木痕飾面清水混凝土施工技術

周業強

廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司 廣西 南寧 530001

清水混凝具有樸實無華和自然沉穩的外觀韻味，展現了混凝土材料本身的厚重與清雅，是一種最本質的美感[1]。而采用木痕飾面的清水混凝土，則在此基礎之上增添了與自然親密接觸的親近感，在今后追求自然觀感的現代建筑中有著廣泛的應用前景。廣西桂林陽朔Alila酒店項目的內、外立面構件大量采用木痕清水混凝土的設計，為了實現木痕清水混凝土的良好外觀，對清水混凝土的施工工藝進行了新的研究和探索。

1 工程概況

Alila酒店位于廣西桂林市陽朔縣內，共4棟建筑，總建筑面積17 095 m2，為地上5層、地下1層的坡屋面建筑（圖1）。

圖1 陽朔Alila酒店鳥瞰

Alila酒店依山而建，山林樹木蔥郁，木痕飾面清水混凝土的使用使得酒店與自然融為一體，而其主要用于建筑的墻體和梁、板、柱等結構，覆蓋面積逾10 000 m2，因此木痕飾面清水混凝土的施工質量顯得尤其重要。

2 施工難點

木痕飾面清水混凝施工是一個精細的工藝，涉及多道工序的施工融合，實際施工中面臨著許多難題，主要表現在以下方面：

1）木痕飾面清水混凝土在廣西乃至全國都是少見，沒有現成案例可供參考，施工經驗欠缺。

2）既要達到木痕效果，又要具備足夠的強度與剛度，同時又要節約成本，模板選材困難，需要研制出一種構造簡單、施工簡便的組合式模板。

3）模板制作與安裝是實現木痕飾面效果的最重要也是最難操作的環節。選料、拼板、刨光、拉痕、組合、加固等每一道工序均要精心施工，科學安排。

4）為了最大限度地保護好成品，拆除模板要格外小心，并且拆模前要有專項方案。同時模板容易造成損壞，也無法清理干凈，幾乎不能周轉使用，這需要在施工中加強管理以控制成本[2]。

3 操作要點

3.1 施工流程

施工準備→方案初步設計及排版深化→模板制作、安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑、養護→模板拆除及成品保護

3.2 初步設計

1）面板木痕成型方案：杉木原木面的年輪紋理和木節疤均表現得非常完美，又由于其木質松軟，容易被混凝土的拓印功能影響在混凝土表面留下杉木紋理，并且價格低廉，取材方便，因此確定試用。選用50 mm×10 mm杉木原木板條三面刨光后鋸木原面朝上拼接。但由于杉木松軟，容易損壞，因此考慮用膠合板作為背板結合使用，最終選定看樣板墻的施工情況再定。

2）面板與背板結合方案：用氣動鋼排釘將木板條釘牢在背板上形成組合模板。

3）龍骨方案：40 mm×40 mm×2 mm方鋼龍骨與組合模板，鋼管副龍骨扣緊加固，與支撐系統組成有一定強度和剛度的模板體系。

4）模板加固采用φ14 mm三段式穿墻對拉螺栓。

3.3 前期排版

在建設、設計、監理、施工四方單位的共同參與下試制樣板，每塊木板高度為50 mm，木板間的水平橫縫密縫拼接，豎縫隨機密縫拼接，錯縫400 mm左右，確定木痕飾面清水混凝土的表面效果、面板排版方式、節點細部處理方法，同時結合現場情況，確定鋼筋綁扎的順序及考慮預埋的敷設，并形成一套標準流程[3]。

3.4 模板制作、安裝

3.4.1 面板木痕成型

根據深化設計的面板排列組合將木板加工成尺寸一致的木板條，厚度與寬度的加工偏差應控制在1 mm以內。做樣板時分2種方案：

1）方案1，以一側面板為原木板條側面及背面刨光拼接后表面刨光拉痕。

2）方案2，將木板條三面刨光，留出一面無需刨光，按鋸木原有的紋理面（接觸混凝土面）朝上拼接。

經過對比這2個樣板墻表面效果，認為方案1木板條表面刨光拉痕反映的木痕人工加工痕跡太明顯，缺少一種自然美感，而方案2木板條鋸木原面則能反映原木面的年輪紋理和木節疤，混凝土表面具有親近人和自然的感覺，完全符合設計意圖，決定選用方案2（圖2）。

3.4.2 龍骨安裝

在地面按1.5 m間距鋪墊底木方，在墊底木方上直立φ48 mm鋼管以臨時固定主龍骨（圖3）。用木楔墊將鋼管面調整至同一個平面，通過兩側釘小木板的方式以固定鋼管。主龍骨使用方鋼，間距500 mm平鋪在鋼管面上，方鋼與鋼管點焊固定形成骨架。

3.4.3 背板拼接

背板通過平頭自攻螺絲鋪在龍骨面上。將木膠合模板的整體作為主模塊，使其兩邊長度正好搭到龍骨面15～20 mm的位置。用CAD畫出模板排列組合圖，以充分利用模板材料，剩余邊角可使用模板的余料，以減少浪費。為使面板拼接盡可能完美，背板的底邊應當刨平。

圖2 樣板墻木痕成型

圖3 墊底木方和上面鋼管施工示意

3.4.4 面板拼接

根據排版深化的設計圖，在背板上畫出第1排面板的邊線，并以此為基準將氣排釘釘在背板上。依據第1排面板的邊線來拼接第2排面板，后續工作如此循環，拼接完成的木板條縱縫平直，板條間縫隙小于1 mm，高低差小于0.5 mm。構件交接處的陰角模板應當斜刨45°，以確保模板拼接精準[4]。

