基于盤點提升物資管理的探索與實踐

趙嬛等 /航天材料及工藝研究所

近年來，隨著需求的增長與行業的快速發展，航天材料及工藝研究所第九車間的業務規模迅速擴大，生產能力逐步提升，迎來了發展的良好機遇。與此同時，多型號、少批量、研制與批生產并行的特點愈發突出，直接導致物資管理難度加大，暴露出物資人員對物資信息掌握不全面、管理缺少側重點、積壓物資逐漸增多、物資成本增加等問題。筆者以物資盤點為基礎，探討盤點對該車間物資管理能力提升的現實意義。

一、物資管理的內涵

物資管理是指在生產過程中，對所需物資的采購、使用、儲備等行為進行計劃、組織和控制，通過對物資的有效管理，降低生產成本，加速資金周轉，進而促進盈利，提升市場競爭力。物資管理包含物資計劃制定、物資采購、物資使用和物資存儲保管等幾個重要環節，這些環節彼此關聯、相互影響，任何一個環節出現問題都將對企業造成不良影響。

傳統意義上，物資存儲是保障生產經營正常進行的重要基礎，隨著市場經濟的發展，現代物資存儲管理被賦予更高的要求，即在滿足生產需求的基礎上最大化降低庫存、減少資金占用。因此，調整庫存結構、盤活積壓物資、減少資金占用、加快資金周轉等逐漸成為物資管理的重點。

二、物資盤點的方法

物資盤點是指定期或臨時對庫存商品的實際數量進行清查、清點，對庫房現有物資的實際數量與賬目數量進行核對，以便準確地掌握庫存數量。盤點不僅可以幫助企業了解庫存物資現狀，加強物資管理基礎，同時能夠幫助企業發現積壓物資及物資管理中存在的問題，并及時制定解決措施，促進物資管理水平的提升。

在2016～2017年，車間引入“ABC分類法”將庫存物資進行分類，實現科學管理；擴大盤點范圍，增加盤點物資種類，實現全面管理。經過多次探索與實踐，物資盤點逐步標準化，形成物資盤點流程、物資盤點制度、物資盤點報告模板，實現了物資盤點的閉環管理和循序提高。

1.引入“ABC分類法”，實現科學管理

“ABC分類法”由意大利經濟學家巴雷特提出。1879年，巴雷特在研究社會財富時提出“關鍵的少數和次要的多數”的關系理論，進而被廣泛應用于庫存管理中，這一思想旨在將管理資源集中于重要的“少數”而不是不重要的“多數”。

車間將占總金額60%～70%的物資劃為A類物資，將主要的人力、物力、精力投放在A類物資上，嚴格控制其出入庫流程，確保賬實相符率保持在100%，該類物資的品項占總物資的10%～20%；將占總金額10%～20%的物資劃為C類物資，將較少的人力、物力投放在此類物資上，關注其數量變化并將盤盈/盤虧數量控制在合理范圍內，該類物資的品項占總物資的60%～70%；其余物資劃歸為B類物資，介于A類與C類之間，在庫房中占中等物資。車間物資的ABC分類標準見表1。

表1 車間物資的ABC分類標準

“ABC分類法”將庫存物資按照價值和重要程度分類，幫助車間將管理重點放在重要物資上，實現差異化管理。同時，物資分類加深了車間對庫存物資的了解程度，以便幫助車間制定安全庫存量，合理分配管理資源。“ABC分類法”的引入提高了物資管理質量，改變了以往的經驗管理法，實現了物資管理有據可依，科學管理。

2.擴大盤點范圍，增加盤點物資種類，實現全面管理

曾任國防科技工業局局長的許達哲曾在《航天型號電子元器件選用目錄》發布會上提到“五統一”思想，即對電子元器件進行統一選用、統一采購、統一監制驗收、統一篩選復驗、統一失效分析。

車間將“五統一”思想延展到物資管理工作中，對各廠區庫房、各型號物資統一管理，對京、津、冀三地庫房的物資采用統一的出入庫流程、統一的保管要求、統一的盤點標準。同時，在引入“ABC分類法”后，物資管理有所側重，有更多的時間和精力加強對外場物資的管理。因此，盤點范圍除北京庫房外逐步擴大至天津和固安庫房，盤點物資種類涵蓋原材料、刀具工具、勞保用品、零部件、標準件等五大類，實現了物資全方位、全過程的管理。

