程。
1#隧洞位于秦嶺中低山區,上覆圍巖厚度10~633 m,巖性以石英片巖、片麻巖及花崗巖為主,主洞中Ⅱ類圍巖占比11.8%、Ⅲ類圍巖占比38.7%、Ⅳ類圍巖占比35.0%、Ⅴ類圍巖占比10.0%、第四系壤土洞段占比4.5%。沿線地下水位高于洞頂8~270 m。
巖石隧洞常用的施工方法有鉆爆法和TBM掘進法。鉆爆法施工方法靈活,適用性強,但施工工序復雜、施工速度慢。TBM掘進法自動化程度高、掘進速度快且安全環保,但受地質條件因素影響較大,對圍巖適應性差。
本工程對1#隧洞采用全線鉆爆法和采用鉆爆法與TBM法聯合施工兩種方案進行了綜合分析比較。
(1)全線鉆爆法施工方案
1#隧洞沿線支溝數量較多,便于布置施工支洞,根據施工要求,結合本工程總體布置、地形特點、區域生態及工期要求,沿線共布設17條施工支洞,總長16.2 km。隧洞開挖分別從隧洞進口、出口及17條施工支洞共36個作業面進行鉆爆施工,單工作面最大控制長度2.2 km,最長通風距離3.45 km。1#隧洞全線鉆爆法平面布置圖見圖1。

圖1 南干線1#隧洞全線鉆爆法平面布置圖
鉆爆法施工,隧洞斷面采用圓拱直墻式,成洞尺寸分別為5 m×6.2 m(Q=47 m3/s)和 4.2 m×5.3 m(Q=30 m3/s),C25 現澆鋼筋混凝土襯砌,鋼模臺車澆筑,混凝土采用攪拌車運輸,泵送入倉,振搗器振搗。
(2)鉆爆法與TBM法聯合施工方案
TBM法施工具有獨頭掘進距離長的優勢,因此,聯合施工方案對隧洞軸線局部進行調整,洞線局部采用直線,調整后隧洞長度68.04 km,沿線共布置施工支洞9條,總長10.8 km,聯合施工方案平面布置圖見圖2。

