鍋爐給水泵的日常維護與故障排除

樊 星 潘春鵬

中國聯合工程有限公司，浙江杭州 310052

現代自動化技術的使用，使得鍋爐給水泵的技術水平不斷提高，例如，鍋爐的自動液位調節系統，具有維護鍋爐給水泵運行，促進安全性能的作用，一旦發生故障就會導致鍋爐停止運行。因此，對于給水泵故障進行全面的分析，做好日常的維護管理工作，是現代鍋爐使用工作中的重要內容。

1 鍋爐給水泵故障分析

鍋爐給水泵的系統運行中，對于系統故障可以采用維護保養的方法加以預防，同時在發生系統故障后，需對鍋爐設備故障進行分析并加以排除，主要故障時常發生在避風系統、調速系統、潤滑油系統、輔助電機過熱系統中，表現為過熱、速度失常、流量不足等。

（1）管網系統的故障，是在給水系統設計過程中就會出現的。一旦發生管網系統的故障，多級泵的進水管可能發生水位的升高，這是漏氣現象造成了管內的真空狀態被破壞，水泵不能正常吸水，通過對給水量的截止閥進行調整和控制，進行調節閥的手動和自動的調節，能夠產生的一定的效果，但是由于軟水罐中的水位太低，熱力除氧罐發生了缺水現象，導致了管網系統出現了故障，使得給水泵不能正常運行。

（2）在鍋爐給水泵在運行時還有可能發生密封水外溢的問題產生的故障。經過對壓力進行調節后，技術人員一般憑借經驗分析可能是壓力過高，但是依然有密封水從軸承的呼吸孔向外噴出的情況，這說明并不僅僅是壓力問題，還有別的問題存在。經過反復實驗，技術人員還還發現，在進行壓力測試、回水測試的時候，不僅密封水系統的壓力不穩定，耦合器中的油位也發生了變化。而在還出現了油中進水的情況，雖然能通過外置真空濾油機進行過濾脫水作業，不停地手調壓力和油位，但是此種平衡方法不是長久之計。

（3）電機過熱的故障，一般發生在鍋爐設備運行過程中，電壓偏高或者偏低的時候，此時電壓的不穩定帶來了鍋爐設備的不穩定運行，通風系統或者機組發生了故障。電動機過熱就是表象之一。當電動機過熱的時候，絕緣體會被燒壞，帶來了轉子斷條。發生電壓原因帶來的電動機供電系統的故障，根據實踐經驗，可以逐步排查電動機的供電系統，做好檢修工作中的潤滑處理。分析系統故障，針對風扇、通風孔道、軸承磨損等加以檢查，保證風扇能夠正常工作，軸承能夠正常轉動，通風孔道保持暢通。

（4）給水泵的泵體過熱的故障，是鍋爐設備在運行過程中軸承發生了相互的摩擦，潤滑系統發生了缺油的現象，出現泵體過熱故障，要檢查潤滑系統是否有劣質的油質存在，檢查軸承的轉動是否正常，對于軸承進行間隙滾動測試，細致地檢查能夠發現給水泵的泵體發熱的原因，例如泵的軸不同心，葉輪的平衡狀態發生了問題等。

（5）震動系統的故障，鍋爐給水泵的振動現象影響了設備的運行，震動系統的故障帶來整體的系統的安全性的問題，影響機組的運行。當鍋爐設備發生振動的時候，對固底座進行螺栓的檢查，對運轉情況進行分析，要確保固定底座的螺栓是否穩定，軸承運轉是否正常，對固定底座的螺栓和軸承進行排查之后，如果2項均為正常，但是震動系統故障依然存在，就要檢查泵軸和電動機的轉子軸桿的變形狀況，查勘是否有轉子軸不穩定的情況發生，震動故障一般要先停機檢查，確保溫度橫變不會初選之后再啟動。

（6）給水多級泵的故障，是鍋爐中的諸如水量不足，導致了泵不能吸水，發生的特征是壓力表指針中出現了劇烈的跳動現象，水泵出現了堵塞，水流量不足，吸水管的阻力較大，吸水的部分有空氣滲漏，發出異常的聲音，電機的電流過大，導致供水量增大，電機軸承損壞，造成給水多級泵出現故障，泵軸發生嚴重漏水。

2 鍋爐給水泵的日常故障預防和維護

（1）現代鍋爐給水泵的運轉效率是進行故障維護排查的重點。進行設備的日常故障預防和維護，必須控制好最小流量閥，在給水泵的運行過程中，確保給水泵的正常運行和安全維護。首先要建立科學合理的體系保障制度和養護制度，通過對鍋爐給水泵的運轉的科學指導，針對設備運行中的零部件故障做好級別的劃分，詳細的記錄，對于磨損情況進行分門別類地分析，保證使用壽命能夠通過養護工作得以提高。做好及時的檢查和更換，使整個機組能夠正常的運轉。加強對給水泵的潤滑系統的保養工作，經常檢查潤滑油的數量是否維持在正常水平，對軸承進行定期的養護和檢查，保證軸承正常運行，不會由于磨損發生故障。在進行設備的潤滑檢查工作之前，還要確定潤滑油的質量、油質的安全，對添加口進行清潔，防止在添加過程中由于雜質的進入造成系統的癱瘓，破壞軸承的運轉。

