創(chuàng)新模式 深挖內(nèi)潛以精煤創(chuàng)效打造百年老礦利潤新支撐

文/卜德柱

近年來，山東能源新礦集團(tuán)華豐煤礦積極探尋老區(qū)礦井轉(zhuǎn)型發(fā)展、持續(xù)發(fā)展的新模式，按照“穩(wěn)產(chǎn)穩(wěn)量保安全、提質(zhì)提效挖潛能”的思路，重點(diǎn)圍繞精煤創(chuàng)效，做優(yōu)做細(xì)煤炭產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)量不增效益增”。2017年在產(chǎn)量同比下降的情況下，產(chǎn)出精煤同比提高18.6萬噸，精煤回收率達(dá)到71.37%，實(shí)現(xiàn)洗煤增收1.49億元，創(chuàng)歷史最好水平。

18萬噸精煤是從哪里來的？舉個(gè)簡單的例子，把1公斤黃金放到1噸沙子里，黃金就只能當(dāng)沙子賣，而把1公斤沙子放到1噸黃金中，沙子就能當(dāng)黃金賣。同樣道理，在商品煤中，不能把精煤從煤泥、末煤中分選出來，就只能低價(jià)賤賣；控制指標(biāo)，把煤泥和末煤摻配到精煤中也能高價(jià)賣出。華豐煤礦的做法就是，從原煤中淘金，把產(chǎn)品做成精品，實(shí)現(xiàn)“以質(zhì)換價(jià)”。

一、思路變革破題，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新升級(jí)

作為一個(gè)老礦選煤廠，求變才能求贏。華豐煤礦選煤廠1958年建廠，1960年投產(chǎn)，初期設(shè)計(jì)能力為30萬噸/年。1996年首創(chuàng)“雙八”品牌冶煉精煤。2012年由原來的主選跳汰工藝升級(jí)改造為重介工藝，現(xiàn)成為年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力180萬噸的大型標(biāo)準(zhǔn)化選煤廠，2017年被山東省煤炭加工利用協(xié)會(huì)評(píng)為“山東省十佳選煤廠”。

匠才創(chuàng)新工作室

一是外部借腦借智，切實(shí)找準(zhǔn)自身短板。2011年新礦集團(tuán)組織第一次選煤專家會(huì)診后，華豐煤礦選煤廠完成重介淺槽排矸系統(tǒng)改造、重介洗煤系統(tǒng)改造等項(xiàng)目，精煤回收率有一定程度的提升。2016年11月由新礦國際組織第二次選煤專家會(huì)診后，針對(duì)專家給出的9大項(xiàng)、21小項(xiàng)問題，2017年 1月份，華豐煤礦主要領(lǐng)導(dǎo)組織礦相關(guān)部門在選煤廠召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)存在的問題逐條落實(shí)責(zé)任。

二是主動(dòng)尋求外援，深入查找對(duì)比論證。2017年4月份，華豐煤礦又聘請(qǐng)新礦集團(tuán)、山東科技大學(xué)等相關(guān)專家，對(duì)選煤系統(tǒng)的13項(xiàng)洗煤優(yōu)化改造工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)論證分析，確保項(xiàng)目投入一次成功，堅(jiān)決杜絕返修施工。

三是搭建創(chuàng)新平臺(tái)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。華豐煤礦成立“將才創(chuàng)客工作室”，圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面，對(duì)選煤生產(chǎn)過程中造成精煤回收率低的原因進(jìn)行進(jìn)一步分析，找出15條末端原因，并繪制了原因分析系統(tǒng)圖，逐條進(jìn)行整改完善。

四是發(fā)動(dòng)群眾創(chuàng)新，不斷實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)突破。在全礦開展以“小技術(shù)、小竅門、小革新、小節(jié)約、小建議、小發(fā)明、小設(shè)計(jì)、小絕活”為主題的“八小創(chuàng)新”活動(dòng)，制定了全員“八小八大”創(chuàng)新實(shí)施辦法，每個(gè)季度對(duì)評(píng)選的創(chuàng)新項(xiàng)目及合理化建議進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。洗選專業(yè)完成工藝革新、合理化建議20余項(xiàng)，有效激發(fā)了創(chuàng)新活力。

