小箱梁預制施工技術應用與提升探析

侯 斌

（四川路橋華東建設有限責任公司， 四川 成都 610200）

1 小箱梁預制施工技術簡介

當前，小箱梁預制施工技術非常成熟，主要內容均包括在現(xiàn)有公路施工標準化范圍內。小箱梁預制施工技術主要包括準備施工（含梁場總體規(guī)劃，水管、電路、網(wǎng)線、道路、水溝等布設，混凝土拌和場站、試驗室布設，原材料存放、半成品、加工、成品及廢料區(qū)域等的布設，預制區(qū)混凝土臺座、自動噴淋系統(tǒng)等布設，存梁區(qū)臺座布設，辦公區(qū)、生活區(qū)及休閑休息區(qū)布設等）、鋼筋工程施工（含鋼筋下料加工、鋼筋安裝、鋼筋保護層自檢等），模板工程施工技術（模板制造、模板裝配、拆模板及修整等），混凝土工程施工（混凝土拌和、混凝土澆筑振搗、混凝土成型、混凝土鑿毛及養(yǎng)護等）、預應力張拉及壓漿施工（預應力下料加工、預應力安裝和張拉、壓漿漿液拌和、壓漿等）等相關技術。小箱梁預制施工技術包括施工內容繁多，是確保小箱梁預制施工質量及安全的前提和根本。

2 小箱梁預制施工技術應用情況

2.1 準備施工技術應用情況

在準備施工階段，預制梁場按國家有關標準化施工技術要求科學、合理規(guī)劃；水管、電線及網(wǎng)線一般采用地埋技術施工、道路及整個梁場區(qū)域基地均采用壓實度控制原則進行，確保滿足規(guī)范及施工需要；在臺座兩側設立自動噴淋管道系統(tǒng)；臺座采用鋼筋混凝土澆筑成型技術，臺座支點位置設置活動鋼板調節(jié)支座角度；水按要求采用三級沉淀池技術保證排放無污染環(huán)境等。但在現(xiàn)場施工過程中，仍然發(fā)現(xiàn)自動噴淋系統(tǒng)并不能 24h小時不間斷噴淋，且存在死角，容易造成混凝土表面干濕交替出現(xiàn)表面裂縫；養(yǎng)生水三級沉淀并不能保證水質合規(guī)以及臺座采用混凝土為一次性投入、支座下活動鋼板角度調節(jié)誤差大情況等需改進提升情況。

2.2 鋼筋工程施工技術應用情況

鋼筋加工及制作采用全數(shù)控智能設備加工技術進行鋼筋原材料及半成品的加工，鋼筋底側面及頂板骨架加工采用專用鋼筋底側面胎架和頂板鋼筋專用胎架一次性整體加工成型并吊裝入模技術保證了鋼筋加工的合規(guī)性，鋼筋保護層采用圓形穿心墊塊技術，可有效保證鋼筋保護層厚度在規(guī)范范圍之內。

2.3 模板工程施工技術應用情況

模板加工由專業(yè)鋼結構廠家采用加工焊接技術進行專業(yè)生產(chǎn)、分段匹配成型，外、內模板安裝、外模板拆除均采用人工配合龍門吊吊裝技術進行逐個節(jié)段安裝及拆除到位，內模板拆除由卷揚機配合人工技術進行逐節(jié)段拆除。但在模板工程施工技術應用中，仍存在如模板安裝精度誤差大、安拆人工勞動強度大、模板板面鋼板雨水銹蝕需及時除銹打磨、拼縫多、自動化程度低等值得改進、提升情況。

2.4 混凝土工程施工技術應用情況

混凝土采用混凝土拌和站自動拌和技術拌和混凝土成型，混凝土澆筑采用罐車配合龍門吊（吊車）技術逐斗入模，采用平板振動器+人工振動棒技術依規(guī)振搗混凝土，采用鑿毛機械或水沖法技術鑿毛技術進行鑿毛。在現(xiàn)場實際施工過程中，仍存在混凝土振搗不密實、鑿毛效果不佳及污染。

2.5 預應力張拉及壓漿施工技術應用情況

小箱梁預應力張拉采用智能張拉系統(tǒng)進行張拉，壓漿采用真空輔助壓漿系統(tǒng)技術進行壓漿，但在壓漿過程過程中，仍存在著張拉及壓漿數(shù)據(jù)無法同步實現(xiàn)遠程監(jiān)控，對質量遠程實時監(jiān)控留下空白。

