水泥廠建設中的滑模施工方案及技術研究

丁 鵬

（蘇州中材建設有限公司， 江蘇 蘇州 215000）

滑動模板施工是一項高度機械化程度工作，表現為連續成型特征，它體現的是一種先進的施工工藝，改變了傳統模板施工技術，這是模板工程的進步，其中施工當中重點及難點在于滑模不同組織件中設計核算及滑升的防扭。這種施工工藝優勢明顯，如施工迅速及減少支模及搭設腳手架需要的材料，容易拆卸及組裝模板，能夠多次使用，施工速度快，施工質量高具有非常高效益[1]。一項良好的滑動模板設計，能夠減少人力及物力消耗，切實推進了施工進度，減少了施工成本消耗，提升工程施工水平及質量，這方面的意義重大。

1 滑模施工技術發展概況

滑模施工工藝開始于上世紀早期，成功研制出液壓滑模千斤頂、集中控制設備，至四十年代中期在國外得到了較大進步，至90年代在國內普遍推行這種工藝，同時得到了很大發展，這項技術得到發展后，普遍應用在超高層建筑、高聳結構物等工程項目當中，滑模施工技術發展迅速，涵蓋了諸多結果類型，滑升面積比較大，應用面廣，一些成果達到了國際水準，滑模施工技術先后在各大媒體當中得到報道，如人民日報、建設報等，在推動國內基本建設方面發揮了重要職能，貢獻突出。

2 水泥廠建設中的滑模工程施工概況

某水泥廠建設工程項目為滿足儲存及工藝要求，設置生料預均化庫、熟料庫及水泥儲存庫，高度分別為73m,71m和24m，均為圓形筒倉狀，底、頂板結構較為復雜，現場組織施工人員擔負筒庫滑模施工任務。

3 水泥廠建設中的滑模施工方案及技術分析

3.1 工程技術舉措

在該項工程當中熟料庫庫頂直徑較大，結構為砼結構，通過研究之后，采用如下方案開展施工：庫壁滑升與庫頂板分別使用“柔性平臺方案”、“自下而上搭設承重架支模方案”。

3.2 庫壁滑升模板系統設計

（1）滑升平臺。內外平臺全部使用鋼管挑平臺，以上調節鋼管進行上下圍圈、以開字架進行鋼管斜撐，形成支承鋼管平臺，接著綁扎木方5×10、上鋪木板2.5cm，內挑平臺寬度與外挑平臺寬度由模板邊朝外2 m。內吊腳手、外吊腳手借助內側下調節鋼管、外側下調節鋼管等，間隔0.8-1m，把橫桿設置在立桿下端，把5cm腳手板鋪設在橫桿上，下兜安全網。

（2）柔性拉索。通過φ16鋼筋制成柔性拉索，鋼筋單側和中心處焊接于厚度Φ500、δ=2cm的圓形鐵板，焊接長度至少在15cm以上，雙面焊，另外一端連接于上開字架腿、下開字架腿，接近開字架腿位置，以Φ16花蘭螺絲與之連接，鋼筋拉索處30根，砼澆滿之后，兩端保持均勻對稱，使花蘭螺絲牢固。

（3）模板。內模板、外模板全部和12cm定型鋼模發生作用，寬150-200，通過回形卡與之相連，模板上側第1個孔及下側第2個孔各以“3”形管卡與模板相鉤，每邊縫設管卡 2只，圍檀用調節鋼管和提升架立柱保持相接狀態，將回形卡縫設在模板各邊。模板在安裝過程中需上下口一小一大，調整斜度，維持約在0.3%模板高度，防止混凝土應模板發生滑升拉裂情況。

（4）液壓提升系統。滾珠式千斤頂6噸，設置各榀提升架1臺，支承桿由Φ 48.5×3.5mm焊管承擔，千斤頂處在壁中央處，千斤頂的連接對象為通過Φ16主油管、Φ8支油管，庫內設液壓動力系統。由液壓控制臺至各臺千斤頂油路長度維持一致。

（5）滑模系統組裝。平臺系統經過組裝，彈線，以短管暫時固定開字架，投入施工，且和下橫梁維持相同高度，同時找平，接著對圍圈挑平臺進行安裝，最好一個環節是模板的安裝，模板內保持上口240模板內外保持下口250，也就是模板內外維持5mm錐度，對圍檀連接，一定要使用Φ20鋼筋長度20-25mm×3根，使之焊接于鋼管，一定要擰緊全部連接扣件[2]。