二、項(xiàng)目引領(lǐng)起勢(shì)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化

思路轉(zhuǎn)變了，平臺(tái)搭建了，問題找到了，精煤怎么選出來？

一是從上井原煤入手，實(shí)施原煤分級(jí)系統(tǒng)優(yōu)化改造工程。隨著華豐煤礦井下開采難度增加，上井原煤料濕料粘都會(huì)造成原煤分級(jí)效果降低，重介淺槽排矸系統(tǒng)惡化，大矸揀選難度提高，進(jìn)入重介系統(tǒng)矸石含量增加，造成洗煤成本升高。針對(duì)這一問題，華豐煤礦通過多方調(diào)研、工藝比對(duì)，最終確定實(shí)施原煤分級(jí)系統(tǒng)改造，利用滾軸篩代替固定篩和圓振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)原煤多級(jí)篩分，確保原煤分級(jí)效果，解決了原煤料濕料粘造成分級(jí)難度大的問題。原煤分級(jí)后進(jìn)入重介淺槽的物料下限由原來的70mm變?yōu)?0mm，上限由原來的150mm變?yōu)?80mm，增加了重介淺槽處理量，使淺槽排矸量增加25%，每年多排矸石12.5萬噸，每年減少洗煤成本支出225萬元，間接提升重介洗煤能力25個(gè)百分點(diǎn)。

二是從末煤分選入手，實(shí)施粗煤泥分選系統(tǒng)改造工程。選煤廠重介系統(tǒng)為選前脫泥、有壓給料兩段兩產(chǎn)品重介旋流器分選工藝，隨著井下機(jī)械化程度加強(qiáng)，上井原煤中煤泥含量升高，重介系統(tǒng)中次生煤泥含量的增加，這部分粗煤泥未通過有效分選直接進(jìn)入末煤，造成精煤回收率偏低、末煤發(fā)熱量和煤泥發(fā)熱量偏高。針對(duì)這一現(xiàn)狀，華豐煤礦通過多方調(diào)研、工藝比對(duì)，最終確定實(shí)施水介質(zhì)三錐旋流器粗煤泥分選工藝改造，對(duì)選煤廠煤泥水系統(tǒng)中粒度級(jí)在0.35mm～1.0mm的粗煤泥進(jìn)行分選回收，得到粗精煤泥和粗中煤泥兩種產(chǎn)品，填補(bǔ)了選煤廠粗煤泥分選工藝空白，使得精煤產(chǎn)率同比提高8.95%。

三是從煤泥分選入手，實(shí)施浮選系統(tǒng)工藝優(yōu)化改造工程。華豐煤礦選煤廠粗煤泥分選工藝實(shí)施后有效控制了浮選入料粒度，煤泥水中粒度級(jí)在0.35mm以下的物料進(jìn)入浮選系統(tǒng)，有效控制了浮選入料粒度，杜絕浮選機(jī)跑粗現(xiàn)象，減少了進(jìn)入浮選系統(tǒng)煤泥含量，解決了原浮選系統(tǒng)處理能力不足的問題；同時(shí)通過兩臺(tái)精礦壓濾機(jī)的大修，實(shí)現(xiàn)了煤泥水中細(xì)粒級(jí)物料全部入浮，提高浮選精煤泥量，使得精煤回收率同比提高2.9%。

四是從精煤指標(biāo)入手，實(shí)施高灰精煤配煤工藝調(diào)整。華豐煤礦通過提高重介系統(tǒng)低密度區(qū)分選密度來確保精煤產(chǎn)品灰分靠上限生產(chǎn)，并完成了磁選機(jī)尾礦再回收工藝改造，增加了粗煤泥分選系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)的高灰精煤溢出量，促使精煤灰分由8%提升至10%，預(yù)計(jì)全年高灰精煤發(fā)運(yùn)60萬噸，實(shí)現(xiàn)精煤回收率同比提高2.1%。

三、戰(zhàn)略協(xié)同推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升

華豐煤礦深刻認(rèn)識(shí)到，洗煤工作絕不能單獨(dú)分離出來，必須從整個(gè)生產(chǎn)鏈為出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行統(tǒng)籌考慮。

一是強(qiáng)化選煤上游協(xié)作，提升原煤質(zhì)量管理。華豐煤礦從井下生產(chǎn)接續(xù)設(shè)計(jì)抓起，適當(dāng)增加十一層粘結(jié)指數(shù)高的原煤產(chǎn)量，確保原煤質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)制定煤矸分離管理制度和加強(qiáng)煤質(zhì)管理的補(bǔ)充規(guī)定，合理控制采高，落實(shí)機(jī)（炮）道臨時(shí)支護(hù)或過超前架支護(hù)措施，保證逮頂質(zhì)量，減少出矸量；施工人員、崗位工及時(shí)檢矸充填，斷層全巖地段分打分裝，減少矸石進(jìn)入原煤系統(tǒng)，全面提升原煤質(zhì)量，矸石產(chǎn)率同比降低7.4%。

