王飛



摘要:以煉油廠催化車間、硫磺車間作為典型作業區,在分析了其范圍內有毒有害物質的基礎上,針對硫化氫等9種有毒有害物質進行了布點監測,并運用單因子指數法和綜合指數法對典型作業區作業進行了安全評價。結果表明:從單因子指數看,各種有毒有害物質均處于達標狀態,作業環境安全;從綜合指數看,9種有毒有害物質綜合毒性對人體傷害的潛在可能性為40%,應當給予重視并采取相應措施確保作業環境安全。
關鍵詞:單因子指數法;綜合指數法;煉油廠;安全評價
中圖分類號:X913.4
文獻標識碼:A
文章編號:1674-9944(2018)2-0085-02
1 引言
煉油廠作為以原油為原料,以汽柴油、石油芳烴、各類潤滑油等為主要產品的重要石油化工企業[1],其生產過程中存在著大量的危險有害因素,主要體現在生產原料與主要產品的易燃、易爆、有毒、有害的特性和生產設備作業壓力、溫度變化巨大的特征兩個方面。而相對于生產設備顯而易見的危險性而言,生產物料及產品的毒性則具有明顯的潛伏性,因而容易在各類安全檢查中被忽視,最終對從業人員的身體健康造成持久的累積性傷害。
因此,科學而準確地評價生產物料及產品在作業環境中的毒性強度是有效保障從業人員職業安全的重要前提之一。鑒于此,筆者作為國內大型煉油廠高級安全管理人員,結合多年工作經驗,將環境影響評價中的單因子指數法、綜合指數法用于典型作業區的作業安全評價中,以期為煉油廠作業安全的科學評價提供指導。
2 煉油廠典型作業區物料毒性分析
2.1 典型作業區有毒有害物料
催化車間作為煉油廠典型的二次加工場所,擔負著重要的催化裂化工藝流程,其基本過程為:將原料油(減壓蠟油或減壓渣油)在高溫催化劑的作用下發生催化裂化反映生成裂解油氣,并通過吸收、解吸、精餾等手段將裂解油氣分離為干氣、液態烴、穩定汽油、輕柴油、重柴油、回煉油、油漿等。整個過程中涉及的有毒有害物質主要是硫化氫、汽油、柴油、乙烷、乙烯、二氧化硫、氫氧化鈉等[2]。
硫磺車間的主要作用是將煉油過程產生的含硫酸性水、富液進行處理、回收,主要包括污水汽提裝置、溶劑再生裝置、硫磺回收裝置。整個過程中涉及的有毒有害物質主要是硫化氫、氨、汽油、乙烷、一氧化碳、二氧化硫等[3]。
2.2 有毒有害物質對人體健康的損傷
根據《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690 -1992)中相關分類辦法,硫化氫和一氧化碳屬于易燃且有毒的氣體;乙烷和乙烯屬于易燃氣體;二氧化硫和氨屬于有毒氣體;汽油和二硫化碳屬于閃點易燃液體。此外,硫化氫和二硫化碳是典型的神經毒物。這些有毒物質進入人體并累計達到一定量時,會通過與人體組織的生化作用對人體的正常生理功能產生破壞,輕者造成人體器官或系統發生病變,重者危及生命。
值得注意的是,不同的有毒有害物質對人體的損傷程度是不同的,當作業環境中存在多種有毒有害物質時,可能會出現多種毒物毒性相加或相乘作用,進而達到增強毒性的效果。
3 基于單因子指數和綜合指數法的煉油廠典型作業區作業安全評價
3.1 單因子指數和綜合指數法簡介
3.1.1 單因子指數法
單因子指數法是指將某一環境指標實測值與相應環境質量標準進行比較,進而評價環境質量或污染程度的方法,其計算公式如下:
式中:Pi為第i種環境指標指數;Ci為第i種環境指標的實測值;C0為第i種環境指標的評價標準。
一般而言,當Pi<1時,表明環境質量良好;當Pi>1時,表明環境質量超標。Pi值越大表明環境狀況越惡劣。
3.1.2 綜合指數法
綜合指數法是指在多個單因子指數的基礎上,同時考慮不同因子的影響程度(即權重),進行多因子加權求和計算,其結果作為綜合指數。其計算公式如下:
3.2 煉油廠典型作業區作業安全評價指標監測
根據前述分析,將煉油廠催化車間和硫磺車間存在的硫化氫等9種有毒有害物質作為評價指標,并在監測區內布設20多個監測點位,通過多次監測共獲得300個有效數據,檢測結果如表1。
3.3 煉油廠典型作業區作業安全評價結果
3.3.1 單因子指數評價結果
由表1可知,對于任意一種有毒有害物質而言,均未超出標準值,表明從單因子指數看,任意一種有毒有害物質均未對作業人員造成傷害,作業環境是安全的。
3.3.2 綜合指數評價結果
依據表1中數據和(式2)、(式3),計算得到綜合指數,見表2。
由表2可以看出,綜合指數為0.400,表明這9種有毒有害物質綜合毒性對人體傷害的潛在可能性為40%,若作業人員長期在此環境中工作,很有可能產生累積性中毒效應。
4 結論
本文分析了煉油廠催化車間、硫磺車間2個典型作業區的有毒有害物質及其對人體造成的傷害。并在此基礎上,針對硫化氫等9種有毒有害物質布設了20多個監測點位,獲得300個有效監測數據。
運用單因子指數法和綜合指數法對典型作業區作業安全進行了評價。結果表明:從單因子指數看,各種有毒有害物質均處于達標狀態,作業環境安全;從綜合指數看,9種有毒有害物質綜合毒性對人體傷害的潛在可能性為40%,應當給予重視,并采取相應措施確保作業環境安全。
參考文獻:
[1]白麗影,淺析煉油廠存在的安全問題及應對措施[J].化工管理,2016(8):123.
[2]李世香,周長艷,孫艷.大慶煉油廠重油催化裂化車間職業衛生學調查[J].職業與健康,2008,24(1):9~10.
[3]鄧茹娟,某煉油廠硫磺車間職業病危害因素評價[J].化工管理,2016(5):279.
[4]蔣永清,費文博,孫慶風.指數法在安全評價中的應用[J].林業勞動安全,2004,17(2):17~19.