三維軟件Creo在機械設計領域運用及推廣

王安全

摘 要 在當前的機械三維設計中，Creo是三維設計效果最佳、應用最為廣泛的軟件。利用直觀工具有效的捕捉設計思想，是一種用于機械設計以及工業設計的直觀工具。在3D或者2D工作環境內能夠通過曲面或者應用曲線完成草圖設計，再利用高級圖像烘托設計產品。文章主要從GREO軟件應用入手，對增強三維軟件Creo機械設計中的應用與推廣進行了探究。

關鍵詞 三維軟件 Creo 機械設計 運用 推廣

中圖分類號：TP391.7 文獻標識碼：A

Creo軟件是一種新型的CAM/CAE/CAD軟件包，是由美國PTC公司所研發的，其應用功能非常強大，在工業設計中，發揮著重要的仿真、設計優化以及建模等作用，此外，這種軟件操作更加簡單、直觀，有助于用戶更好的進行設計應用。

1分析Creo軟件的應用背景及優勢

在設計機械產品時，一般通過Creo完成應用建模處理，但是并沒有將Creo軟件功能的強大性發揮出來。這對控制設計成本以及機械產品設計效率都會產生影響。

在應用機械設計Creo軟件時，可以有效的讓產品開發組織內每個成員的觀點都可以迅速的給出想法，通過強大的軟件功能代替機械設計、設計審閱以及工業設計等環節內的手繪草圖；可以將草圖快速的創設出來。此外，可以將完整的作品設計方案高效、快速的設計出來。通過Creo軟件可以把2D設計方案輕松、快速的捕捉出來。通過此軟件的開發與應用，達到共享的目的，并且能夠同別的Creo軟件完成程序數據的連接；Creo和圖形輸入板的共同應用，可以將工作效率和設計速度有效提升一個檔次。

作為當下最為流行的高超三維設計軟件，Creo有著良好的可擴充性，強大的功能，可以有效的支持配置建模、3D建模以及2D方案設計等，在操作和集成過程中，可以將數據的完整性提升一個更高的檔次，提升產品的設計質量，在合理縮短研發周期時展現了巨大的應用優勢。

2機械設計領域中，Creo軟件的應用與推廣

2.1裝配模型

利用裝配模型從而達到構建初始模型的目的。裝配時利用滑塊、銷裝配方式以及焊縫，為有效的模擬發動機內外阻力，在曲軸兩端設置阻尼器，數值控制在100。通過設置曲軸轉數而模擬發動機的具體運行狀態，即為800r/min，并且轉換成4伏電動機驅動角速度，也就是4800deg/sec，從而設置完成基本的參數。

2.2定義基本參數

首先，應該選擇具有代表性的參數，并且和優化結果間要保持一定的聯系，從而將優化效率提升。以優化曲軸機構為例，它的優化出發點是不斷平衡發展曲軸運轉中的不平衡徑向力，把發動機震動縮減。通過分析參數平衡塊，最后將詳細的參數優化變量獲取出來。定義優化變量，選擇優化目標，根據曲軸設計情況以及發動機運轉期間的曲軸支撐軸徑向力進行設計優化。

2.3設計優化

Creo軟件所具備的MDS和GDP優化策略是在設計優化的基礎上完成的，GDP主要是通過序列二次規劃方法完成的計算優化，MDS主要是在尺寸范圍以及設計參數基礎上進行設計優化的。通過應用得知，能夠按照具體的要求將優化設計方案制定出來。

通過相關參數的定義，弄清楚具體的設計優化目標，科學的分析曲軸兩端軸承所承擔的徑向力，通過Creo軟件結構功能模塊的發揮，運行仿真分析動態仿真模式，然后更好的保存下來。將參數定義作為基本的優化資源，在Creo軟件內設置命令，控制曲軸運行內不平衡力從而達到設計優化的目的。在設置參數時，之后完成仿真設計，并將優化之后的仿真數據獲取出來。通過對比分析其中的數據源，明顯發現，利用設計優化后，曲軸徑向力減少明顯。

3研究成效分析

上文通過對優化設計案例的分析以及Creo軟件的應用分析，有效證明通過Creo軟件優化設計發動機曲軸，使得機械設計操控流程被有效簡化，此外，使得產品的優化設計效率以及產品設計效率被有效提升。針對機械設計單位而言，可以有效增強產品競爭性、降低投入成本以及縮短設計和開發的周期。在對Creo軟件進行應用的時候，特別是在進行設計優化時的應用，需要充分的分析變量取值情況，按照具體的優化需要以及具體的設計情況，多次進行計算優化，然后獲取其中的最優取值。在未來的機械設計過程中，應該將Creo軟件的功能優越性切實的發揮出來，從而在機械設計以及別的領域中更好的應用此軟件。

4結語

綜上所述，文章通過上文圍繞三維軟件Creo在機械設計領域運用及推廣的相關內容進行了著重的分析，首先闡述了其應用背景及優勢，其次，分析了機械設計領域中，Creo軟件的應用；最后對研究成效進行了細致的分析。那么，通過上文的討論，目的是為有關單位及研究人員在實際工作中提供相應的幫助與建議。

參考文獻

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