有機化工企業設備的運行及維護管理

展鵬

（天津渤化永利化工股份有限公司丁辛醇分廠，天津300450）

有機化工企業的生產設備是有機產品生產過程中最重要的硬件設施。化工有機屬易燃、易爆、有毒的產業，其生產過程中出現的任何問題都有可能會影響到化工企業的正常運作，可能還會伴隨著環境污染和人員安全等問題。因此，化工企業確保生產設備的管理和維護對化工企業有著很重要的影響。

1 設備的運行管理

1.1 設備的性能良好，如機械設備精度能滿足生產工藝要求，動力設備的生產能力要達到原設計標準，運轉時要穩定、無超壓超溫現象等。

1.2 設備運轉正常，零部件齊全，沒有較大的缺陷，磨損腐蝕程度不超過規定的技術標準，主要計量儀器、儀表和液壓、潤滑系統要安全可靠。

1.3 原料、能源（燃料、油料、電力）等小號要正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電等現象。

1.4 設備的制動、連鎖、防護、保險、安全及電氣控制裝置等應齊全完好，可靠靈敏。

1.5 生產上有特殊要求的設備，除上述要求外，還應根據不同的情況作出相應的進一步規定，比如化工設備的防腐、防爆等。

1.6 兩種以上設備組合進行生產的大型設備（如高爐、輪機等）除上述要求外，還要根據與機組的完整性對主機和輔機做相應的具體規定。

2 設備的維護管理

2.1 設備的日常維護

設備的日常維護主要是由操作人員負責。操作人員在生產過程中按照規定的時間、線路對現場設備進行巡檢，同時對設備進行加油潤滑并做好巡檢記錄。如操作人員發現設備運行異常應及時進行處理，當遇到不能排除的故障時應通知設備人員進行故障排查。故障排查后由設備人員安排維修人員進行維修，并做好設備維修記錄。

2.2 設備的定期維護

設備的定期維護是設備管理部門以計劃的形式下達執行的。設備管理人員按照計劃定期安排維修人員進行維護，維護時間間隔三個月左右，對于一些大型特種設備應在一個月左右進行一次維護。其主要內容包括：（1）拆卸指定的部件、機蓋及防護罩等，徹底清洗、擦拭設備內外；（2）檢查、調整各部件配合間隙，緊固松動部件，更換個別易損件；（3）疏通油路，清洗過濾器，清洗冷卻系統，做到密封無泄漏；（4）將拆卸后的電機送到指定維修人員處進行檢查維護。

3 設備運行狀態的監測和故障診斷

3.1 設備運行的監測

進行設備狀態監測的做法有兩種：一種是主觀監測法，即由設備維修或檢測人員憑感覺和經驗技術對設備的技術狀態進行檢查和判斷。這是目前在設備狀態監測中使用最多的一種監測方法，由于這種方法依靠的是人的主觀感覺和經驗，要準確的做出判斷難度較大，因此此種方法有很大的局限性，需要對監測維修人員進行定期培訓，繪制不同狀態的比較圖以提高主觀監測的可靠程度。另一種是客觀監測法，即利用各種監測器械和儀表，直接對設備的關鍵部位進行定期、間斷或連續的監測，以獲得設備狀態（如溫度、振動、噪聲、受力）變化的圖像、參數等確切信息，這是一種能精確測定劣化數據和故障信息的方法。當系統地實施狀態監測時，應盡可能的采用客觀監測法。

3.2 設備運行的故障診斷

設備故障診斷是一種通過監測設備運行狀態的參數，發現設備異常情況，分析設備故障原因，并預測設備未來情況的技術，其基本功能是在不拆卸設備的條件下，盡可能早地發現設備的故障征兆，在故障處于萌芽狀態時將其檢測出來，采取有針對性的防止或消除措施，恢復和保持機器設備的正常性能。

設備故障診斷常用的方法有：（1）靜力法；（2）動力法（3）測振法；（4）噪聲法（5）溫度檢測法；（6）油樣分析法。

4 設備的維修管理

4.1 日常維修

日常維修又叫小修，是指根據設備日常檢查中所發現的設備劣化征兆，在故障發生前及時進行排除的維修，屬于預維修范圍，工作量不大。

4.2 項目維修

項目維修又叫中修，是指為了使設備處于良好的狀態，在狀態監測的基礎上，針對設備精度、性能的劣化程度所進行的有計劃的局部維修。項目維修具有安排靈活、針對性強、停機時間短、能及時配合生產需要、避免過剩維修等特點，是主要的維修類別。在進行項修時，只針對需要檢修部分進行拆卸分解，修復、更換主要零件，使維修部位的精度達到規定標準，以滿足生產工藝的需要。

4.3 大修

大修時，要將設備全部解體，維修基準件，更換和修復磨損件及喪失性能的零部件，恢復設備原有的精度、性能和效率。設備的維修計劃包括年度、季度和月度維修計劃三種，年度計劃為長計劃，季度和月度計劃為短計劃。設備的大修除了考慮維修間隔期外，還根據對設備狀態監測的結果和維修歷史記錄的分析來綜合確定。

5 加強設備運行及維護管理的建議

5.1 完善規章制度，合理使用

5.1.1 制定設備崗位運行及維護制度。制定并完善設備技術狀態的完好標準和設備操作維護規程，進行設備的日常維護與定期維護們開展設備點檢、設備潤滑、設備的狀態監測和故障診斷、設備維修等方面的工作。

5.1.2 明確設備運行及維護的崗位責任制，確保設備良好使用與維護。不僅操作者對所使用的設備應按規章制度操作，按規定進行交接班和日常、定期的維護，而且班組、工段、生產調度等都應對設備的運行及維護承擔經濟責任。

5.2 加大人員培訓，提升素質

在設備運行和維護的過程中，操作人員和管理人員業務技能的熟練程度、對設備的了解程度、故障排除的能力，直接影響到設備的使用效率。因此，企業在日常的生產過程中應該對員工進行定期的教育培訓，定期進行操作考試，并將考試成績作為績效考核的重要參考標準。除此之外，還要建立高效的溝通機制，確保設備管理人員和上下級信息傳遞的時效性及確保設備運行和維護工作能夠順利的進行。

5.3 建立獎懲機制，調動人員積極性

5.3.1 班組內的檢查評比。由班組長每周對操作工人的設備運行及維護情況進行評分，并與獎罰結合。

5.3.2 設備管理部門的抽查評比。由設備管理部門的專職檢查人員對各班組的日常維護情況進行不定時的抽查和評分，并將結果報送分廠有關部門，作為對班組及個人獎懲的一項依據。