論電氣自動化技術在鋼鐵廠的應用

摘 要：在鋼鐵廠中，電氣自動化技術發揮著不可取代的作用。所以，增強電氣自動化技術在鋼鐵廠中運用的研究可以推動電氣自動化技術更加深入地發展。

關鍵詞：電氣自動化技術；鋼鐵廠；應用

1 引言

伴隨勞動力成本的日益提升，鋼鐵廠的人力成本同樣有一定的增加，為了確保鋼鐵廠能夠獲得足夠的利潤，電氣自動化技術獲得了大量的運用，其在加強生產效率、優化加工環境、加強產品品質以及提高加工安全性層面有著非常重要的意義。

2 電氣自動化技術簡介

電氣自動化技術，也就是電氣工程及其自動化技術，現階段的工業技術生產與電氣自動化技術有著密切的聯系，并且，在生產制造、鋼鐵冶金以及采礦等領域中，有關技術同樣發揮著極其重要的作用。

3電氣自動化技術在鋼鐵廠中應用的重要性分析

伴隨各個國家逐漸邁入全新的科技革命時期，信息的重要程度日益提升，在信息運用的具體環節，可靠精準的信息是成功的核心所在。隨著現代鋼鐵業的迅猛進步，大都是各類自動化裝置的運用，進而可以監管與調控加工過程，以促使所有加工流程均可以展示出最佳的工作狀態。電氣自動化技術在鋼鐵廠中的大量運用，加速了加工進度。信息化的迅速發展同樣是推動我們國家工業化迅猛發展的關鍵因素。全面發展電氣自動化技術可以較好的優化鋼鐵領域的加工形式，為信息化的創建奠定較好的基礎。除此之外，我們國家鋼鐵領域的機械化與工業化的加工已大致實現，所以，需高度關注自動化技術，再科學運用軟件技術、計算機以及網絡技術等，能夠在較大程度上促進鋼鐵自動化的創建。即使自動化技術在國內已經獲得了較好的成績，然而依然有著生產層面不足，唯有經過嚴格、充分地分析，才可以更加好的均衡利弊，明確科學有效的對策。

4電氣自動化技術在鋼鐵廠中的應用

4.1 電氣元件

在鋼鐵廠中運用著大量的電氣元件，在鋼鐵廠的加工流水線檢測過程與加工程序當中，最為常用的電氣元件大致涵蓋傳感器、斷路器、繼電器以及變頻器等等。第一，斷路器在鋼鐵廠中的運用。高壓斷路器大致是由高壓負荷開關與高壓隔離開關所構成，經過以上開關能夠肩負非常大的短路電流，同時能夠阻斷負荷電流，自行完成跳閘工作，保證斷路器裝置與電氣線路的平穩檢修，在電源斷開以后，還可以對其絕緣性能進行檢測，確保操作人員的生命安全。第二，變頻器在鋼鐵廠中的運用。變頻器是一類非常關鍵的控制設施，能夠運用于轉變電源頻率，把交流電轉變成直流電，再把直流電轉變成交流電，尤其是鋼鐵廠鍋爐周圍安裝變頻器，以達到變頻調節、變頻調速以及變頻補水等等。第三，繼電器在鋼鐵廠中的運用。能夠達到電路的安全調節、維護、自動調控以及轉換等，此設施其實就是一個自動開關，用以對電路電流進行調控，其涵蓋輸入與輸出回路，如果電路出現運營問題，運用自動化控制設施可以迅速切斷問題線路，避免事故的不斷擴大，確保供電的平穩性。

4.2 可編程邏輯控制技術

伴隨網絡技術和計算機技術與不斷的變革床戲，可編程邏輯控制器技術同樣獲得全面的推廣與普及，同時漸漸運用于鋼鐵領域當中。可編程邏輯控制技術具備極強的可靠性，其在鋼鐵廠里面的運用對于廠家總體運作的安全情況有著直接性的影響，同時明確著電網運營與機組運作的安全性和經濟性。在鋼鐵廠的內部實施吹氧流程、連鑄流程、水循環流程、轉爐加料流程以及出渣流程等相關流程的時候，均需針對可編程邏輯控制器的自行調控機制實施全面的掌握與調控，進而可以確保電網不斷波動的持續性，以減低對于煉鋼品質所產生的負面影響。

4.3 檢測設備

第一，產品品質有關檢測。運用電氣自動化技術，能夠針對原料的選擇實施監督，確保鋼鐵產品的質量；運用紅外溫度測試裝置直接進行掃描同時展示圖像，可以降低人工檢測所引起的偏差，針對軋鋼環節的鑄件尺寸實施嚴格的把關；鑄件外表所存在的缺陷能夠經過人工對其進行檢測，然而部分內部存在的缺陷又或是肉眼沒有辦法觀察到的瑕疵均需運用電氣自動化實施實施檢測，加強產品品質。現階段，最為常見的有：外表覆蓋度檢測、平整度檢測以及外表缺陷檢測等等。第二，對于加工環境的檢測。在具體加工過程中，同樣需要嚴格把關生產環境，為一線操作工提供安全、舒適的工作環境。加工環節檢測的關鍵目標為：燃氣是否發生外泄、有毒粉塵等等。主要檢測項目涵蓋檢測鍋爐材料瓦斯量、檢測粉塵元素、檢測回收率以及檢測加熱環節所產生的廢氣元素等等；經過相應的檢測與科學處理，能夠降低鋼鐵加工對于環境所造成的污染，不但能夠為企業創造更加多的經濟收益，同時還可以獲得更好的環境效益與社會效益。

4.4 生產管理控制系統

在鋼鐵自動化措施里面應用效仿的形式針對實施整個環節的摸索分析，從而保證鋼鐵的加工及管制流程的科學性。運用現代化多媒體模仿與計算機技術，在有關的鋼鐵業生產模型的基礎上進行整個生產流程的模擬，從而為鋼鐵長的架構優化、新產品的開發以及加工流程規劃等等奠定較好的基礎。加強鋼鐵廠生產加工的智能化。在鋼鐵領域加工管理的具體環節，按照專家分析、事例預測以及網絡設計手段等有關部分，來不斷的調整與加強鋼鐵領域自動化技術及企業加工的實力，以提高鋼鐵廠的生產速率；根據鋼鐵領域所有加工流程的系數比較，在鋼鐵廠生產環節根據具體的制造數據，針對實際加工環節所出現的問題進行充分的分析。從鋼鐵行業機器設備的管理層面而言，大都是通過事故識別及防范手段針對機器設備進行事故的原因探討，從而在實際的生產環節針對此機器設備進行合理的維修養護。從鋼鐵行業的成本管理層面而言，需要采取相應的防范對策，從而建立動態化的成本管理機制；在具體加工環節運用先進技術的跟蹤服務體系針對原材料實施調查，合理分配與應用原材料，盡量的減少鋼鐵廠加工的成本費用，以促使其能夠獲得更加多的經濟收益。

5 結論

總而言之，在具體運用過程中，不但需要全面掌握開放型控制體系的科學運用、分布型控制體系的科學運用，同時還需逐漸改善其它種類控制體系的科學運用，經過逐漸加強鋼鐵廠電氣自動化關鍵技術運用效率和價值，進而促進鋼鐵行業又好又快的發展。

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作者簡介：

歐陽錫暢（1977-），男，漢族，籍貫：湖南雙峰，學歷：本科，職稱：電氣工程及自動化助理工程師，單位：廣東韶鋼松山股份有限公司特軋廠，研究方向：板材軋鋼電氣工程。