使用V型導軌作為鋸車行走導軌的電子裁板鋸的設計方案

許平蘭

（廣東先達數控機械有限公司，廣東 佛山 528300）

目前，電子裁板鋸切技術應用逐步廣泛，成為現代工件加工及工藝生產的重要組成部分，尤其是對V型導軌鋸車行走導軌的有效應用。現代電子裁板鋸切技術應用設計需要考慮工件加工處理的實際性問題，應在現有的技術應用基礎上進行深層優化，進而確保V型導軌鋸車行走導軌使用效益，為電子裁板鋸切技術應用提供良好的技術設計方案。

1 V型導軌鋸車行走導軌磨削效果控制問題

V型導軌鋸車行走導軌應用影響因素較多，導軌應用的質量問題也主要局限于以下三個方面。①導軌磨床的導軌精度控制，精度控制直接影響后續階段的構件加工效益。②導軌工件的熱變形問題。③導軌磨削外力因素影響而導致的工件變形問題，對工件后續階段的使用質量影響較為嚴重。

1.1 導軌磨床的導軌精度

受外力因素的影響，導軌磨床精度控制難度較大，且技術人員的基礎操作水平也對導軌磨穿導軌精度產生直接影響，為更好地提高導軌精度，需要在工程作業前，同時要做好導軌磨床設備精度調整，從而降低外界因素對于導軌磨床導軌精度的影響。

1.2 工件的熱變形

導軌的磨削處理頻次較高，高強度的磨削操作使工件及磨削刀具間熱量逐步增加，如未能及時采取相關的降溫措施，則可導致出現工件變形情況，從而影響導軌加工精度。對此要及時降低導軌磨削的熱傳導能力，提高對熱力的可控性，采用技術手段降低磨削問題，同時要降低磨削強度，合理設置導軌磨削時間，導軌磨削處理不應以基礎生產標準為衡量要素，要結合導軌磨削刀具及相關構件的使用情況，對導軌使用強度進行控制，進而降低其出現工件熱變形的實際可能性。

1.3 工件的受力變形

工件受力變形主要是由于工件加工支承及加壓不當，導致其出現壓力中心偏移，從而使其出現不規則形變問題，使導軌磨削質量下降。對于以上問題的解決，第一要控制工件磨削距離，在工件的支承點位置測定合理的磨削距離，降低不均衡壓力對工件的影響。第二要針對剛性較差的工作，進行工件形變預處理工作，在磨削前控制夾壓力度，避免夾壓力度過高造成工件受力不均。由于導軌磨削環境及相關條件不一致，不同的條件下采用的處理方案也有一定的差別，在極端環境下，必要時可采用壓板夾緊進行固定，以便提高導軌磨削穩定性，解決外力因素對于工件導軌磨削的不良影響。

2 V型導軌鋸車行走導軌電子裁板鋸切技術設計

2.1 板材鋸切技術

板材鋸切技術的重點在于對刀具材料的選擇，該項技術流程簡單，且維修管理難度較大，各類型的刀具針對不同的板材設計采用多元化處理方案，從而提高技術應用適應性。該技術由于成本較低，適用于大批量的板材鋸切應用，但由于技術操作主要依賴于技術人員的綜合水平，在板材鋸切參數上并不統一，不適用于精密加工。

2.2 數控裁板鋸切技術

數控裁板鋸切技術主要運用電子信息化技術進行工件加工處理，系統構成基于計算機設備研發，通過輸入相關的指令數據，實現裁板鋸切的數字化控制，從而提高工件的加工處理效率。對此要從技術控制及流程簡化方面，將智能化技術在數控裁板鋸切技術方面加以運用，進而提高該項技術應用的操作規范性，從根本上解決技術應用難度及相關技術瓶頸。

3 結語

綜上所述，V型導軌的鋸車行走導軌電子裁板鋸設計應用總體而言效果良好，符合現階段工件加工技術應用的基本需求，但在細節的處理上仍存在一定的問題，需要在未來階段的積水應用方面加以完善，逐步優化技術應用模式，從傳統的人工干預操作向自動化及智能化轉變，利用對技術的分析及經驗的積累，提升技術應用可行性，從而為V型導軌鋸車行走導軌電子裁板鋸切技術的科學化應用奠定堅實基礎。