小閥門 威力大

2018年3月12日16時14分,江西九江一石化企業柴油加氫裝置原料緩沖罐(設計壓力0.38MPa)發生爆炸著火事故,造成2人死亡、1人輕傷。事故直接原因是循環氫壓縮機因潤滑油壓力低而停機后,加氫原料進料泵隨即聯鎖停泵,但因泵出口未設置緊急切斷且單向閥功能失效,加之操作人員未能第一時間關閉泵出口手閥,反應系統內高壓介質(壓力5.7MPa)通過原料泵出人口倒竄人加氫原料緩沖罐,導致緩沖罐超壓爆炸著火。

緊急切斷裝置缺失，導致事故發生

該事故裝置建成于1990年,其加氫原料進料泵出口當時沒有設置緊急切斷閥,在后來多次改造中也沒有進行完善,本質安全水平低,埋下安全隱患。設備設施維護保養不到位,未及時對泵出口單向閥進行檢查維護,事故后拆檢發現單向閥已失效。風險管控不到位,應用HAZOP等分析工具進行風險辨識、評估和管控的能力不足,對加氫裝置高壓竄低壓的危害認識不足。循環氫壓縮機潤滑油壓低報警后,長時間未能排除故障,處理過程中引起聯鎖停機；循環氫壓縮機停機后,未能第一時間關閉加氫原料進料泵出口手閥,切斷高壓竄低壓的通路。

抓早抓小，防范事故于未然

石化企業要針對該起事故暴露問題對相關裝置進行對照檢查,開展同類裝置專項安全隱患排查治理。重點排查同時有高壓低壓系統的裝置防高壓竄低壓措施采取情況、加氫裝置進料泵出口緊急切斷和聯鎖設置情況、同一企業同類裝置新老設計不一樣的情況,對存在安全隱患的要及時整改；設計單位要對已設計投產的同類裝置進行梳理,發現原設計可能存在安全隱患的,及時通報有關項目業主。強化設備設施維護保養,注意收集和獲取各類設備設施的失效概率數據；進一步提升應用HAZOP、LOPA等工具進行安全風險管控的能力,提升安全風險管理科學化水平。優化完善應急預案和應急處置卡,結合崗位開展應急技術技能專項培訓,提高員工應急處置能力。廣泛收集國內外同類企業發生的事故案例,深刻吸取事故教訓,結合企業實際排查治理安全隱患,抓早抓小,防范事故于未然。

(本刊綜合)