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煤化工項目的大力發展在我國可持續能源發展中扮演著重要角色,對我國減輕煤炭污染和降低我國石油對國際的依賴度起到了積極作用。煤化工行業包括煤炭焦化,煤炭液化及煤炭氣化工藝,本文主要對煤焦化企業職業病危害防護措施進行分析探究。
煤的焦化產品焦炭、焦爐煤氣和煤焦油都是重要的化工原料。焦炭是氣化和電石生產的原料,亦可用于鋼鐵與其他金屬的冶煉和鑄造;焦爐煤氣中主要含有甲烷、一氧化碳和氫氣,不僅是重要的燃料氣,還可以作為合成氣生產化工產品;煤焦油是一種成分復雜的混合物,主要組分是芳香烴化合物和雜環化合物。
2017年底,全國焦化產能大約6.5億噸,焦炭年產量4.3億噸。我國現有700多家規模以上焦化企業,產能規模100萬噸及以上的有180家左右,工藝所用的原輔材料包括煉焦用洗精煤、洗油、氫氧化鈉等。
備煤車間由受煤工段、貯煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔組成,存在的主要職業病危害因素為煤塵、噪聲。
煉焦車間由煉焦工段、熄焦工段、焦處理工段組成,存在的主要職業病危害因素為煤塵、其他粉塵、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、苯系物、硫化氫、氰化氫、氨、氫氧化鈉、肼、萘、酚、吡啶、苯并(a)芘、噪聲、高溫與熱輻射。
煤氣凈化車間主要包括冷凝鼓風裝置、洗滌裝置、脫酸蒸氨裝置、氨分解硫回收裝置、粗笨蒸餾裝置、油庫裝置、煤氣放散裝置、各洗滌塔,產生的主要職業病危害因素為甲烷、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、氨、苯系物、煤焦油瀝青揮發物、硫化氫、氰化氫、酚、萘、吡啶、苯并(a)芘、氫氧化鈉、硫磺粉塵、噪聲。
在煤焦化過程中,粉塵是職業病危害的一大因素,長期吸入有可能導致塵肺病,患者會表現出咳嗽、咳痰、氣短等癥狀。職業流行病學調查結果表明,粉塵作業人員慢性支氣管炎等呼吸道疾病發病率增加。不同種類的粉塵可引起不同塵肺。
長期接觸工業噪聲可引起聽覺、心血管、神經、消化、內分泌、代謝等系統功能紊亂,甚至發生疾病,其中首當其沖的是聽覺系統的損失,引起噪聲性耳聾。主觀癥狀有耳痛、眩暈、頭痛、惡心及嘔吐等。
一氧化碳主要損害神經系統;氨可造成急性氨中毒,化學性皮膚灼傷,急性化學性眼灼傷;苯主要損害神經和造血系統;硫化氫主要損害中樞神經、呼吸系統;萘具有刺激作用,可致接觸性皮炎、血溶性貧血和肝、腎損害等。
首先是做好企業職業病防護設施的“三同時”工作,設置職業衛生管理機構或配備職業衛生專職、兼職管理人員,在辦公區域及生產區域設置公告欄、警示標識,建立、健全職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案,制定工作場所職業病危害因素檢測與評價制度,開展日常監測工作,建立、健全職業病危害事故應急救援預案;其次是組織上崗前、在崗期間的職業衛生知識培訓,定期普及相關知識,指導員工正確使用職業病防護設施、設備及個人防護用品。
企業盡量采用新技術、新工藝、新材料、新設備控制職業病危害。選擇先進的生產工藝,盡可能實現工藝的機械化、自動化、密閉化,減少職工接觸職業病危害因素的時間,用無毒、低毒的原輔料替代有毒、高毒的原料,加強作業現場的通風,盡可能的減小職工接觸職業病危害因素的濃度和強度。
(1)防塵設施
在主要揚塵場所設置抑塵措施,在煤場等處設置灑水抑塵裝置;對主要產塵設備采用密閉、隔離的方式,產塵點設置吸氣罩防止粉塵外逸,同時連接脈沖袋式除塵器;推焦車及攔焦車設置集塵罩和煙氣收集管道;部分場所設置通風機進行機械通風,風機放散口設置煙塵捕集裝置。
(2)防噪聲
盡量選用低噪聲的設備;機械設備操控室、駕駛室作業時保持密閉狀態,采用隔聲材料制成;噪聲設備置于室內隔聲,設減震基座,設計減振溝;除塵風機進出口設軟連接,出口設消聲器。
(3)防毒
采用先進的工藝流程及設備從根本上加以控制和治理,并對產生的各類廢氣采取相應的治理措施,從設計上考慮其密閉性,防止其放散及泄漏;上升管裝置設置水封設施以減少煤氣逸散;部分場所設置局部通風設施;設置軸流風機加強機械通風;設備設置密封措施,減少毒物逸散。
(4)防高溫
各操作室、休息室設風扇或空調等降溫設施;焦爐爐頂等處設軸流通風機組;焦爐上升管、蓄熱室封墻、廢氣開閉器等處采取相應的隔熱措施;焦罐四周設隔熱陶瓷纖維布,提升時頂部加裝焦罐蓋等措施來減少紅熱焦炭的高溫輻射。
除上述措施外,企業還需設置可燃氣體和有毒氣體檢測裝置,配備一氧化碳濃度超標報警裝置,便攜式有毒氣體報警器及事故排風設施等應急救援設施,工作人員佩戴個人防護用品,做好自身防護。
煤焦化企業存在的職業病危害因素較多,且涉及有毒物質十多種,可能導致塵肺病、噪聲聾、高溫中暑、急性、慢性中毒、接觸性皮炎、皮膚灼傷、眼灼傷等,加強職業病防護極其重要,要牢固樹立“以人為本,安全第一”的思想,提高企業負責人維護職工身體健康的責任感和職工的自我保護意識,增強職業健康知識水平、職業病防護意識和能力,預防和控制職業病危害,保證安全生產,提高生產力,促進企業經濟發展。