王偉,耿遠勝,高長青,姜云中
(東風商用車有限公司車身廠,湖北 十堰 442040)
公司于 2011年啟動了涂裝一車間續建底漆線及中涂線項目,同時由于公司的戰略高端新車型—D760車型的生產準備項目已經啟動,因此新建的底漆線除生產現生產的車型外,需具備生產 D760車型的能力,從而滿足公司的商品計劃需求。由于 D760的高定位目標,涂裝一車間底漆線的工藝設計是否合理,直接關系著續建底漆線及中涂線項目的成敗及后續D760車型的外觀質量。
根據 D530金屬漆能力提升項目的整體規劃,結合生產需要及車間的工藝布置,在底漆之后、面漆之前,需要對底、面漆撬體進行轉化,這就需要有一個轉化裝置來完成這一工作,鑒于原轉化裝置所存在的很多弊?。喝缈呐觥⑼嵝钡?,勞動強度也大,生產節拍較低,不適應對工件具有較高位置精度要求的自動化噴涂等,需要重新設計一套能夠實現自動轉化的裝置,而且要能同時滿足D310系列車型、D530系列車型、D760系列車型、EQ153系列車型、軍品EQ140系列車型等幾款車型的柔性化轉化。因此,我們進行了一系列研究、分析,對重新設計一套自動轉化裝置,以滿足公司對新產品的質量要求和D530金屬漆能力提升項目的目標。
自動生產線互聯系統自正式投入使用開始,需要達到以下目標:
1)滿足所有車型的柔性化生產;
2)節拍滿足1.8min/臺;
3)無需人工轉運;
4)滿足高產能的生產需要,質量穩定、自動化程度高。
涂裝一車間原底漆、面漆轉掛方式為輸送鏈-升降臺-人工操作的轉掛方式(如圖所示),從吊窗的底漆輸送線上轉移到吊窗的面漆輸送線上,轉掛時人工對位,造成很多裝掛弊?。喝缈呐?、歪斜等,勞動強度也大,生產節拍較低,也不適應對工件具有較高位置精度要求的自動化噴涂。

圖1

圖2
根據生產需求,生產線互聯系統要求能滿足 D310系列車型、D530系列車型、D760系列車型、EQ153系列車型、軍品 EQ140系列車型等幾款車型由底漆工序向面漆工序轉換的中間轉掛。為了能夠實現多種車型以較快的節拍(1.8min/臺)進行柔性化轉掛,本系統各功能模塊之間的功能進行了高效的分工與協作,具體分為以下兩個模組:
(1)吊鉤裝置:該裝置是一套布置在空中的伺服裝置,對車型識別后,伺服裝置能夠自動調整吊鉤的空間位置,調整完后自動完成抓取動作,動作快、穩定性好。
(2)聯動移載裝置:聯動移載裝置布置在系統的底部,設置兩個進口,分別對應車間的底漆工序和面漆工序,底漆重撬與面漆空撬同時進入聯動移載裝置。完成轉掛后,兩進口同時變為兩出口,分別吐出完成轉掛的底漆空撬和面漆重撬,由于兩種工序撬同進同出,所以能夠節約輔助時間,滿足節拍要求。
本系統根據轉掛車型較多、差異性大的特點,對兩模組之間的動作進行了合理分割。如抓取裝置的特點是抓取位置變化多,只負責對貨物抓取姿態的調整,只完成對不同車身的空中抓取即可,不負責車身的移動。因為車身在空中移動時,穩定性不好,也會消耗更多的時間,滿足不了節拍需求。
聯動移載裝置由于布置在地面,移動穩定性好,進出口對位準確,所以只負責位置轉換,還可以達到兩種撬體同進同出的要求,從而節約時間。兩套模組之間功能的合理分工及結合,造就了該系統的高效運行。
1)底漆撬帶車身到位后,吊鉤整體下降并張開,同時根據車型信息調整好吊鉤位置。
2)吊鉤合上并向上移動,直至托住車身,之后繼續抬升到位。
3)聯動移載裝置移動,同時調整好車身的在面漆撬上的放置位置。
4)車身下降,放置到面漆撬上,吊鉤繼續下降一段并張開,然后回升到原位等待。
5)面漆撬隨聯動移載裝置帶車身回到原位。

圖3
通過在頂部設計自動伺服轉掛系統,可對駕駛室進行吊運;底部設置聯動移載裝置,保證車身載體位置精度,頂部自動伺服轉換系統將駕駛室吊起后,底部聯動移載裝置同時工作,高效地完成底面漆撬體轉換,空撬返回動作,高效滿足生產節拍。
自動生產線互聯系統自正式投入使用開始,可以滿足公司所有車型的柔性化生產,節拍也可滿足1.8min/臺同時無需人工轉運,滿足高產能的生產需要,質量穩定、自動化程度高,達到系統設定的目標。
本系統設計思路新穎、獨特,一改以往采用頂部吊運駕駛室后,吊運裝置和駕駛室在頂部移動,將駕駛室轉運到面漆撬體上的做法,創造性地設計將頂部自動轉掛、分類調節系統和底部聯動移行機配合使用,快速地完成底面漆撬體轉換、空撬返回動作、移載裝置精確對位,高效滿足生產節拍的需要及面漆機器人噴涂對位置的高精度要求。
[1] 王錫春.汽車涂裝工藝技術.北京:化學工業出版社,2005.10.
[2] 王錫春.最新汽車涂裝技術.北京:化學工業出版社,1998.3.