3.物資盤點標準化，實現閉環管理

車間物資盤點逐步標準化，按照計劃—實施—回顧—總結的總流程依次進行（見圖1）。

圖1 物質盤點流程圖

首先，制定物資盤點計劃，簡述當次盤點目標、盤點范圍和工作時間安排，經批準后方可開展盤點工作，避免了盲目開始、多次返工的情況。其次，在盤點執行過程中嚴格按照盤點計劃要求檢查物資存儲情況并填寫物資盤點表格，針對當次盤點問題，按照“5W1H”的方法找到問題癥結所在，再制定相應的解決措施。然后，回顧上一期盤點情況，對提出的解決措施進行檢查，確定其完成情況，做到不提“空頭”措施。最后，編寫物資盤點報告，總結當次盤點情況及近期物資管理工作。

經過多次探索與實踐，車間逐步形成物資盤點制度，并形成物資盤點報告模板。

三、物資盤點的成效

從引入“ABC分類法”到擴大物資盤點范圍、增加盤點物資種類再到物資盤點標準化，從科學管理到全面管理再到閉環管理，從基礎管理提升到降低物資成本、增加車間效益再到提質增效不增員，車間物資管理質量逐步提升，管理效果大幅提高。

1.基礎管理水平大幅提升

在2015年底至2017年初的6次盤點中，盤點物資數量由112項增加至1819項，重點物資的賬實相符率由96.43%提升至100%，提高了3.70%；全部物資的賬實相符率由94.70%提升至99.53%，提高了5.10%。在2016年的4次盤點中，A、B、C三類物資的平均盤點率變化如圖2所示。

精準有效的物資數據可幫助車間深入了解物資情況，一方面為其制定年度物資計劃和生產計劃提供了強有力的依據，另一方面為生產準備奠定了堅實的基礎。

通過物資盤點工作，庫房的6S管理規范有了大幅改善，盤點前庫房區域劃分不明確，物資碼放無序且位置不固定，給物資的出入庫帶來極大不便。此外，庫房堆積了大量積壓物資，占用了空間，增加了庫房管理工作難度，給日常管理帶來了諸多不便。

在盤點過程中，庫房重新規劃布局并制作庫房布局規劃圖，標明每種物資的碼放位置，給物資出入庫帶來極大的便利。同時，清理超期、積壓物資，減輕庫房壓力，將管理重點更多地投入到有效物資上。

2.降低物資成本，增加車間效益

2015年9月，國家發展與改革委員會頒布《物流業降本增效專項行動方案（2016～2018）》，倡導簡政放權、補短強基、降本增效。在物資盤點過程中發現庫房存有超期、超量、積壓物資等情況，通過對生產計劃及這部分物資的分析，主動預警并提出建議措施，大大降低了庫存量，減少了積壓物資，減輕了庫房壓力，降低了物資管理難度。

圖2 2016年A、B、C三類物資平均盤點率變化

2016年末盤點時，發現銀粉的庫存量較大，物資價值較高，占用了大量資金成本。此前銀粉大量用于某型號試驗產品，現在此批產品生產任務已經結束，銀粉需求量大大減少。為了節約物資成本，提高物資采購使用率，車間積極與物資處溝通，將此項物資調撥給有需要的單位。積壓物資占用了大量的資金導致庫存金額巨大，且這部分物資不再具有使用價值、不能再為車間創造利潤，進而導致車間資金流動性大大降低。通過盤點，這些積壓物資被暴露出來，成為管理工作的重點，隨后通過進一步調撥、改制等方法使部分積壓物資“活”了起來，在降低物資管理成本的同時幫助車間更好地將資金運用到科研創新中去。

3.提質增效不增員

引入“ABC分類法”實現了差異化管理，將物資管理重點投放在重點物資上，因此車間在原有基礎上才有更多的精力加強外場物資的管理，實現了物資管理的統一。此外，物資盤點大幅提升了車間基礎管理水平，合理減少了物資存量，降低了物資成本，加速了資金周轉，進而促進車間競爭力的提升。

物資盤點幫助車間解決了庫存物資現狀，加強了管理基礎。在提質增效的同時，不需增加新的物資管理人員，更無需投入更多的人工成本，在保持原有人員的基礎上大幅促進物資管理水平的提升，幫助車間節約了管理成本。

在前期物資盤點工作取得階段性進展后，車間對物資管理提出了更高的要求。在考查物資賬實相符率的基礎上，結合生產計劃分析庫存物資的合理性，對物資庫存量進行風險控制，減少物資積壓和缺貨、斷貨情況，同時積極響應“降本增效”政策，繼續在物資管理方面降低成本，提高生產效益。今后，還將不斷對盤點的方法、措施、內涵及外延進行深入研究，以盤點方法的不斷優化促進物資管理規范性、制度化、標準化的提升，為車間科研生產效率提高、經營效益提升、基礎管理完善作出更大的貢獻。▲