淺談均質(zhì)化加工對煙堿CV值的影響

丁欣捷　李彬

摘 要 打葉復烤企業(yè)是煙草產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，是工商連接的橋梁和紐帶，也是卷煙工業(yè)企業(yè)“第一加工車間”。打葉復烤環(huán)節(jié)直接影響著片煙的品質(zhì)，進而影響甚至決定著卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，打葉復烤加工產(chǎn)品不僅要求原料外在物理指標符合要求，而且要求其內(nèi)在化學成分含量比如總糖、煙堿、鉀、氯等保持穩(wěn)定和均勻，如何保證打葉復烤加工產(chǎn)品尤其是葉片內(nèi)、外在質(zhì)量的均質(zhì)性、穩(wěn)定性，已經(jīng)成為打葉復烤行業(yè)急需解決的難題。

關(guān)鍵詞 打葉復烤加工產(chǎn)品 均質(zhì)化 煙堿 CV值

一、前言

2016烤季我廠衡量均質(zhì)化加工的三大指標，片煙結(jié)構(gòu)均勻性SQH1、糖堿比均勻性SQH2、含水率均勻性SQH3均達到了行業(yè)或客戶的標準與要求，其中工業(yè)公司對其衡量均質(zhì)化加工的核心指標煙堿變異系數(shù)CV值（與糖堿比均勻性SQH2值相似）要求為≤3.5%，遠低于行業(yè)老標準≤10%和最新版《卷煙工藝規(guī)范》≤5%值的要求。面對工業(yè)客戶的要求，針對原煙特征和我廠設(shè)備現(xiàn)狀，我們采用了相應(yīng)的均質(zhì)化加工措施，最終確保了該項指標滿足客戶要求，得到了客戶的贊許。

二、均質(zhì)化配方加工

（一）多等級加工

第一，根據(jù)質(zhì)檢部門對原煙煙堿檢測的結(jié)果以0.2%～0.3%為梯度把同產(chǎn)地同等級的原煙重新再次劃分為1～4個等級。每個原煙煙堿值對應(yīng)一個堆垛或者一車，同時要求一個堆垛或者一車，其煙包數(shù)量必須≤500件。如果>500件，則必須人為劃分為N個堆垛，確保每個堆垛煙包數(shù)量≤500件，同時對應(yīng)做N個煙堿值。

第二，儲運科在確保原煙橫進豎出的情況下，根據(jù)重新劃分的等級，把相應(yīng)堆垛的原煙拉到車間按新等級歸堆。

第三，根據(jù)配方中的原煙比例和生產(chǎn)主車間現(xiàn)場的場地具體庫容情況按大致比例通知儲運科進料。

第四，在鋪葉擺把車間增設(shè)配打備料區(qū)，該備料區(qū)分為1區(qū)和2區(qū)，每區(qū)備置25～33框（12～20件/框）原煙。同時1區(qū)和2區(qū)均按照配打煙的原煙配方比例進行精確備料，每個區(qū)的原煙物料要在鋪葉臺基本同時投完的基礎(chǔ)上，才能開投下一個區(qū)的原煙。1區(qū)、2區(qū)交替分別投料不可交叉，從而在源頭上就確保了按比例給料的基礎(chǔ)。

第五，按配方中的原煙比例，精確計算并分配投料臺位以及每批次每臺位該原煙的投料件數(shù)。這樣在進行配打煙的生產(chǎn)加工時，就獲得了按比例進料、按比例備料和按比例投料的三重保險，確保了配方比例失調(diào)現(xiàn)象的較少發(fā)生甚至不再發(fā)生，所以煙堿變異系數(shù)CV值在源頭上就先得了控制。

第六，鑒于均質(zhì)化加工的要求，煙葉在加工時勢必要進儲葉柜混合物料才會更加均勻，CV值才會更低。但煙葉進柜后造碎較大，故必須在權(quán)衡客戶提出的出片率要求及CV值要求后，才能確定進柜的位置及數(shù)量。可以確定的是在配方煙加工時，煙葉進柜后必須達到1/3的柜容量以上時才能出料。

（二）單等級加工

第一，在烤季前期加工時，及時和工藝科溝通獲得相關(guān)化學成分數(shù)據(jù)，把抽樣的煙堿含量平均值相差在0.3%以上的分為高、低兩組，反饋給儲運科分別堆垛。獲得相關(guān)數(shù)量后計算比例，按照兩個等級配打的方式來組織進料、備料、投料。

第二，在烤季中后期加工時，及時與儲運科和客戶溝通，把收購時間從中對半剖開，分為前期和后期兩組，反饋給儲運科分別堆垛。獲得相關(guān)數(shù)量后計算比例，按照兩個等級配打的方式來組織進料、備料、投料。

第三，根據(jù)儲葉柜設(shè)備的運行情況，結(jié)合出片率等經(jīng)濟指標的要求，確定使用運行最好的一個儲葉柜進柜，采用邊進邊出、先進先出的工藝方式運作。

第四，加強鋪葉擺把人員的管理，投料速度要求各批次間盡量均勻一致。

第五，一、二潤倉式喂料機最少要運行一個，以保證煙葉流量的均勻穩(wěn)定。

第六，當監(jiān)控的CV值有較大波動甚至超過5%時，應(yīng)通知工藝科再次抽樣重檢，以避免因取樣的偶然性帶來的誤差，但若連續(xù)抽檢測出樣本的CV值都超過5%時，應(yīng)立即與工藝科、儲運科一起檢查原煙堆垛或框欄內(nèi)部是否有混堆現(xiàn)象，如果有，應(yīng)立即調(diào)整改正。如果無，工藝、儲運、生產(chǎn)三個科室應(yīng)聯(lián)合在一起立即仔細分析問題查找原因，直至找到問題根源，采取相應(yīng)措施，控制CV值≤5%為止。

第七，確保在線各段流量均勻，特別是鋪葉擺把臺的擺把節(jié)奏要由季節(jié)工小組長人為地干預(yù)，使得生產(chǎn)持續(xù)不間斷。

第八，潤葉打葉工段應(yīng)根據(jù)來料的流量及煙葉身份、油分等情況，合理設(shè)置設(shè)備工藝參數(shù)，避免一個參數(shù)從頭到尾、持續(xù)不變的情況發(fā)生。

第九，復烤工段同樣應(yīng)根據(jù)來料水分、煙葉部位、流量大小，調(diào)節(jié)好鋪葉厚度（鋪葉要均勻）、烤房溫度、潮房的溫濕度后，使水分達到工藝要求。水分達到工藝要求后隨時注意來料水分和流量的變化，及時調(diào)整，保證成品片煙水分的均勻性。

四、結(jié)語

通過以上措施，2017年我們預(yù)計可做到：片煙結(jié)構(gòu)均勻性SQH1<5%，糖堿比均勻性SQH2<8%，含水率均勻性SQH3<4%，煙堿變異系數(shù)CV≤3.5%（爭取≤3%）的目標。

（作者單位為貴州煙葉復烤有限責任公司黔南復烤廠）endprint