圖2 南干線1#隧洞聯合施工方案平面布置圖
聯合施工方案共布置2臺雙護盾式TBM及1臺開敞式TBM,隧洞進口6.3 km及出口3.97 km,采用鉆爆法施工;隧洞樁號6+300~40+700段,圍巖以Ⅲ、Ⅳ類微風化二云石英片巖為主,采用2臺雙護盾式TBM掘進機施工;隧洞樁號48+700~64+822段,圍巖以Ⅱ、Ⅲ類微風化花崗巖為主,采用1臺開敞式TBM掘進機施工;隧洞樁號40+700~48+700段,受f61和f63斷層影響,巖體較破碎,屬極不穩定的Ⅴ類圍巖,該段采用鉆爆法施工。鉆爆法施工段長17.52 km,TBM法掘進段長50.52 km,每臺掘進機平均施工長度16.8 km。
聯合施工法斷面形式采用圓形,其中,雙護盾式TBM施工段成洞直徑為6.4 m,采用C40預制鋼筋混凝土管片襯砌,管片厚度35 cm;開敞式TBM施工段成洞直徑5.0 m,現澆C30鋼筋混凝土襯砌,厚度35 cm。
4.1.1 工程質量
從開挖角度分析,鉆爆法是靠炸藥的沖擊波對巖石沖擊、擠壓進行破碎的,對圍巖干擾大,破巖不規則且超欠挖嚴重;而TBM施工采用滾刀擠壓、切削巖體,洞壁光滑,一次成洞,超挖量少。
從襯砌質量講,TBM雙護盾洞段采用預制鋼筋混凝土管片襯砌,管片混凝土質量、養護、鋼筋制安、管片幾何尺寸等都很好控制,但從國內外施工經驗來看,管片錯臺問題普遍存在,錯臺過大,不但影響洞內襯砌外觀,還影響管片間止水效果,更嚴重的影響工程結構與安全;而鉆爆法施工,襯砌是在現場整體澆筑的,雖施工工序復雜,但襯砌接縫少,整體性較好,施工質量可控性強,如果能控制好每道施工工序,襯砌質量易于保證。
4.1.2 施工風險
理論來講,TBM法施工不使用火工材料,對洞室圍巖擾動小,減少了巖爆、冒頂等事故的發生。同時,由于護盾的保護和先進的處理設備,使人身安全得以保證,施工設備和財產免受損失。
但根據越嶺隧洞工程實際,正在施工的秦嶺輸水隧洞嶺北段,巖性主要為角閃石英片巖為主,開敞式TBM施工,目前掘進長度13.4 km,先后發生4次卡機及5次大塌方事件;嶺南段以石英巖、花崗巖為主,開敞式TBM施工,目前掘進5.86 km,巖石堅硬、刀具消耗較大,設備故障高,巖爆段占掘進長度的1/6,施工中先后發生了5次較大規模的涌水,嚴重影響掘進速度。引紅濟石工程穿越秦嶺五里坡梁與太白盆地南緣山區的20.05 km輸水隧洞,因地質情況極其復雜多變,TBM先后發生26次卡機及7次較大突泥涌水,造成嚴重的人員及財產損失。
1#隧洞地層巖性主要為片巖及花崗巖,沿線穿越多條斷層破碎帶及富水區,鉆爆法施工工作面多,施工靈活,尤其對不良地質洞段,施工應急方案可操作性強,施工風險相對較小。
4.1.3 施工輔助措施
(1)施工通風
本工程中,鉆爆法獨頭通風可達3~5 km,施工通風距離短,通風有保障;TBM掘進機本身帶有干式除塵器,輔助有噴霧除塵、水幕降塵,工作面環境較好。但TBM通風距離長,對漏風率等通風參數的要求高。
(2)出渣運輸
鉆爆法方案布置了17條施工支洞作為開挖和襯砌施工的運輸通道,聯合施工方案布置了9條施工支洞。鉆爆法支洞數量多,單工作面施工距離短,出渣及進料運輸方便,棄渣距離近,且花崗巖洞段爆破石渣可作為優質混凝土骨料被重新利用。聯合施工方案支洞少,節約輔助設施費用,但受場外地形條件限制,棄渣不能集中堆置,需分散至較遠渣場堆置,場外棄渣運輸距離長。
鉆爆法施工工作面多,施工靈活,尤其是對于工期緊,施工支洞便于布置的長隧洞施工過程中,便于全線開工,且對不良地質洞段施工應急方案可操作性強,控制工期的風險小。
與鉆爆法相比,TBM法施工最大的優點就在掘進速度快,連續作業設備利用率高,但設備制作周期和輔助時間長,設備運輸、安裝及拆卸較困難。尤其對不良地質洞段,容易出現坍塌,卡機等現象而使掘進效率降低,工期延長。
依據引漢濟渭工程總體規劃,為確保調水工程與配水工程同步建成、同步受益,1#隧洞要求工期為38個月。TBM法施工,設備制造、運輸、安裝調試等按14個月計算,掘進機施工按平均進尺450 m/月計算,采用3臺掘進機施工工期為38個月,總工期需要52個月,若增加掘進機臺數以減少工期,則設備費用增大,支洞數量增加,總投資太大。鉆爆法按平均進尺130 m/月計算,施工工期為38個月。所以,從工期要求分析,1#隧洞推薦采用全線鉆爆法施工。
從投資上看,TBM法施工,設備一次性投入比較大,且TBM是一個集地質、施工、電氣、機械等于一體的系統工程,屬于知識密集型生產項目,對施工隊伍要求比較高,施工人員工資高,管理費用高。就本工程而言,全線鉆爆法工程投資31.96億元,而聯合法工程投資44.96億元,全線鉆爆法投資較聯合施工法少近13億元,接近全洞投資1/3。故從投資方面分析,推薦采用全線鉆爆法施工。
鉆爆法施工對圍巖影響大,安全程度較差,噪音大,粉塵多且施工過程產生的廢氣、廢水較多;施工支洞數量較多,長度較長,棄渣防護工程增加,永久占地面積加大;另外,由于鉆爆法參與施工人數較多,施工區人為活動不可避免的對生態環境影響加劇。
TBM施工機械化程度高,勞動強度低,施工人員數量少;掘進時,良好的集塵裝置、供風系統以及封閉的操作室,使施工人員有了可靠的作業環境和安全保障;施工作業面集中、支洞數量少,永久占地面積小,對生態環境和自然景觀影響小。綜上,1#隧洞兩種施工方案綜合比較見表1。

表1 南干線1#隧洞全線鉆爆法與聯合施工法綜合比較表
綜合以上幾點,從施工技術方面分析,全線鉆爆法施工工作面多,施工靈活,尤其對不良地質洞段,施工應急方案可操作性強,施工風險相對較?。滑F澆式襯砌接縫少,結構整體性好。
從施工工期方面分析,全線鉆爆法施工工期為38個月,而TBM法施工,因設備制作周期和輔助時間長,施工工期為52個月,無法滿足1#隧洞工期要求。
從工程投資方面分析,全線鉆爆法工程投資31.96億元,聯合法工程投資44.96億元,全線鉆爆法投資較聯合施工法少近13億元,接近全洞投資1/3。
因此,南干線1#隧洞采用全線鉆爆法施工是較優的施工方案。
(1)南干線1#隧洞工期緊、洞線長、埋深大、工程地質條件復雜,不確定因素多,工程難度大。目前,該項目處在可行性研究階段,就已知的工程布置、地質條件及工期要求分析,采用全線鉆爆法是較優的施工方案。隨著階段的深入和工作的進展,揭露的問題會越來越多,對1#隧洞的施工方案也將進行更深入的研究和探討。
(2)近年來,隨著技術水平的提高,采用掘進機施工的隧洞工程越來越多,甚至有“長大隧道開挖,鉆爆法已經過時”結論。但根據工程實際經驗,掘進機遇到不良地質段所產生的卡機、突涌水、巖爆等問題的處理難度及其對工程產生的影響,遠遠大于常規的鉆爆法施工。因此,對于深埋超長隧洞的施工方案,應根據地質條件,結合施工技術、工期、投資、環境影響等進行綜合分析論證,選擇合理的施工方案。
[1]韓廣有等.深埋長大隧洞施工方案分析[J].水利水電技術,2006(3):23-25.
[2]劉國華等.大伙房輸水工程TBM施工方法研究 [J].水利水電,2008,26(3):4.
[3]陜西省引漢濟渭二期工程可行性研究報告[R].西安:陜西省水利電力勘測設計研究院,2018.1.