分析氧化鋁結疤濕法清理的安全管理

劉灃超

摘要：針對氧化鋁結疤濕法清理的安全管理問題，做了簡單的論述。從生產實際來說，氧化鋁工業管道以及壓力容器等記憶產生結疤的情況，影響著生產的質量，因此必須進行清理。目前來說，氧化鋁結疤多用濕法清理方式。此方法的運用效果很好，不過存在極大的安全隱患，必須要注重安全管理。現結合具體研究，進行如下論述。

關鍵詞：氧化鋁；結疤；濕法清理；安全管理

從氧化鋁工業生產的角度來說結疤的出現，不僅會降低產品的質量，還會增加生產成本，甚至引發生產事故。基于此，各家企業高度重視氧化鋁結疤清理工作，定期組織開展清理工作。因為結疤的原因和設備條件不同，所以采取的方法也不同。現結合氧化鋁結疤濕法清理，進行如下論述。

1 氧化鋁結疤的危害和原因

若產生結疤的情況會產生以下危害：1）影響換熱效果，使得熱源消耗增加；2）對礦漿的輸送效率造成影響，增加設備能源消耗；3）影響著各項生產活動的開展；4）堵塞管道或者造成出料不暢最終引發生產事故。結疤的原因：鋁土礦預熱以及溶出工序中，礦料含有的部分礦物以及循環母液結合會發生相應的化學反應，產生溶解度比較小的化合物，其從液相中結晶析出并且沉積在管道以及容器的表面，最終產生結疤。結疤現象存在于生產各個工序，按照來源和物理性質等可分為含歸礦物類、含鈦礦物類、含鎂礦類等結疤。

2 氧化鋁結疤濕法清理工藝

2.1 酸洗

氧化鋁工業中結疤的處理，濕法工藝的應用較為廣泛。其中，酸洗為常用方法。在進行管道以及管束的結疤清理，利用稀硫酸，借助離心泵裝置，開展循環沖洗工作。酸洗期間稀酸溶液的腐蝕性會給管道造成較大的影響，隨著溫度的增加，腐蝕性不斷增加，因此需要做好溫度的把控，強化安全管理，保證操作的安全性。目前來說，在套管換熱器以及生產流程管道等的清理中，酸洗方法的應用較為廣泛。

2.2 堿洗

此方法屬于化學清洗方法，使用氫氧化鈉以及碳酸鈉或者磷酸三鈉溶液按照相應的比例配制高強度堿液，通過軟化和松動以及乳化等形式分散沉積物。結合使用表面活性劑，來增強結疤的清洗效果。此方法多應用于鍋爐清理，能夠有效除油污垢。堿洗需要在相應的溫度條件下開展，堿洗時間通常為6-12h。堿洗操作效果較好但很容易發生堿脆的情況，極易引發管道和容器的破裂或者爆炸，安全風險較大，必須要采取有效的措施，避免其發生。一般來說，堿脆的發生要具備以下條件：1）高濃度的氫氧化鈉溶液；2）高溫；3）拉伸應力。除此之外，堿液具有腐蝕性，必須要做好安全防護。運用濕法工藝，進行氧化鋁結疤清理，必須要注重安全管理，避免破裂或者爆炸等事故的發生，保證清洗的安全性和效果。

3 氧化鋁結疤濕法清理的安全管理

以過濾機的結疤清理為例進行分析，對其表面的結巴附著物，采用堿液煮車的方法進行清理。因為清理時需要使用堿液，堿液具有較強的腐蝕性，而且堿洗方法的運用，存在著引發管道破裂或者爆炸的風險，需要做好安全管理[1]。現結合安全管理實踐，進行如下論述：

3.1 危險因素分析

從堿液清理實際來說，使用輸送泵，將清洗堿液送到過濾機半圓槽內部，做好堿液液位高低的控制，避免產生冒槽的情況。使用新蒸汽，加熱清洗堿液，加熱時間要小于24h，進行過濾機鼓上部結疤的清理。間隔一周后，進行另外一半的清理。開展清理作業，極易引發灼燙事故或者爆炸事故等，因此必須要做好安全管理工作。危險因素的產生原因如下：1）冒槽；2）新蒸汽加熱存在不規范；3）轉動濾鼓動作比較大等。