洞口模板、燈槽、開關盒要根據設計位置緊貼固定在面板上，以防止澆筑混凝土時水泥漿滲漏，造成混凝土的外觀不平直。

3.4.5 模板安裝

根據深化后的圖紙在模板面標出模板加固穿墻對拉螺栓孔洞的位置，鉆孔并清潔。

吊裝一側模板后將三節式穿墻對拉螺栓穿過螺栓孔與中間的防水對拉內撐螺栓連接，并連接燈槽、開關盒預埋管。

檢查無誤后吊裝對側模板，對側螺栓同樣穿過螺栓孔與中間的防水對拉內撐螺栓連接。螺栓兩端垂直主龍骨放置材質為鋼管的副龍骨，用蝴蝶卡口暫時卡緊，并吊裝剩余兩端模板，校正模板的垂直度、平整度和軸線位置后將兩側對拉螺栓同時緊固，對拉螺栓的緊固分3次實現：混凝土澆筑前擰緊1次、混凝土澆筑到1/3時擰緊1次、混凝土澆筑完時擰緊1次（圖4）。

圖4 安裝好的樓板模板和三節式對拉內撐螺栓

3.5 混凝土澆筑

3.5.1 混凝土的配制

飾面清水混凝土要有良好的工作性能，和易性好，坍落度應稍大一點，以便于澆筑及振搗，同時混凝土拌和料應始終均勻而不出現泌水離析，而清水混凝土需要一次成型。為保證混凝土的質量一致性，水泥最好用同一廠家、同一批次的，如果一次無法配制足夠的混凝土，再次配制混凝土前應試制以確保混凝土的性能和外觀一致。鋼筋密集的混凝土構件，考慮到粗骨料的粒徑，可能需要專門配制細石混凝土。

3.5.2 混凝土澆筑的準備工作

清理干凈模板面的雜物，檢查鋼筋墊塊是否到位，確認鋼筋保護層厚度。混凝土澆筑前用水濕潤模板使面板吸水膨脹，擠密板縫，防止漏漿。確定泌水的排水方向，不便于排水時，專人負責器皿排水，確保泌水的及時排出。

3.5.3 混凝土的澆筑施工

為了保證清水混凝土的質量和飾面效果的連續，同一樓層的結構需要連續澆筑。墻、柱應在底部先鋪一層厚5～10 cm與混凝土同強度等級的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。混凝土采取分層澆筑、分層振搗的方法，每層混凝土的厚度應該控制在40 cm以內[5]。在洞口澆筑時，應從洞口兩側相同高度同時澆筑，且振動棒距洞邊30 cm以上，兩側同時振搗。混凝土澆筑完成7 d后拆除側模并繼續養護。

4 質量控制

1）模板的制作、安裝過程，特別注明轉角、洞口、樓層部位的面板排版樣式，固定分化工序，簡化木模板體系，按工序分成專業組施工。

2）面板加工的寬度和厚度規格要一致，背板的拼接要平整，面板拼接時要清潔表面并嚴格控制面板尺寸，使得拼接處盡量無縫，間縫隙小于1 mm，高低差小于0.5 mm。三節式穿墻對拉螺栓孔最好設置在面板中間的位置，孔洞要依據圖紙精準鉆取。為了使得面板面能吸附混凝土的水泥漿以實現木痕的飾面效果，板面應當不涂脫模劑。滴水線和樓層分縫線條要拉通線安裝，確保線條平直。加工好的面板整齊放置，覆蓋塑料薄膜防雨淋濕變形。

3）清水混凝土每層樓的構件應該連續澆筑并充分振搗，采取分層澆筑、分層振搗的方式，且每層厚度要控制在40 cm以內，澆筑之后振搗充分。混凝土澆筑完后及時覆蓋養護14 d。

4）非承重側模要等混凝土澆筑至少7 d后才能拆除，承重模板應按有關規范規定執行。拆模時嚴禁大敲大砸，使用撬棍時應在撬棍下墊小木板，以避免碰傷混凝土表面和棱角。拆滴水線和樓層分縫木線條要用小扁鑿小心鑿除，避免碰壞混凝土線條。拆除三節式穿墻對拉螺栓后留下的孔眼用同混凝土配比的水泥砂漿封堵。封堵的水泥砂漿面凹3 mm，表面平滑、不起砂，12 h后灑水養護3 d，避免水泥砂漿開裂。

5）經過良好的施工工藝過程控制和精心的質量控制，澆筑混凝土時吸附的水泥漿充滿鋸木原面的木紋肌理、木節疤，硬化后在混凝土表面拓印出鋸木原面的木紋肌理、木節疤痕跡，獲得了令人滿意的木痕飾面清水混凝土效果（圖5）。

圖5 木痕飾面清水混凝土效果

5 結語

本木痕飾面清水混凝土的重點是控制木模板的制作、安裝及混凝土的澆筑，木模板的制作決定了木痕飾面的效果，混凝土的澆筑則是形成清水混凝土的決定性步驟。陽朔Alila酒店在區內首例成功應用了該種木痕飾面清水混凝土的施工技術，收到了外觀美麗、節約成本、節能環保等效果，具有良好的社會和經濟效益，有較高的應用推廣價值。