玻璃鋼拉擠成型工藝的研究以及在地板中的應用

任之光??

摘要：玻璃鋼拉擠成型工藝作為生產玻璃鋼型材的重要工藝技術，其能夠用來生產截面形狀的玻璃鋼產品，具有較好的延伸性。玻璃鋼具有較強的連續纖維，所以相對于傳統材料而言，機械性能更加顯著，其由復雜的高分子結構組成，所以具有耐腐蝕、耐火等等各大功能優勢，設計起來比較方便。本文主要針對玻璃鋼拉擠成型工藝展開了深入研究，并提出了地板中的具體應用措施。

關鍵詞：玻璃鋼；拉擠成型；工藝；應用

通過利用玻璃鋼拉擠成型工藝來制作產品，能夠得到薄壁的復雜型材以及中空型材，保持型材的內外表面光滑。玻璃鋼拉擠成型工藝的應用性能比較優越，成本較低，所以在各大工程項目建設中得到廣泛應用。但是在拉擠成型工藝應用過程中，無法及時掌握模具中聚合物的聚合反應，所以容易使制品中出現一些問題。因此，加強對玻璃鋼拉擠成型工藝的研究至關重要。

1 拉擠成型工藝的相關概述

1.1 拉擠成型的原料

在玻璃鋼拉擠成型工藝加工中，使用的原料主要為玻璃纖維增強材料、樹脂基體材料以及輔助材料，具體材料的物性參數如表1所示。在玻璃鋼拉擠成型中使用的纖維增強材料主要為無捻粗紗以及連續纖維氈，而增強材料主要指的是支撐骨架，其能夠有效增強拉伸強度以及拉伸彈性模量，能夠控制高聚物進行收縮，對于改善熱變形溫度以及低溫沖擊強度起到較大的作用。在拉擠成型工藝運用過程中，必須確保玻璃纖維連續氈的機械強度達到相關要求。而樹脂基體也要達到相關要求，其中主要應用不飽和聚酯樹脂。同時，在拉擠成型中還需要應用脫模劑、粉末填料、固化劑以及偶聯劑等等材料。通過合理運用填料，能夠使加工成本得到有效控制，使制品的強度明顯提高，而且能夠提高樹脂的粘度，使樹脂的流動性有效降低。

1.2 拉擠成型工藝介紹

在玻璃鋼拉擠成型工藝的操作過程中，首先需要利用樹脂膠液對連續玻璃纖維、玻璃纖維連續氈以及化纖表面氈進行連續浸漬，然后才能使預成型模具來進行加熱處理，在溫度逐漸升高的過程中，逐漸產生固化反應，從而受到牽引力作用，逐漸拉出玻璃鋼型材。具體而言，在玻璃鋼拉擠成型工藝中，主要包括這樣幾個主要步驟：送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等等。通過紗架來成功引出玻璃纖維之后，然后利用排紗器把玻璃纖維浸泡到樹脂溶液中，從而才能形成預成型模具，最終把模具中多余樹脂以及氣泡完全排放出去，利用成型固化膜凝膠來進行固化，最終利用牽引機把固化模型牽引出去，運用切斷機對玻璃鋼模型進行定長切斷。在整個操作過程中具體需要應用這樣幾種操作設備，其分別為：紗架、膠槽、模具、牽引機、型材切割機等，輔助設備有烘干機、攪拌機、切氈機等等。此外，在玻璃鋼拉擠成型過程中，需要結合實際情況選擇應用合適的成型工藝，才能起到良好的成型效果。

2 玻璃鋼生產中的復合引發體系

在玻璃鋼拉擠生產中，首先，需要應用基體材料，一般應用比較普遍的基體材料為環氧樹脂、不飽和樹脂以及酚醛樹脂等等。在選擇應用拉擠樹脂時，需要嚴格控制樹脂粘度、樹脂浸潤性、凝膠時間以及放熱峰等等參數，才能提高拉擠制品的質量。其次，在選擇應用增強材料時，需要根據實際情況選擇應用連續玻璃纖維、縫編氈、復合氈、連續氈、尼克氈、聚酯表面氈、復合表面氈等等增強材料，只有選擇正確的增強材料，才能起到良好的增強效果，使表面的紋路保持均勻，提高玻璃鋼的整體強度。最后，輔助材料的應用也非常重要，其中主要需要應用脫模劑、固化劑、低收縮添加劑以及填料。其中應用的固化劑為樹脂聚合材料，在不同的溫度下，樹脂的固化度以及固化反應速度也會出現不同的變化，筆者應用法國公司SETARAM公司的DSC141功率補償性差示掃描量熱儀來進行監測發現，樹脂的固化反應動力參數如表2所示。

3 玻璃鋼拉擠成型工藝在地板中的應用措施

由于玻璃鋼拉擠制品和普通的增強塑料相比，具有明顯的優勢，其具有更好的設計自由度，能夠根據實際需求來設計出不同的形狀，而且能夠和其它材料之間進行組合應用，也就是把外形相似的拉擠產品進行組合應用，充分發揮玻璃鋼拉擠材料的物理和化學性能。

因此，在地板裝飾中應用玻璃鋼拉擠產品來形成結構部件，可以采用傳統地板的理論合理計算應力以及形變，或者采用傳統的開發、制造以及應用經驗。但是在應用玻璃鋼拉擠材料時，需要充分注意到玻璃鋼結構部件的剪切形變作用，玻璃鋼的樹脂固化材料可能會受到溫度的影響。

4 結語

綜上所述，隨著材料技術的快速發展進步和完善，在未來的家居裝飾中逐漸開始廣泛應用玻璃鋼拉擠成型工藝，這種拉擠成型工藝生產效率比較高，具具有較高的強度，生產成本較低，能夠形成不同的復雜形狀，滿足家居裝修施工要求。必須不斷完善工藝流程，才能給用戶提供優質的玻璃鋼地板。

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作者簡介：任之光（1983），男，湖北宜昌人，碩士，講師，研究方向：化工技術。