3.2 安全管理策略

3.2.1 控制冒槽的發生

從堿液的輸送角度來說，主要使用管道輸送泵，因為過濾機半圓槽可容納的堿液有限，因此輸送期間需要做好槽存檢查，避免發生冒槽事故。若產生此情況，會使得槽內存在的堿液溢出，使得生產作業區積料，危害人員的健康，同時影響著環境。在具體操作的過程中，操作人員要及時打開放料閥門，將多出的堿液轉移到濾餅槽內。通常來說，過濾機半圓槽的槽存必須要做好嚴格把控，控制在離上空200mm-300mm左右。在進行加入堿液的操作時，作業人員必須要在現場做好檢查，觀察半圓槽內部的液量，以便于及時處理問題。

3.2.2 控制新蒸汽閥門開度

氧化鋁結疤濕法清理作業的開展，涉及到新蒸汽的加入。此操作的實施，能夠加速結疤的溶解。在實際操作時，將加熱使用的環形管，放在過濾機半圓槽的底部位置，環形管上制作放氣孔。半圓槽的上部裝設加熱蒸汽控制閥門，以便于操作的開展[2]。若閥門開度比較大，新蒸汽在加熱管道內部會快速流動，給堿液造成極大的沖擊，受到沖擊作用的影響，槽內的堿液很容易外溢，危害著人員的健康，同時造成環境污染。基于此，在開展此項操作時，必須要在做好閥門開度的把控，開關操作時動作要緩慢，同時注意觀察堿液的情況。

3.2.3 規范轉動濾鼓攪拌操作

從氧化鋁結疤濕法清理實際來說，當清理相應時間后，需要轉動濾鼓，以便于結疤的清理開展。具體操作時，工作人員通過點動按鈕，啟動濾鼓電器，啟動過濾器開展清理作業。部分操作人員安全意識薄弱，在具體操作時存在著開車動作不規范的情況，濾鼓轉動之后沒有及時開展點動操作，使得堿液溢出，引發不安全事故。為避免安全事故的發生，需要做好安全管理[3]。對操作人員進行安全教育，增強其安全意識，使其能夠規范操作。在進行過濾機濾鼓的操作時，必須要保證操作的平穩性，點動開關按鈕要緩慢。除此之外，加大對作業現場的安全檢查力度，嚴格把控堿液的液位，避免堿液外溢，引發安全事故。

3.2.4 做好卸堿的管控

完成堿液煮車的操作后，需要把使用的堿液從半圓槽內轉移到濾餅槽內部。此項操作中，若操作人員沒有嚴格規范操作，沒有打開放料閥門，直接放料，則會造成率濾餅槽冒槽的發生，對下道工序的人員安全造成威脅。對上述情況，為避免安全事故的發生，必須要加強對操作人員的安全教育和崗位培訓，使其能夠認識到自己規范操作的重要性，保護好自身以及他人的安全。在實際操作的過程中，配置監督管理人員，做好操作全過程的監督，規范其行為，避免安全事故的發生[4]。

3.2.5 加大安全防護的投入

從氧化鋁結疤濕法清理實際來說，安全風險存在著操作的各個環節，除了堿液的腐蝕性危害外，還面臨著由于操作不規范等引發的爆裂和爆炸安全風險，因此必須要注重安全管理。在具體實踐中，不斷加大安全防護的投入力度。結合氧化鋁結疤濕法清理實際需求，配置操作人員和安全監督管理人員，加強對人為因素的把控；同時加大安全防護設施的投入，為人員提供完善的防護；做好安全監督管理工作等[5]。

4 結束語：

綜上所述，氧化鋁結疤濕法清理作業中必須要注重安全管理，以免安全事故的發生。在具體實踐中，采取以下安全管理措施：控制冒槽的發生；控制新蒸汽閥門開度；規范轉動濾鼓攪拌操作；做好卸堿的管控；加大安全防護的投入。

參考文獻

[1]高士友，韋志林，樊小宇.氧化鋁生產設備安全管理探討[J].世界有色金屬，2016（10）：31-33.

[2]劉志龍，liuxin.氧化鋁工業管道及壓力容器內部結疤結垢的清理[J].世界有色金屬，2016（06）：43-44.

[3]黨書勇.晶種分解種子過濾系統及分解槽結疤清理探討[J].中國有色金屬，2012（S1）：504-506.

[4]陳紅武.減少空心槳葉干燥機烘干氫氧化鋁的結疤探討[J].化工機械，2010，37（06）：785-787+814.

[5]雷運海.氧化鋁結疤濕法清理的安全管理[J].勞動保護，2010（07）：90-91.

（作者單位：開曼鋁業（三門峽）有限公司）