冶金企業汽輪機油系統常見故障原因及防控策略

石 崇

（唐山鋼鐵集團有限責任公司能源科技分公司 河北 唐山 063000）

1 引言

汽輪機是發電的重要保障，它能制造更多的電能，滿足人們的需求，適應電能系統的發展，對推動社會生產力也有重大作用。而油系統則汽輪機正常運轉的重要系統，它對于保證汽輪機工作的穩定，提高工作效率有重大幫助。但是當前汽輪機的油系統比較脆弱，由于相關技術和設備的落后，油系統很容易出現故障，這些故障對于汽輪機的工作效率有重大阻礙，甚至導致機組直接崩潰，為了保證油系統對汽輪機的工作正常運轉，提高冶金企業的經濟效益提升，讓冶金企業實現可持續發展，就必須加強對油系統工作的監督管理工作，加強對油系統的故障維修。

2 解析油系統特性

2.1 總體系統架構

冶金企業中汽輪機油系統主要包含：冷油器、油箱、主油泵、濾油器四項組成部分，它們分別發揮著不同作用。冷油器是利用水對油進行冷卻降溫，油箱用來儲油，同時具有分離氣泡、水分、雜質和沉淀物的作用，主油泵向機組各軸承供油，潤滑和冷卻軸承并供給調速系統和保護裝置穩定充足的壓力油，濾油器則是負責去除油體內的雜質，提高油的純凈度。這四項部分組成油系統，形成一個完整的工作過程，能有效的為汽輪機運轉服務。

2.2 日常修護的價值

油系統關系到冶金企業發電作業區工作是否能夠正常運轉，一旦油系統發生故障，汽輪機不能生產，經濟效益會下降，甚至可能影響冶金企業的安全性，可見油系統對冶金企業的重要性。油系統的日常維護有著重要意義，對于油系統的維護一定要由專業的維修人員進行維修，維修人員一定要有專業的素質能力和豐富的工作經驗，確保能專業及時地修復油系統，確保冶金企業正常運行。例如檢修人員進行密封瓦裝復工作漏項，一批人把汽端密封瓦下半瓦套就位（按工藝要求：密封瓦回油孔封堵在瓦套裝復工序中需保留，在端蓋封閉前需拆除回油孔封堵物），另一批人在回裝端蓋時，未將封堵物取出，最后導致端蓋裝復工序返工（若未發現封堵物未取出即投入運行，密封瓦將燒毀、漏氫，最終可能釀成重大設備事故）。

3 汽輪機油系統常見故障

3.1 油品質量不佳

油質不良是汽輪機油系統最常出現的故障，主要原因時油中所含的雜質太多，其中的水分、各種微小顆粒物的含量超過了汽輪機油品合格值，尤其是水分的含量過高會導致油系統出現油脂乳化，油脂乳化會改變油的性質，拿潤滑油舉例油脂乳化會讓潤滑油的黏度發生變化，影響軸承油膜，導致轉子和軸承軸瓦產生干摩擦，導致軸瓦超溫甚至燒毀。詳細一點來說，就是油中的水分和油的比例不平衡，雙方進行碰撞攪拌，導致油出現乳化的現象，當然導致油質乳化不僅是這一方面的原因，當油加熱時，熱量會增加，會產生高溫，這時候的油可能會和空氣中的各種物質發生化學反應，導致油內部出現氧化，最后產生油脂乳化的現象，為了避免優質發生乳化，導致油質下降，我們應當降低油內部的水量，而有種（改為“油中”）進水多半發生在汽輪機的冷卻系統中，冷卻水泄露（改為“漏”），進入油中（改為“從換熱管竄入油中”），因此我們要（增加“在檢修過程中”）檢查（增加“冷卻器”）冷卻水側的壓力，確保其密封性，同時也應該將油通過濾油器機進行定期清潔，對油箱底部附著的水分進行排污，確保油箱的含水量符合相關標準，保證油的質量。例如某電廠潤滑油顆粒度不合格，導致6付軸瓦磨損嚴重，必須修刮處理。

3.2 配件質量偏低

配件質量不合格，滿足不了汽輪機油系統的工作要求，當超過配件的承受范圍時，配件損壞，油系統也隨之出現故障。配件質量不合格主要原因是設計、加工制造、安裝這三個環節，其中之一或三者都沒有規范科學的按照要求，也有配件定期維修工作不合格一方面造成的原因。例如當初設計配件的尺寸與實際使用的不符，制造時偷工減料、安裝時馬虎大意，這些做法在短期可能影響不大，但長期可能導致漏油，油品變質，設備腐蝕等，同時還會產生其它惡劣后果。

3.3 不適宜的技術

油質量、設備配件達不到規定的標準，只是汽輪機油系統最表面的故障，是可以通過謹慎小心就能解決的故障，而至于技術問題則是油系統最難解決的內在故障。科學技術是保證油系統各個環節連接投入工作的保證，如果其中某一個環節產生問題，則會影響油系統的整體運行，例如的供氣體系無法轉動，就會導致水氣泄漏，油系統就會被水侵蝕閥門，導致火災等嚴重事故，不僅不利于油系統的正常運行，還會導致工作人員的生命健康出現威脅。

4 冶金企業汽輪機油系統常見故障的防控措施

在過去，一般是在汽輪機油系統已經出現故障后，再去檢修，這樣的檢修是沒有什么意義的，它無法控制汽輪機油系統的潛在威脅，而且費時費力。隨著科技的不斷發展，人們的防患意識逐漸上升，油系統自身的脆弱使其經常發生故障，以往的經驗告訴人們，等發生故障再去檢修時，將大大增加消缺難度，甚至無可挽救，如果在日常運行中采取防控措施，對油系統加強監督管理，就能大大提升油系統的可靠性，在發生問題時及時上報，第一時間探討尋找解決方案，能有極大程度的降低檢修難度，及時處理，保證油系統的安全穩定運行。

常見故障防控措施：

（1）淘汰劣質設備

對于有很大安全隱患的設備，及時更新換代。比如冷油器的換熱管因經常進行清洗，如果換熱管是銅管，則易發生磨損、腐蝕等，從而泄漏，導致油中進水。可改用不銹鋼管的換熱器，則不易發生泄漏。鑄鐵閥門不利于油系統清潔，且易開裂，有很大安全隱患，是以可將油系統中的鑄鐵閥門統一更換為鑄鋼閥門。再有就是油系統的密封件必須具有較好的耐油性，若有不耐油的密封件應及時更換。

（2）加強檢修質量管理

油系統的清潔要求相比其它介質都要高，首先油系統基本上是一個密封的系統，再就是不少油系統的設備要求精度高，這就需要提高檢修質量，加強檢修質量的管理。規范并貫徹質量驗收制度，加強對關鍵工序的驗收把關，完善檢修工序卡，對于有交接班的工作，必須要有明確的交接手續，并簽字負責。提升對漏油、污染油質的敏感，適當加大對檢修人員在檢修過程中造成漏油、污染油質的問責力度。對于油系統的封堵要有裝、拆記錄，并有專人核實。對于積油的清理，務必徹底，特別是熱力系統部位的積油，消除火災隱患。

5 結語

汽輪機中油系統故障的出現，對于冶金企業的發電工作產生了直接影響，給冶金企業的設備和經濟效益帶來了很多的不利問題。為了保證冶金企業的經濟效益和工作效率，就要保證發電綜合質量的穩定，要做到這一點首先要解決汽輪機油系統的故障問題，要加強對油系統的監督管理，對其產生的問題要科學快速的處理，定期對油系統進行維修，保證油系統的健康穩定，為推動冶金企業的可持續發展做好充足的準備。