探討鉆孔灌注樁施工常見質量問題及措施

楊旭杰 李思博

摘 要：鉆孔灌注樁屬于非擠土樁，施工時無噪音，無振動，無地面隆起或側移，對環境影響小。由于這些優點，鉆孔灌注樁受到廣大工程技術人員的青睞，已成為使用最廣泛的樁基形式。本文分析了鉆孔灌注樁在施工過程常見的質量問題及防治措施。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量問題；防治措施

一、鉆孔過程中出現的施工質量問題及防治指施

1、孔壁坍陷

鉆進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。引起坍塌原因很多.如土質松散、護筒埋置太淺、護筒的回填士和接縫不嚴密、下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護簡，用枯土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位筒于地下水位；下設鋼筋籠及升降機具要防止偏斜，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間；成孔后，特灌時間一般不應大于3小時，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。

2 、縮頸

縮頸樁又稱瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合設計要求。主要由于護壁泥漿性能差，地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖卜鉆頭磨損過甚、焊接不及時、鉆進進尺過快、成孔后放置時間過長等原因造成。

防治措施：為避免縮徑的出現，鉆孔前應詳細了解地質資料，判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層，如有應采用失水率優質的泥漿進行護壁。成孔時，應注意成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。成孔后，待灌時間一般不應大于3 小時。如出現縮頸.采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

3 、鉆孔偏斜

成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。主要由于鉆機安裝不平整、穩定性差或鉆進過程發生不均勻沉降。在軟硬土層分界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均造成樁孔傾斜。

防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應定時檢查主動鉆桿的垂直度；定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發現問題及時維修或更換；在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆鉆進；發現鉆孔偏斜，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬士.如糾正無效，應重新鉆進，必要時在鉆桿上加設扶整器。

二、水下混凝土灌注中出現質量問題及防治措施

1 、卡管：水中灌注混凝土過程中無法繼續進行的現象。

原因：初灌時導管離孔底太近，顛管時導管底部插入沉渣中導致堵塞；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管等。

防治措施：灌注導管底部至孔底的距離應為300～500mm ，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作，其直徑和圓度應符合使用要求。在混凝土灌注時，應加強對混凝士攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定 ，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1 / 4 ，且應小干40mm 。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。

2 、鋼筋籠上浮：鋼筋籠的位首高于設計位置的現象。

原因：鋼筋籠彎曲變形，使得鋼筋與套管內壁的接觸過于緊密，發生鋼筋上浮現象；鋼筋籠放置初始位置過高.混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右時，由于澆筑的混凝土從導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。

防治措施：提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運輸過程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向準確度.不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中。鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝工灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝工接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0米，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。

3 、斷樁：混凝土凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。

原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象。

防治措施：成孔后，必須認真清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土；混凝土澆注過程中.必須嚴格按照規程用規定的測身錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對；保證提升導管不出現失誤；嚴格控制混凝士的配合比，縮短灌注時間，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。

結束語

施工過程抓好泥漿和混凝土質量，詳細做好各項施工記錄.牢牢把好鉆孔、清孔和混凝土灌注等關鍵工序的質量關，是防止質最事故發生的行之有效的措施。

參考文獻：

[1]中國建筑科學研究院.JGJ94-2014，《建筑樁基技術規范》[S]

[2]中國建筑科學研究院.GB 50007-2016《建筑地基基礎設計規范》[S]