精益生產中的防錯技術應用

許永勝

上汽通用五菱汽車股份有限公司 廣西柳州市 545007

1 引言

精益生產來源于豐田汽車，其核心是消除一切無效勞動及浪費，它的關鍵詞，精跟益；精-少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間，生產必要數量的產品；益-所有生產活動都有有效有益，具有經濟效益；不做無用功，精益生產是一種優秀的現場管理模式，汽車企業要實現精益生產，實現零缺陷目標。必須要降低不合格品的浪費，而要降低不合格品浪費，防錯技術的應用必不可少。

2 防錯的目的

人的錯誤是自然事件；所有的人都犯錯誤；員工會因疏漏或 忘而發生失誤，由此所致的缺陷比例很大，因此防錯的第一個目的就是防止人為疏忽，向零缺陷目標努力；質量是設計，制造出來的，不是檢驗出來的，因此防錯的第二個目的就是將操作人員的時間和精力解放出來，以從事更具有創造性和附加價值的活動；防錯的第三個目的就是取代依靠人的記憶的重復工作/行為；第一次把事情做好；不防錯的后果，就會導致產品缺陷，嚴重甚至會產生危險或者傷害等。

3 防錯的基本概念及分類

防錯定義：為防止不合格產品的制造而進行的產品和制造過程的設計和開發（IATF16949），也稱為防呆法，簡單說就是：在失誤發生之前即加以防止，使人不特 注意也不會發生失誤的方法。它包括預防型防錯及探測型防錯（如下表一），是一個預見性程序，用來預防和檢測會對客戶造成影響的各種缺陷，是制造質量的一個重要保證，它強調的是一種預防的思維。

防錯的層級包括三個層級，，首先是一級防錯：防錯設計針對的對象是錯誤的預防，即錯誤不能發生，發生錯誤的可能性已經由產品設計和工藝設計加以排除，舉個例子：比如我們的模具設計導向銷（圖1），避免合模是出現偏差；其次是二級防錯：防錯設計針對的對象是錯誤的探測，即工序錯誤正在發生：在導致缺陷產生前，檢測錯誤，舉個例子：比如我們的零件鉆孔時在底部增加傳感器（圖2）；可以探測零件是否放置到位，從而避免鉆孔鉆偏；最后是三級防錯：防錯設計針對的對象是缺陷的探測，即一個錯誤已在前面發生：造成了缺陷，但可以及時檢驗缺陷，舉個例子：比如我們在后橋齒輪油加注時增加傳感器（圖3）；可以探測是否有油，從而避免漏加油。

我們在日常的工作中，如果一個問題要設計一個防錯裝置的話，應該優先采用一級防錯，因為它可以從源頭上解決問題，不制造錯誤，預防錯誤發生！

表1

圖1

圖2

圖3

3 零部件防錯開展的一般流程

零部件防錯工作的開展主要包括防錯識別，防錯實施，防錯監控，防錯回顧（下圖4），按照PDCA循環，確保防錯工作有效開展，各階段的主要工作如下：

（1）防錯識別：組建組織機構，由組長組織防錯小組進行識別，來源于FMEA，歷史質量問題，售后質量問題，輸出防錯計劃

（2）防錯實施：按防錯計劃驗證防錯方案有效，防錯實施后，應形成相關的防錯控制文件并進行培訓；員工懂得防錯方法，能夠按要求開展防錯裝置的點檢及維護工作；

（3）防錯監控：應形成流程文件，定期審計員工按計劃開展點檢，在防錯失效后能夠按防錯失效的反應計劃做到問題升級反饋。

（4）防錯回顧：組織整改問題清單，經驗教訓總結，總結亮點與不足，經驗推廣。

4 防錯應用案例介紹

下面介紹幾個汽車零部件質量管控現場防錯改善應用的案例。

第一個案例：某車型副車架安裝螺母漏焊問題，現場通過相關的培訓檢驗措施執行后，仍然無法避免問題的重復發生，最后通過在焊接工裝上設計一個激光感應器來感應螺母的存在，并跟工裝夾具關聯，如果螺母漏焊，不能關夾，從而避免了螺母漏焊問題發生，這是采用傳感器防錯的原理，見圖5。

第二個案例：某車型座椅框螺母、副車架加強板漏焊問題，在焊接工裝上增加氣動式探錯裝置，安裝一個單向閥，有零件則氣閥被壓下，氣路通，否則氣路斷開，工裝壓頭不能關閉夾緊。從而避免了問題的反復發生，見圖6。

圖4 零部件防錯開展流程步驟

圖5

圖6

圖7

圖8

第三個案例：某車型前懸掛排序出錯問題，以往都是人工排序，無法避免人為的出錯，于是工程師開發了排序防錯系統，在排序完成后，對排序好的物料條碼進行掃描，并與系統原先的標準數據進行比對，如不正常，則做對應的提示。防止了人工排序的錯誤，見圖7。

第四個案例：某車型汽車組合儀表，分1.2L及1.5L兩個配置，該零件的裝車上線方式是員工先把零件檢料上SPS小車，再到工位裝配，由于兩個零件外觀相似，僅零件圖號不同，于是員工檢料、裝車經常發生錯誤，為避免該問題發生，現場采取了兩個零件貼不同的顏色的標簽的顏色防錯措施，這樣員工就可以通過目視標簽顏色，快速區分判定，措施實施后，根本上解決了員工檢料錯誤問題，見圖8。

5 結語

防錯不是萬能的，不是所有的錯誤預防都要采用防錯，在實施防錯之前，相關的運營成本必須要充分考慮，應以不接受為優先，越是復雜的防錯技術應用越可能發生問題，不穩定的可能性越大，因此防錯應該盡可能簡單化，比如通過零件本身的形狀用機械方法來防錯。同時企業在采取防錯措施之前一定要經過充分驗證討論，防錯措施實施后，要制定防錯的點檢要求，防錯程序的修改要求，防錯工裝的維護要求，并形成標準化文件，生產前做好防錯裝置有效性的確認，這樣才能全面提升產品質量，實現精益生產零缺陷的質量目標。