二是強(qiáng)化選煤下游協(xié)作，提升客戶滿意程度。針對(duì)高灰精煤能夠比低灰精煤綜合效益提升這一情況，華豐煤礦打破“雙八精煤”品種單一的銷售思路，開發(fā)灰分為10%的冶煉精煤（高灰氣煤）新品種，打開和占有了山東萬山、山東濰焦、濟(jì)鋼、萊鋼等高灰精煤市場(chǎng)，高灰精煤占比由 2014、2015、2016 年的26.67%、45.51%、48.89%， 提高到2017年預(yù)計(jì)完成62.5%。

三是強(qiáng)化環(huán)保管理協(xié)作，提升企業(yè)整體形象。華豐煤礦對(duì)外只銷售精煤，末煤、煤泥全部由與礦配套的坑口電廠消化，同比減少商品煤灰分5%；商品煤綜合平均水分大幅下降至11.04%，同比減少商品煤水分銷量4.62萬噸；安裝一部地卸精煤轉(zhuǎn)載皮帶，將地卸精煤轉(zhuǎn)載至煤場(chǎng)，并安裝防風(fēng)抑塵網(wǎng)，避免煤場(chǎng)揚(yáng)塵污染；通過與井下巷修隊(duì)配合，利用白水泥對(duì)選煤廠廠房及其附屬建筑物進(jìn)行噴漿處理，既實(shí)現(xiàn)了廠房加固，又改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境面貌。

四、管理機(jī)制創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)效能提升

華豐煤礦全體干部職工都有一個(gè)共識(shí)，那就是：工作都是干出來的，而管理的作用也必不可少。

一是推進(jìn)“契約化”管理，確保壓力層層傳導(dǎo)。年初由礦與各單位簽訂目標(biāo)責(zé)任書，并將精煤占商品煤的比率作為洗選專業(yè)最重要的考核指標(biāo)之一，確保煤炭附加值充分提取。同時(shí)，對(duì)于重點(diǎn)工程改造項(xiàng)目，重點(diǎn)工藝優(yōu)化項(xiàng)目以及重大技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，由礦與選煤廠簽訂合同，選煤廠與主要責(zé)任人簽訂合同，提前完成合同履約按合同進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，延遲完成按合同進(jìn)行處罰，提高了主動(dòng)完成工作的積極性。憑著“契約化”管理制度的有力推進(jìn)，選煤廠“粗煤泥分選項(xiàng)目”提前36天投入運(yùn)行，自動(dòng)化升級(jí)改造項(xiàng)目提前6天運(yùn)行，原煤場(chǎng)3960平方米防風(fēng)抑塵網(wǎng)提前4天安裝完成。

華豐煤礦選煤廠集中控制中心

二是推進(jìn)“市場(chǎng)化”運(yùn)營，充分調(diào)動(dòng)員工積極性。華豐煤礦嚴(yán)格按照“誰使用誰負(fù)責(zé)，誰節(jié)約誰受益”的原則，將每班的精煤產(chǎn)量、電量、介質(zhì)用量、浮選藥耗及材料消耗等全部納入考核，明確各班組工資結(jié)算點(diǎn)，徹底改變員工“坐、等、要、靠”的懶散思想。各項(xiàng)費(fèi)用的投入與當(dāng)班實(shí)際工作量產(chǎn)出相結(jié)合，確保了職工多勞多薪、能者多薪。

三是推進(jìn)“指標(biāo)化”獎(jiǎng)罰，全面提升員工綜合能力。華豐煤礦注重“正向激勵(lì)”，以“安全穩(wěn)定、洗煤增效、技術(shù)創(chuàng)效、節(jié)資降耗、文明治理”五項(xiàng)內(nèi)容為考核指標(biāo)，分班組進(jìn)行考核，對(duì)考核取得前兩名的崗位個(gè)人，以及對(duì)提高精煤產(chǎn)率做出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行“特殊津貼補(bǔ)助”，激勵(lì)全員保安全、促生產(chǎn)、主動(dòng)節(jié)約的積極性。

四是推進(jìn)“自動(dòng)化”運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)減員增效。華豐煤礦將洗煤調(diào)度室、原煤重介淺槽密控室、重介洗煤密控室進(jìn)行整合；完成了自動(dòng)水平衡裝置的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了洗煤閉路循環(huán)水自動(dòng)化；自行設(shè)計(jì)安裝了精煤倉分料裝置，減少了兩部22KW刮板機(jī)使用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了崗位無人化；完成了自動(dòng)給煤機(jī)設(shè)計(jì)安裝與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了地下倉放料崗位無人化等20項(xiàng)技改項(xiàng)目，合計(jì)減少材料支出115.81萬元，節(jié)約電費(fèi)支出22.23萬元，精減崗位工34人。