（2）對于鍋爐進行設備的日常維護工作中，要注意對給水泵系統的管路進行檢查，避免出現管道堵塞的情況，防止漏洞發生在管路外側的防銹涂層等，這部分如果發生了剝落，容易帶來泄漏，因此，定期進行噴漆處理是十分有必要的，保證管路的防腐蝕性，保證暢通，提高鍋爐給水泵的工作效率。在進行保養的同時，還要進行水源處理系統的定期檢查，保證系統的安全從源頭抓起[1]。

（3）對于漏氣故障的排查和處理，技術人員采用密封套筒進行密封，在耦合器頂部蓋板的通氣孔旁邊開始進行焊接操作，將真空濾油機入口接到偶合器底部排油管出口管，捆扎好開孔處，形成濾油回路構造。對于由于壓力過小導致高壓水無法進入軸承室的情況，使用密封圈緊固在套筒外側，保留一個呼吸孔外露。焊接不銹鋼管（長度約為150mm、直徑約為45mm），一端焊接法難與不銹鋼管鏈接，輔以聚四氟墊片進行鋪墊。按照這種原理進行設計，在密封狀態下水是無法進入軸承室的，即使是有少量密封水泄露也屬于正常。但是在密封狀態下依然有水泄露嚴重的情況的話，造成這種情況的原因，一是可能由于密封水供水壓力過大，再加上高溫形成的水蒸氣隨著高壓作用進入軸承室與油混合；還有一種可能是密封水調節閥性能差，沒有對壓差進行精準測量，回水量加大時沒有及時報警，導致大量回水沒有得到及時處理。

（4）在檢查中工作人員發現，多級泵內的水容易被排汽裝置吸光，造成內部負壓。在調取了設計圖紙進行研究后，出現這種情況的解釋可能是因為設計階段對水封結構上的設計存在嚴重缺陷，原多級水封布置在機房地面上，而出口管路位置在2m多處，但是回水管標高只有不足1m，在排水過程中形成負壓的概率非常大。導致水無法被順利吸入排汽裝置，將泄露水排放至地溝，造成大量鹽水的浪費。多級泵可設計為四級串聯結構，確保多級泵的總高度高于排氣裝置內的真空水柱高度，為避免設計過于簡單，造成水封的穩定性差，例如，每一級的高度小于2m，一旦第一級水封被破壞，余下的水封都會難以幸免，多級泵故障的排查和處理，要以保證阻氣排水為目的，將空氣隔斷在多級水封水面上方，順利將密封水吸入排氣裝置，并保持二者之間的平衡，這樣多級水風下部的水就可以流入排汽裝置。

3 鍋爐給水泵的檢修注意事項

（1）泵本體不承受任何外加應力，除了承受法蘭螺栓的預緊力以外；零部件的清洗使用煤油；零部件檢查嚴格按執行標準數據：葉輪和口環的間隙間隙超過最大值一半（0.6mm）時不能使用，標準為0.3～0.4mm，平衡環與平衡盤的徑向間隙在0.4～0.8mm之間。葉輪進口外圓跳動小于0.06mm～0.08mm。軸兩端中間跳動小于0.05mm，跳動小于0.02mm，平衡盤端面跳動小于0.04mm，平衡盤外圓跳動小于0.06mm，泵的拆卸和裝配過程中，電機的地腳螺栓、泵基礎嚴禁二次灌漿，拆卸順序按照泵的出口端到進口端進行[2]。

（2）串量的調整參數為裝平衡盤為3.5～5.5mm，裝后2～4mm。作為給水泵檢修中最關鍵的環節，葉輪和導葉的中心應對準，理論串量就是泵裝配后不裝平衡盤，將轉子推向吸入端，實際檢修中不可避免地需要更換全部葉輪的時候，應確保原來的串動量，修復部分導葉或口環，葉輪吸入側至導葉的距離避免出現制造誤差，葉輪和導葉中心完全重合后水頭損失最小、效率最高。逐個測出各個葉輪的最大串量，把首級中段的串量和葉輪在進水段的串量測出，使葉輪的口環緊靠密封環，采取對中段的出口進行車削或在中段之間加墊來調整。并以此為基準，其值略大于進水段的，就可以視為合格。

4 結語

維護和保養是保證鍋爐給水泵的安全穩定運行的關鍵，利用現代自動化控制技術，對鍋爐給水泵進行故障的排除，包括潤滑、避風、調速、輔助電機過熱等系統，均要進行科學的分析，對故障加以解決，避免同類故障重復出現。