讓員工健康體面工作江蘇雙登集團(tuán)創(chuàng)建塵毒危害治理示范企業(yè)側(cè)記

“公司堅(jiān)持以人為本、安全發(fā)展,堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合,落實(shí)主體責(zé)任、加強(qiáng)防治管理,不斷改善作業(yè)環(huán)境,建立長(zhǎng)效機(jī)制,保護(hù)員工健康權(quán)益,防范和減少塵毒危害事故,讓員工健康體面工作。建廠至今,公司未發(fā)生一起血鉛超標(biāo)事件。”江蘇雙登集團(tuán)輪值副總裁楊寶峰說(shuō)。

近年來(lái),該公司嚴(yán)格遵守國(guó)家安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律法規(guī)要求,以控制減少污染物為抓手,以強(qiáng)化治理、達(dá)標(biāo)排放為保障,以保護(hù)員工安全及職業(yè)健康為目的,把職業(yè)病防護(hù)及安全管理作為首要任務(wù)來(lái)抓,落實(shí)人防、技防、物防措施,提升企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生本質(zhì)安全度。目前,江蘇雙登集團(tuán)是國(guó)家二級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè),并被國(guó)家安監(jiān)總局授予首批“全國(guó)塵毒危害治理示范企業(yè)”。

把塵毒危害治理擺在首位，作為“一把手”工程來(lái)抓

蓄電池行業(yè)常見(jiàn)職業(yè)中毒等職業(yè)病。楊寶峰介紹,公司建立健全塵毒治理網(wǎng)絡(luò),成立由公司總裁任組長(zhǎng),質(zhì)量部、安環(huán)部等負(fù)責(zé)人為成員的塵毒危害專項(xiàng)治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,并明確各生產(chǎn)車間“一把手”是塵毒危害專項(xiàng)治理工作的第一責(zé)任人,健全工作機(jī)制,明確職責(zé)分工。各生產(chǎn)車間建立車間主任為組長(zhǎng)的塵毒治理小組,全面落實(shí)塵毒治理的責(zé)任和措施。

“生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所塵毒濃度達(dá)標(biāo)率100%,急性職業(yè)衛(wèi)生中毒事故發(fā)生率0、塵毒有關(guān)的職業(yè)病發(fā)病率0。”在集團(tuán)塵毒危害治理示范企業(yè)創(chuàng)建工作動(dòng)員大會(huì)上楊寶峰提出工作目標(biāo)。

宣傳發(fā)動(dòng)、自查自糾、綜合治理、檢查驗(yàn)正……環(huán)環(huán)相扣、緊鑼密鼓、分工協(xié)作、扎實(shí)推進(jìn)。各生產(chǎn)車間對(duì)重點(diǎn)部位塵毒危害情況進(jìn)行排查,公司安環(huán)部與相關(guān)部門加強(qiáng)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng),定期召開(kāi)專題會(huì)議進(jìn)行溝通,利用公告欄、職業(yè)培訓(xùn)、車間例會(huì)等形式,廣泛宣傳,動(dòng)員全體職工積極參與到塵毒危害治理中來(lái)。

據(jù)介紹,公司塵毒危害專項(xiàng)治理工作與責(zé)任人月度考核相掛鉤。每月末公司都會(huì)召開(kāi)月度工作對(duì)接會(huì),對(duì)未能按照計(jì)劃推進(jìn)的,給予責(zé)任人當(dāng)月負(fù)激勵(lì)考核分5分；以2017年姜堰疾病預(yù)防控制中心室內(nèi)空氣檢測(cè)報(bào)告為主依據(jù),凡出現(xiàn)塵毒超標(biāo),給予相關(guān)區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)考核分5分/次；組裝線技改后,鉛煙塵濃度較2016年下降10%以上,給予區(qū)域負(fù)責(zé)人激勵(lì)考核分10分；2017年所有在崗員工血鉛體檢凡發(fā)現(xiàn)一例超標(biāo),給予區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)考核分5分/人次。2017年未出現(xiàn)鉛塵(煙)以及血鉛超標(biāo)現(xiàn)象。

淘汰落后設(shè)備，積極革新工藝

開(kāi)展技術(shù)革新和工藝改革,是職業(yè)危害防治的一項(xiàng)治本措施。針對(duì)不同崗位的職業(yè)因素,該公司采用不同的處理工藝：鑄板、熔鉛爐、焊接等產(chǎn)生鉛煙的工序,采用“水浴+噴淋”處理工藝；制粉、打磨、組裝等產(chǎn)生鉛粉塵的工序,采用“布袋+高效濾筒+水浴”三級(jí)處理工藝；配酸、注酸等產(chǎn)生硫酸霧的工序,采用堿液噴淋中和處理工藝。

據(jù)介紹,鉛粉制作原先采用熔鉛造粒工藝,鉛錠投人熔鉛爐中熔化成鉛液,在此工藝過(guò)程中易產(chǎn)生大量的鉛煙逸散至作業(yè)環(huán)境中,對(duì)作業(yè)人員的健康影響較大。2016年,該公司引進(jìn)了冷切造粒工藝,直接將鉛錠通過(guò)機(jī)械切割形成鉛粒,再進(jìn)人球磨機(jī)磨制成粉。新工藝淘汰了該工序中的熔鉛爐,從源頭上消除了工序中的鉛煙危害。每年可為公司節(jié)約電能近200萬(wàn)kW·h,節(jié)約自來(lái)水4000噸左右,減少產(chǎn)生廢鉛渣20噸。

