化工自動化控制的應用

吳子軒

摘 要：化工自動化具有技術性特征，其在應用過程中利用控制器儀表，為系統提供更加高效的工程服務，在工業生產中得到了廣泛的應用。本文對化工自動化進行了簡要的概述，并對其在工業生產中的應用策略和應用價值進行了探索。

關鍵詞：化工自動化；控制技術；環節控制

在化工自動化應用過程中，需要借助自動化設備，將其應用在化工產品生產之中，利用自動化生產的方式，代替傳統的生產模式，能夠實現對資源的合理配置，減少生產、加工過程中的資源消耗。化工自動化控制在我國得到了廣泛的應用，是提高化工生產效率的重要手段之一，需要有關部門給予高度重視，加強自動化控制技術研究。

1 化工自動化控制概述

化工自動化控制又被稱之為化工過程控制，化工自動化最早產生在上個世紀五十年代，具體是指對化工生產的過程進行控制，其在概念上分為檢測與控制。在應用過程匯總，其包括自動化系統的分析、設計，還包括自動化儀表的設計與制造。現階段，化工自動化逐漸趨于復雜性，其以邏輯控制為核心，實現對生產過程的自動化控制。

2 化工自動化控制應用

2.1 DCS系統以及FCS系統應用

化工自動化在儀表系統中應用具有重要價值，其應用總線型的變速器，對整體控制系統進行設計，其在控制中應用自動化、智能化的應用方式，在安全性與穩定性上均得到了提升。DCS自動化控制系統對整體的系統程序進行了優化，提高了系統的應用效率。在技術的不斷發展中，自動化控制功能也在不斷完善，其通過對信息網絡的構建，實現對整個單元的集中控制，并借助自動化系統，實現對整個生產線的科學管理。在化工自動化控制中，其對整體的生產過程進行監控控制，保障各項裝置的科學運行，并觀察其在生產過程中是否存在一系列的問題，若出現問題，自動化控制系統可對其進行自動調整，并對問題進行分析以及調整。FCS系統以總線控制的方式實現對系統的自動化控制，并在逐漸的完善智能化、數字化的發展模式，使其能夠以新型的自動化功能，實現對化工生產的自動化控制。現如今，FCS裝置系統在化工自動化控制中發揮著重要的價值，其功能也更加的完善，將其與儀表進行連接，能夠減少安裝調試所耗費的時間，對整體效率進行提升，不僅能夠實現對成本投入的優化，還具有十分廣闊的應用空間。

2.2 智能閥門定位器應用

在化工自動化控制過程中，智能定位器發揮著重要的應用價值，其在整個自動化系統中通過閥門控制，對其控制功能進行優化。智能閥門的應用質量與產品的質量息息相關，對整體生產過程的安全性提高也具有一定的裨益。將智能閥門與輔助設備進行有效連接，當整體系統出現問題時，其可以通過發出警報，對操作人員進行警示，能夠對現場布線的方式進行優化。在此過程中，將定位器與控制室進行有效連接，能夠對整體的控制環境進行優化，減少自動化控制過程中產生的安全隱患。PCS7系統應用化工自動化控制技術，能夠實現對生產線設備的科學控制充分發揮不同設備的應用功能，強化設備的控制能力，并通過自動化控制系統，對診斷信息、警報信息等進行分析，實現對整體設備的自動化維護以及管理。

2.3 化工自動化控制應用方式

在化工自動化具體應用過程中，系統的控制能力得到了極大程度的提升，能夠在發揮自動化功能的同時，提高企業的生產效率，為企業謀取更大的經濟效益。自動化控制技術在化工行業應用比較普遍，其對硬件技術、軟件技術的要求也比較高。在自動化控制技術具體應用過程中，需要強化硬件的應用標準，為自動化技術應用奠定良好的基礎。信息技術以及微電子技術應用比較廣泛，其在運行過程中，以細節控制、環節控制的方式，實現對設備系統的集成化控制，整個自動化系統需要借助硬件設備運行，對硬件的要求很高。為了能夠發揮化工自動化的控制功能，減少外界因素、內部因素對控制效果的影響，我國需要加大對硬件開發技術的投入，重視集成化系統的開發與完善，使其能夠保障自動化控制系統與硬件設備的兼容性，進而對整個生產流程進行優化。

化工自動化控制以信息集成技術為核心，并融合數據庫技術、云計算技術、傳感器技術，實現對系統數據信息的控制以及分析。在系統應用過程中，需要人員對大量的數據進行管理，并有效解決自動化控制過程中出現的故障問題，對其整體進行優化，進而實現信息的集成以及共享。在控制軟件操作過程匯總，需要對整體控制流程進行優化，能夠實現一體化管理。在此過程中，操作人員的素質是至關重要的影響因素，需要具有扎實的自動化專業知識基礎，還能夠對其進行科學操作。

3 結論

綜上所述，化工自動化在產品生產中的應用具有重要的現實意義，是企業提高產品質量，優化生產流程的重要手段，也是提高企業經濟收益的重要方法。在應用化工自動化過程中，需要掌握科學的應用策略，借鑒先進的應用經驗，深化化工自動化的應用價值，強化技術標準在自動化控制中的應用，繼而提高企業的競爭力。

參考文獻：

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