產品加工制造過程中工序質量的控制

摘 要：對于產品加工制造企業而言，產品質量就是是企業的生命，隨著產品更新換代越來越快，產品加工市場競爭越來越激烈，只有高品質的產品才能在在激烈的競爭市場中快速搶占市場，贏得消費者的喜愛，為企業創造更大的經濟效益，因此加強產品加工制造過程中工序質量的控制就具有非常深遠的現實意義。下文將對產品加工制造過程中工序質量控制內容、工序質量控制點以及工序質量的檢驗進行分析與探討，希望能對廣大同行有所助益。

關鍵詞：產品；加工制造；工序質量；控制

在產品加工制造過程中工序質量控制是其對整體質量進行把控的關鍵點，是現場質量控制的一項重要內容。因為實在生產制造工序中形成產品質量，并非依靠最終檢驗而形成的，所以在控制過程中，必須要將由事后檢查產品質量的方式轉變為事前控制，堅持“預防為主”的原則，重點強化對生產制造工序的質量控制。

1 工序質量控制

過程質量管理的核心內容就是工序質量控制，是提高產品過程質量與期望質量符合程度的重要手段。工序質量控制通過把工序質量的波動控制在一定的范圍內，從而實現對整個生產過程的全面控制，提高產品質量。工序質量內容包括：工序活動條件的質量和工序活動效果的質量，這兩者相互影響相互制約，工序活動條件的質量就是控制人、機械、材料、方法和環境的投入品的質量是否符合生產要求；工序活動效果的質量控制則是控制每道工序完完成后產品要達到有關質量標準。工序質量控制是采用數理統計方法為原理。首先對工序一部分樣品進行數據檢驗，然后再進行統計和分析，來判斷整道工序的質量是否穩定、正常；如果產生異常現象，則要及時采取措施加以改善，進一步加強對工序質量的控制。通常情況下，實現工序質量控制的方法主要有實測、分析與判斷三種方法。實測主要是使用有效的檢測工具與方法來檢驗所抽檢工序子樣的質量；分析主要是采取管理圖法、排列圖法以及直方圖法來分析工序質量；判斷則是根據所得結果來判斷整體貢獻質量是否達標。

2 工序質量控制點

要對工序質量的控制點進行設置時，就必須對產品進行充分的了解、分析和比較，才能夠明確工序質量的控制點：然后，根據所設置的質量控制點進一步分析在加工制造過程中存在的質量問題以及出現質量隱患的原因；最后，根據這些隱患的原因，制定相應的應對方案和防御措施。設置工序質量控制點的主要工作有：

第一，根據不同的工藝文件內容，編制相應的關鍵工序質量控制點表，重點列出制造過程中的重要控制參數和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序重點標識出來，以便工作人員發現；

第二，在生產現場設立標識牌，明確各部門的責任。控制點的日常工作的監督與管理由車間主任負責，產品項目由生產工藝部門主管負責，工程師負責對產品質量進行監督抽查。

第三，工藝主管的具體工作內容包括對工藝文件的完整性負責，并編制《工藝文件編制指導書》。并組織所有工藝人員對指導書進行學習，確保他們根據生產工藝要求按照統一的模式編制工藝規程、工藝卡片、作業指導書、PFMEA、控制計劃、刀具一覽表、檢具一覽表、工裝一覽表、自檢、專檢記錄表等，同時還有并對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等制定具體的技術操作規范。

第四，工藝文件中重要的過程參數和特性值必須經過設計部門、質量部門、生產部門的工藝評定或工藝驗證，符合標準的才能編制于工藝文件之中。

第五，為了提高工藝生產管理水平，首先，工藝主管應該結合生產情況制定詳盡的工藝紀律考核章程，提高員工的責任感，提高工藝生產質量和效率。其次，操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，堅持做好生產原始記錄，及時進行首檢和自檢，并不斷進行反思和總結，不斷進行學習，提高工藝水平。最后，控制點負責人對產品工藝進行檢查確認，同時控制點負責人和工藝工程師還要定期對操作人員按照工藝紀律考核章程進行評價，并根據操作人員總體的評價結果進行相應的培訓、或者調崗，以保證產品的整體工藝水平。

第六，檢驗人員必須以工藝規程、作業指導書、檢驗指導書等文件為標準進行相關的檢驗工作，做好檢驗結果的原始記錄，每周上報質控部門。

第七，質量控制點負責人必須堅持每天進行日常檢查和收集原始記錄資料，并運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控，發現問題及時處理或上報有關部門。

第八，做好相關設備和器具的管理和控制工作，包括：生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等，確保其處于完好和受控狀態。當發現工序質量控制點的控制方法無法使用工序能力需求時，控制點的相關負責人要立即上報工藝生產部門。工藝部門及時組織有關人員進行分析，找出原因，并進行改進，保證工序處于受控狀態，確保各類產品工藝符合生產要求。

3 工序質量的檢驗

工序質量的檢驗是對工序活動的效果進行評價，是采取一定的方法和手段，及時測定、查看和檢查工序操作及其完成產品的質量，并將所測得的結果同該工序的操作規程及形成質量特性的技術標準進行比較，從而判斷產品是否合格以及否優良。工序活動的效果就是指產品完成每道工序后的質量如何，是否符合質量標準。工序質量檢驗工作的具體內容包括下列幾項目：

第一，標準具體化。標準具體化就是將產品的設計要求、技術標準、工藝操作規程等轉換成具體而明確的質量要求，并在質量檢驗中以這些要求為指導進行相關操作。

第二，度量。度量是指對產品的質量特性進行檢測度量，包括檢查人員的感觀度量、機械器具的測量和儀表儀器的測試三個環節，然后再進行化驗與分析等。通過度量能夠提出產品質量特征值的數據報告。

第三，比較。比較就是將度量出來產品質量特征值同產品的質量技術標準進行比較，找出差異。

第四，判定要用事實、數據說話，不能憑個人喜好決定產品質量，而是以比較得出的數據結果為依據來判斷產品的質量是否符合規程、標準的要求，并作出相應的結論。

第五，處理是指根據判定的結果，將合格的和優良的產品進行質量認證，以及找出不合格則產品的原因，采取相應的措施予以調整、糾偏或返工。

第六，記錄。記錄貫穿工序質量控制的權過程，尤其是在質量檢測中，記錄的數據就是開展一切工作的依據。記錄就是完整、準確、及時的將度量出來的質量特征值記錄下來，給統計、分析、判定、審核和備查使用。

4 結束語

工序質量控制已經成為了確保產品質量的重要管理手段，隨著經濟的發展，傳統大批量的生產方式已經無法適應時代發展的變化，小批量生產和私人定制越來越多，用戶對產品質量要求也越來越高，因此我們做好產品制造過程中的每道生產工序的控制，同時利用信息化技術建立工序質量信息系統，提高收集信息的準確性和可靠性，同時提高信息整理、傳遞、處理的效率，進一步完善產品生產工藝技術，更好地實現工序質量控制的技術性、經濟性和時效性，促進產品加工制造行業的健康發展。

參考文獻

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作者簡介

唐杰（1983-），男，漢，重慶，本科（業余），中煤科工集團重慶研究院，助理工程師。