該公司裝配工序原有13條組裝線,其中鑄焊崗位采用人工裝模、氣槍燒焊作業(yè),焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量的鉛煙(塵),且自動(dòng)化程度低、作業(yè)(接觸)人數(shù)較多。2016年,該公司將原有裝配線升級(jí)改造為全自動(dòng)裝配線,采用機(jī)器人或機(jī)械臂替代人工,密閉了焊接作業(yè)環(huán)境,并在每個(gè)作業(yè)崗位均設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)。同時(shí),由于生產(chǎn)效率的提高,將裝配線壓縮為7條,減少了塵毒作業(yè)的接觸人數(shù)。減少除塵器2套,年減少鉛外排40kg,減少人工16人,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,也保障了員工的職業(yè)健康。

鉛蓄電池的化成需要每三小時(shí)測(cè)一次瞬時(shí)電壓,以前均采用人工槽邊測(cè)量,作業(yè)人員易接觸到化成槽中逸散的酸霧。該公司全面淘汰了人工電壓測(cè)量,采用了巡檢數(shù)采電壓自動(dòng)測(cè)量?jī)x,設(shè)置了專門的數(shù)據(jù)采集控制室,作業(yè)人員只需在控制室中監(jiān)看顯示屏,減少了作業(yè)人員危害因素(酸霧)的接觸機(jī)會(huì),減少了危害因素接觸人數(shù)。

狠抓管理細(xì)節(jié)，改善作業(yè)環(huán)境

“客觀地說(shuō),公司原先的防護(hù)設(shè)施主要注重于鉛煙(塵)、酸霧的收集與排除,忽視了車間作業(yè)環(huán)境的改善。”該公司安環(huán)部負(fù)責(zé)人黃學(xué)工表示,現(xiàn)在公司的職業(yè)防護(hù)設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)建設(shè)、同時(shí)投人使用,去年公司在密閉塵源、通風(fēng)排毒的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)環(huán)境,購(gòu)進(jìn)6套新風(fēng)系統(tǒng),在每個(gè)涉鉛崗位上方設(shè)置多方向送風(fēng)口,通過(guò)吸人車間外新鮮空氣形成工位區(qū)域新鮮空氣的循環(huán)。涉鉛車間空氣中鉛濃度平均較往年平均下降30%,均小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)濃度限值,公司600多名員工血鉛體檢無(wú)一超標(biāo)。

鉛蓄電池的生產(chǎn)工藝過(guò)程中,鉛煙(塵)是該類項(xiàng)目最突出的職業(yè)病危害因素。公司緊抓職業(yè)危害防治的要點(diǎn),在嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)職業(yè)病防治制度的基礎(chǔ)上,突出要求涉鉛車間的濕式清掃,購(gòu)置先進(jìn)的自動(dòng)濕式清掃機(jī),每班安排專門人員,定時(shí)多次清掃。結(jié)合公司6S管理要求,嚴(yán)格執(zhí)行交接班設(shè)備清掃制度,確保設(shè)備表面積塵的及時(shí)清理。

為提高職業(yè)危害因素自檢能力,該公司建立職業(yè)病危害因素自檢制度,根據(jù)檢查能力建設(shè)的需要,購(gòu)置大氣采樣器、聲級(jí)計(jì)、直讀光譜儀等檢測(cè)設(shè)備,并組織相關(guān)檢測(cè)人員去疾控機(jī)構(gòu)進(jìn)行了相關(guān)檢測(cè)知識(shí)的培訓(xùn)。“公司自檢項(xiàng)目包括鉛煙、鉛塵、噪聲等,自檢周期為每月一次。同時(shí),自檢結(jié)果在報(bào)送公司經(jīng)營(yíng)層及相關(guān)部門外,還及時(shí)公布于各車間職業(yè)衛(wèi)生公告欄內(nèi)。”黃學(xué)工介紹。

關(guān)心員工健康，保障防治經(jīng)費(fèi)

該公司持續(xù)加大職業(yè)健康投人,堅(jiān)持保障生產(chǎn)工藝技術(shù)改造、工作場(chǎng)所檢測(cè)評(píng)價(jià)、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和職業(yè)病危害防治等經(jīng)費(fèi),投人達(dá)1000多萬(wàn)元。

比如,建立塵毒定期檢測(cè)制度,公司每月一次自檢與職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)檢測(cè)相結(jié)合,并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析,提出針對(duì)性措施,不斷改善生產(chǎn)場(chǎng)所勞動(dòng)條件。建立、完善勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放、使用制度,為員工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品,并監(jiān)督員工在生產(chǎn)過(guò)程中正確佩戴和使用。設(shè)置員工上下班進(jìn)出通道,并安排專人對(duì)員工工作服統(tǒng)一收集、清洗與發(fā)放,切實(shí)維護(hù)員工職業(yè)健康。建立員工職業(yè)健康檔案,定期開(kāi)展職工職業(yè)健康檢查。對(duì)新招員工在人廠前,按規(guī)定進(jìn)行崗前職業(yè)健康檢查,對(duì)離崗員工在進(jìn)行離崗職業(yè)健康檢查后再辦理離職手續(xù)。

“作為雙登生產(chǎn)一線的一名普通員工,我親身經(jīng)歷了公司塵毒危害治理創(chuàng)建的全過(guò)程。去年生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)、職業(yè)危害治理設(shè)施的投人非常大。以前我所在的組裝線基本都靠手工裝模、卸模,再用人工燒槍焊接,那時(shí)候作業(yè)環(huán)境比現(xiàn)在差多了。現(xiàn)在改為自動(dòng)裝卸模、自動(dòng)鑄焊,每個(gè)崗位還配有吸風(fēng)和新風(fēng)系統(tǒng),既提高了生產(chǎn)效率,又改善了作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)在我們的工作服都很干凈。我們生產(chǎn)一線的員工是真正的受益者。”組裝車間員工翟秋培說(shuō)。