（6）庫壁砼滑升。砼的拌制及澆筑安排專門工班負責。以圖紙設計強度為準，開展砼級配試驗，現場配置一定攪拌機，嚴格遵照規范，控制攪拌時間。初為1.2m模板內砼需在短時間內澆滿，各層澆灌0.3m，試滑時間設置在第一層砼澆接近滑升強度要求時，初滑。通常初升時連續澆筑2～3個分層，高度 0.6～0.7m，如果混凝土強度處在初凝至到終凝中間范圍時，這時地層混凝土強度已經達至 0.3～0.35 MPa，便可實施試升。從實滑結果來看，能夠滑升時，需充分檢查滑動模板系統，接著步入正?；^程。將試滑調整在2-3個行程，試滑確保無異常，接著可根據滑升正常實施。

模板清理?；Ｊ┕r，要求兩組木工來清理模板。過程為從搗固開始，至清模、滑升，最后是清模。也即先搗固，接著為清模，清理模板與鋼筋上砂漿、混凝土渣塊，入模中，這是首次清理；接下來的清理是一層混凝土搗固結束提升過程中，清理混凝土，入模中，清理干凈滑空模板表面。

（7）垂直度與扭轉控制。通過鉛錘垂直吊法來檢測垂直度與扭轉度，調整在合理范圍，庫內與庫外對稱設置 4個觀察點，也即作為預控點，在觀察過程中各班記錄在2次以上，以觀察結果為參考，馬上使用糾偏方法與糾扭方法，也即，調整拉索法；平臺荷重調整法；鋼筋斜拉糾扭法。其中，在安裝及糾偏過程中，滑模組裝結束后通過水平儀，保證水平度符合要求，在這個過程中間隔20cm做一個水平標記，以更好保證千斤頂與操作平臺之間的水平狀況，在各層裝置過程中，均需要實施一次水平矯正；通常使用操作平臺傾斜法評估偏離軸線1cm滑模情況[3]。

4 利用滑升平臺立庫頂板模板方案

直徑12m筒庫庫壁經過滑模，為推進施工進步，則將滑升平臺桁架用作支承，筒壁滑模完成后，將液壓設備拆掉，預留吊腳手及開字架等總的鋼管桁架，接著降低桁架，在滑模擱置時，預先留有的予埋鐵件打斜支撐，通常預埋鐵8 m及12m庫設置分別為12塊、18塊，全部順著筒壁均勻設置，大小150×150×8，接著經過Φ16圓鋼實施拉栓，將能把庫頂模板支立在鋼管桁行架上，高1000庫頂桁架設置在12M庫大梁位置，梁左側1片，右側一片，以梁方向為走向進行搭設，通過吊桿和平臺桁架相互連接。

5 混凝土施工質量控制舉措

均勻澆筑混凝土，各層混凝土。于同一平面澆筑，針對性改變澆筑方向。保證預留洞及門窗洞口兩側混凝土澆筑勻稱。常規定期觀察滑升中模板情況，確?；炷翝补酀M足規定要求維持均勻厚度，同時搗實；嚴格檢查振搗器工作狀態，以防和鋼筋、支撐桿發生碰觸。嚴格管控混凝土配比；及時使用水泥砂漿填平蜂窩及氣泡接著刷上原漿、壓光。

6 結語

滑模施工技術構成了建筑施工中非常特殊的一類施工技術，因為施工中存有一定技術難題，要求混凝土連續施工達到較高條件?；Ｊ┕んw現非常高機械化特點，不同工種間相互協作，強制性開展作業，任何一個環節出現問題，均會影響到整體施工，所以，細致搞好施工準備工作，進行施工控制，這是做好滑模施工的重點。相應增加其他作業人員，尤其逐步提升鋼筋綁扎作業效率，保障施工總進度條件下，合理配置不同筒庫滑升計劃，減少成本消耗。

[1]賈鑫磊.水泥廠筒倉結構滑模施工技術的應用與分析[J].城市建設理論研究:電子版,2013(18).

[2]陳越峰.水泥廠建設中的滑模施工方案及技術應用[D].天津大學,2012.

[3]蔣相陽.滑模施工技術在某核心筒結構高層建筑中的應用[J].建設科技,2012(14):94-95.