基于數控加工原理的工藝守則及方法指導

李井林

摘 要：本文以數控加工中心的工藝特點為切入點，圍繞以加工工藝的守則及特性做設計，并在探索的過程中，結合工藝特點，設計更為穩定的操作步驟，從而推動加工工藝進步。

關鍵詞：數控加工工藝 工藝守則 工藝標準化

數控加工是機械制造的生命，也是國家制造行業發展的核心，加工的能力與質量便成為了深受社會重視的項目。數控加工的原理與守則是其中的基礎，也是決定數控加工中心工作能力的關鍵。如若在工藝設計過程中，缺乏合理性的安排，將很容易導致在加工過程中出現大量的問題，進而導致工作量加大，造成人、物、財的多重損失。為此，必須針對加工的流程與原理設計進行調整，從而為數控加工的展開鋪設穩定的道路。嚴格遵守原理與守則進行指導，對于我國的數控制造能力具有深遠的影響意義。

一、數控工藝特點

眾所周知，大部分數控加工中心出現問題，是因為加工的工藝流程存在問題，或是數控中心的編程存在問題，或是刀具刀補存在欠考慮情況。為此，注重細節是數控工藝的最大特點。此外，數控加工的工藝還具有內容較為具體，工藝流程復合性強等特點。其中內容具體主要指數控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數控加工中每一個細致的環節。

二、加工工藝分析

1.合理性分析

為了確保數控加工的精準性，在審核零件時，需要保持合理性分析。并且，在選擇加工內容時，還應注意的是結合工作現狀挑選更為合理的內容，也就是不可將加工中心作為普通機床使用，而是要在粗磨的時候粗磨、精制的時候精制。此外復雜的工序工藝對于精準度的要求也比較高，唯有選擇更為合理的加工設備才可以確保加工更為穩定。為此可以選擇分類加工的方式，為不同的零件挑選更為合理的機床，從而提高加工效率。

2.工藝性分析

數控加工的工藝性具體包括數控加工的可行性和數控加工的方便性兩個方面。所以，在加工前首先要確定的便是分析加工工藝性。

首先結合圖紙內容分析相應數據，用以判斷數控機床是否滿足加工能力。

其次判斷加工零件的尺寸與加工中心機床的刀具、夾具能力，采用統一性的標準，確保零部件的同一尺寸，減少刀具使用，延長刀具壽命。

最后則是要分析零件精度，確保施工工藝的流程與路線。這是保障工藝性的關鍵，是提高產品精細度的重要途徑。

三、數控工藝設計守則

為了確保數控加工的產品性能，必須嚴格遵循加工原理的工藝守則。這是提高產品生產效率與性能的關鍵。首先要注意的是，為了減少工序誤差，應嚴格按照一次定位原則進行，用以減少機床使用數量與夾撞次數。之后要遵循先粗后精及由遠到近的原則，這將很好地避免刀具的損壞，提高加工效率。眾所周知，一臺數控加工中心的刀具少則十余把多則數十把。一套刀具包括刀柄、刀桿和刀具，因而如若在加工過程中，使用過多的刀具必然會增加產品的生產成本。因此還要嚴格遵循最少用刀及最少走刀的原則，減少程序段的數量，確保工序銜接是提高加工能力的關鍵。

四、加工設計步驟

首先要進行數控加工的方案及對策制定，對加工零件進行初步打磨，減少摩擦。此外還要考慮到加工零部件的尺寸與形狀，確保加工步驟與精讀更加準確。之后按照工序進行步驟劃分，采用集中性原則，一次完成盡可能多的任務。之后確定刀具，選擇更具性價比的合金刀片，提高工作效率；確認切削量，減少切削時間，提高工作效率；確認換刀及對刀點，根據零部件加工順序進行位置上的兌換。最后確認加工路線，充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸，并將加工數據考慮當中。這樣便可以確保零部件加工過程中的整體光滑，提高加工效果。

工業的發展，尤其是加工行業的發展對數控工藝提出了十分嚴格的要求。為此，必須嚴格按照標準的操作步驟，確立工藝方案，從而為數控中心編程提供更為科學的依據，這對精準的數控加工能夠提供顯著的幫助。

參考文獻：

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（作者單位：蘇州工業園區工業技術學校）endprint