3 小箱梁預制施工技術提升探析

3.1 準備施工技術提升

3.1.1 噴淋技術提升

根據(jù)現(xiàn)階段自動噴淋系統(tǒng)存在不能真正實現(xiàn)24h自動噴淋、存在死角等弊端，建議提升改進自動噴淋技術，可改進提升采用智能噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)技術即在兩箱梁臺座間增加自動運行噴淋智能小車的運行軌道（此軌道可考慮同改進后的液壓模板運行軌道進行同步匹配），同時增設自動補水壓力水罐，噴淋時間差根據(jù)環(huán)境因素影響變動設置，為實現(xiàn)對箱梁的全天候、全方位、無死角、表面濕潤全覆蓋養(yǎng)護。

3.1.2 水資源循環(huán)利用技術提升

針對當前預制梁場養(yǎng)生用水存在不能有效循環(huán)和經(jīng)處理仍不達標情況，采用水資源循環(huán)利用技術即專門在三級沉淀層旁設置循環(huán)儲水池，循環(huán)蓄水池繼續(xù)用于梁板養(yǎng)生，實現(xiàn)循環(huán)利用，確保水資源循環(huán)利用并達標排放。

3.1.3 臺座及支座活動鋼板提升

針對當前臺座主要采用鋼筋混凝土一次投入、無法重復利用、使用完成后還需處理等情況，建議改進提升采用型鋼做臺座技術，既能達到臺座效果，又能重復利用；臺座支座位置采用旋轉鋼板技術，通過在鋼板下設置旋轉軸，靈活調節(jié)鋼板角度以適應支座不同角度并簡單固定不滑移、不變位，從而保證了支座鋼板角度滿足設計。

3.2 模板工程施工技術提升

采用自行式液壓整體外模技術即設置外模行走軌道、設液壓升降與平移系統(tǒng)裝置、改傳統(tǒng)單塊模板組拼為整體一塊鋼模板，外模板可沿軌順臺座向自行移動，實現(xiàn)模板運轉，無需模板反復拆分和吊裝。并利用液壓系統(tǒng)水平和上下調節(jié)對模板進行安拆和精調到位。從而實現(xiàn)外模安拆自動化。同時，采用不銹鋼外模技術，避免重復模板表面打磨施工。

3.3 混凝土工程施工技術提升

針對小箱梁傳統(tǒng)混凝土的出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量通病實際情況，建議采用高性能自流平（自密實）混凝土施工技術，高性能自流平（自密實）混凝土施工技術，相較于常規(guī)混凝土施工技術，通過添入礦物摻合料來降低水泥的用量，實現(xiàn)混凝土水化熱的降低，大幅減少因溫度應力致使混凝土表面出現(xiàn)裂紋的情況，堿骨料反應作用得到抑制、混凝土抗碳化能力和耐久性得到顯著提高，加之其自動流動、自我密實性能、無需振搗性能，極大的方便支座及彎矩大的鋼筋密集區(qū)的施工，保證混凝土施工質量。

3.4 預應力張拉及壓漿施工技術提升

針對張拉及壓漿數(shù)據(jù)無法同步實現(xiàn)遠程監(jiān)控，對質量遠程實時監(jiān)控留下空白情況，通過引進最新科技即云平臺技術，通過云平臺技術來實現(xiàn)預應力張拉和孔道壓漿技術的網(wǎng)絡化、數(shù)字化、遠程監(jiān)控可視化，云平臺實時顯示張拉、壓漿相關數(shù)據(jù)，并可查看現(xiàn)場施工視頻，可在手機端和電腦端隨時查看，實現(xiàn)質量遠程監(jiān)控無空白。

4 結語

當前，小箱梁施工技術的應用仍存在諸多不足，需要根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)先進技術及經(jīng)驗不斷提升小箱梁施工技術，實現(xiàn)小箱梁施工技術在鋼筋加工制作、模板制造安拆、鋼筋綁扎安裝、混凝土澆搗與養(yǎng)生、預應力張拉及壓漿等諸多方面的應用不斷提升，真正實現(xiàn)品質工程。

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