焦化廠6米焦爐橋管突出處理措施

耿艷麗 崔錦來 郭 濤

1.前言

萊鋼焦化廠現有6座JN60-6型6米焦爐，其上升管與集氣管間煤氣的接通或切斷通過水封翻板進行，翻板座固定在集氣管上，上部與橋管以水封式承插裝置連接，以承受烘爐過程中爐體的高向、橫向膨脹和正常生產中的爐體膨脹［!］，同時承插裝置內部形成承插水封，防止荒煤氣從承插口溢出。自投產以來，橋管在承插口內的突出量日益增加，導致該部位冒煙冒焦油，對現場環境影響較大。

2.現狀

焦化廠6米焦爐橋管與集氣管采用水封式承插裝置連接，該裝置主要由橋管承插口、水封閥體、密封填料組成，其中，橋管承插口插入水封閥內100mm，通過水封閥內水封實現密封，防止橋管內荒煤氣逸散。但隨著焦爐爐齡的增加，焦爐上升管與集氣管的距離增加，導致橋管承插口插入水封閥內的尺寸減少，由此產生如下問題：

橋管在承插口突出，導致水封閥內填料填充困難。水封閥密封壓力降低，集氣管壓力波動時，荒煤氣易在承插口部位冒出，影響現場環境，同時造成了煤氣浪費。增加了高壓氨水噴頭和水封閥之間的距離，裝煤時，高壓氨水直接噴灑到水封槽內，沖出密封填料，導致密封效果進一步降低。

3.原因分析

3.1 焦爐爐體高向膨脹導致上升管與橋管上升

上升管與橋管安裝在焦爐頂部，隨著焦爐爐齡的增加，爐體高向膨脹量逐步增加，導致上升管與橋管上移。而集氣管與水封閥安裝在機側爐柱上，無法根據爐體膨脹同步上移，導致橋管承插口突出。

3.2 焦爐橫向膨脹導致集氣管外翻

爐體橫向膨脹增加，導致爐柱在橫向膨脹力作用下曲度增加，為保證爐柱對焦爐爐體施加符合要求的壓力，鐵件管理中定期松動橫拉條彈簧，以調節橫拉條壓力，導致爐柱向焦爐外側移動，帶動橋管支架及集氣管出現外滾現象，加劇橋管承插口與水封閥的脫離。

4.橋管承插口突出的處理措施

由于焦爐高向和橫向膨脹無法避免，為防止橋管突出，在新建焦爐中一般采用提升集氣管高度的方法防止橋管突出問題，對于已投產焦爐，由于集氣管位置固定，一般采用縮短上升管底部短節尺寸以降低橋管高度的辦法防止橋管突出。

4.1 準備工作

根據焦爐結焦時間，確定更換爐號，并根據焦爐生產情況，提前調整出爐計劃。組裝一套上升管裝置，包括水封座、橋管、上升管和減少尺寸后的底部短節。對更換爐號的上升管底部與焦爐爐體連接部位的砌體進行松動。

4.2 安全措施

所有人員穿戴好勞保護品，施工時在上風側站立。結焦末期，關閉更換爐號的水封閥翻板，并將翻板固定，防止吊裝過程中翻板打開。拆除上升管期間，30米內嚴禁火源。

4.3 更換步驟

炭化室結焦末期，對上升管根部和承插口進行清理。降低吊裝過程中的阻力。壓死翻板同時打開裝煤口，拆除上升管東側槽鋼、高低壓氨水底座和水封座進水管道。同時檢修人員根據情況及時的向水封閥體內注氨水，保持水封閥正常工作，防止荒煤氣外溢。用吊車將舊上升管和橋管一同吊起放置于機側推焦車軌道旁，將高低壓氨水噴灑底座及清掃孔蓋拆除，備用。根據承插口突出高度采用相應尺寸的上升管底部短節和短節襯磚更換原底部短節，重新安裝上升管和橋管。將上升管根部及承插口部位用浸透粘土灰漿的石棉繩塞緊搗實，拆除小煙囪，恢復高低壓氨水管道及水封座供水管道。更換結束后，進行推焦裝煤操作，恢復正常。

5.結語

通過采用縮短尺寸的上升管底部短節，達到了焦爐橋管的回落的目的，橋管承插口和水封閥即實現了良好密封，又為后期焦爐高向和橫向膨脹預留了足夠的上升空間，杜絕了因橋管突出造成的荒煤氣泄漏問題。

略