錨噴支護技術及創新

陳光焰 鐵法煤業（集團）有限責任公司大平礦

引言

錨噴支護是井下一項重要施工工藝，隨著礦井施工技術不斷發展，錨噴支護不斷的發揮著自身重要作用。目前，我們鐵煤集團8個礦井，普遍利用這種支護工藝。研究、探討錨噴支護工藝和錨噴支護存在的問題，對掘進工作具有非常重要的意義，下面就如何在錨噴作業中，輸料管漏料的問題作一探討。

一、概況

（一）概述

曉南礦二水平北翼運輸大巷，主要滿足運輸需要，巷道的用途是運輸、通風、行人，巖石巷道，工作程量為1500m，預計工期為20個月，巷道坡度為4‰的錨噴巷道，服務年限為20年，掘進方式為鉆爆法施工。

二水平北翼運輸大巷位于曉南井田15-1#煤層下部，主要以細砂巖及粉砂巖為主，該巷道地質簡單，本區域處于F23及F21-2號斷層之間，煤巖層節理，裂隙發育，巖性以粉砂巖為主，層理紊亂。

斷 層名稱性質走向傾向傾角落差對工程的影響F23-3 正 10 100 45 50m 無影響F21-2 正 45 135 38 32m 無影響

（二）所選用的錨桿及錨固力檢測

根據礦壓觀測資料和同煤層臨近巷道支護經驗，此巷道錨桿選用∮22×2000mm全螺紋等強錨桿，錨桿間距為800±100mm。

根據經驗公式計算巖巷錨噴支護錨桿長度

式中：

L-錨桿總長度m；

W-巷道跨度4.8m；

N-圍巖影響系數（按煤礦井巷工程錨桿噴漿、噴射混凝土支護設計規范查表得1.0m）

依上述公式計算得出，錨桿實際長度L＞1.78m，所選錨桿滿足總長度的要求。

采用MY-200型錨桿拉拔計∮22×400mm的拉桿進行拉拔試驗，噴射混凝土前必須對安裝的錨桿進行錨固力檢測，錨桿錨固力抽樣率達到3%以上，合格率必須達到100%。拉拔力為設計的80%，即12×8%=9.6T，不合格必須補打。

二、錨桿工藝

（一）錨桿施工工藝

隨著爆破后，由班組長或有經驗的老工人進行敲幫問頂，找凈幫頂活石、險塊，必須做到一人找頂，一人監護，巷道巖性較好時，臨時支護采用三根錨桿進行支護，當巷道巖性不好時，圍巖破碎時，臨時支護采用金屬前探梁別頂方式支護，圍巖在有支護的情況下，由外向里，由中間向兩邊，開始打錨矸眼，做到打一根，注一根，前一根沒有完工，后一根不得開始。

（二）注錨桿施工工藝

向也內裝入CKZ23120型錨固劑一支，用組裝好的錨桿慢慢將錨固劑推入孔底，用連接套筒將錨桿機升起，邊推邊攪拌，攪拌時要勻速推進，錨桿注到位后，攪拌5s后停機，落下錨桿機，用板手或人工加扭的方式緊固錨桿，錨桿的錨固力不小于120KN，扭矩不小于100N·m，而兩側的錨桿放入CKZ2370型一只錨固劑，錨桿錨固力不小于50KN，扭矩不小于80N·m。

三、噴漿工藝

（一）噴漿準備施工工藝

首先檢查錨桿安裝是否符合要求，發現問題及時處理，接好風水管路，輸料管要平直，不得有急變，接頭處要嚴密，不得漏風，檢查噴漿機是否完好，并送電空載運轉，緊固好摩擦片，不得出現漏風現象，在巷道的兩側掛好尺寸線，作為檢查巷道尺寸的依據。

（二）噴漿施工工藝

噴射前，必須用高壓風水沖洗圍巖，噴射混凝土時必須從基礎開始，從下而下，先墻后拱的順序噴射，噴頭與噴面應盡量保持垂直，垂直距離為800～1000mm為宜，噴射機的風源為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa，水灰比為0.45，噴射混凝土過程中，應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，使噴射到受噴面的混凝土，無干斑、無淌痕、粘著力強、回彈少，開機時，必須先開風、開水、開機、上料。停機時，要先停料、停機、停水、停風，噴射中發生堵管時，立即停機、停風、停水，采用敲擊法疏通，噴漿附近不得有其它人員進入。

四、問題出現

（一）改造項目主要內容

在我們處理堵管或噴射混凝土過程中，有的輸料管，經常在比較薄弱的地方出現磨損擊穿現象，同時安全因素也存在著較大隱患，而我們經常做的就是立即停機，對輸料管用袋子或皮子進行簡單的包扎后，繼續進行噴射混凝土工作，用不了兩天，這樣的輸料管就廢棄了。我認為節約材料，就應在成本使用率上下功夫。如何來提高輸料管的使用率，增加輸料管的壽命，讓輸料管為我們帶來經濟效益，伴隨著我礦節約材料的開始，同時還發現被包扎的輸料管，在人員來回運輸時，存在著阻力，影響著礦標準化工作，形象不美觀。安全因素也存在著較大危害性。根據眾多因素，長時間探討，必須對輸料管的防漏裝置進行改進。

（二）改造后效益

根據改造的思想，我采用0.3mm厚的鐵皮，做成100mm×120mm的長方形，而100mm的邊上打上三個孔，兩邊卷回兩圈，保證運輸時無阻力，在120mm打上五個孔，用兩個這樣的長方形扣在一起，在漏處墊上襯墊，在100mm對100mm的地方用三個小螺絲緊固，形成三道鐵線的綁扎，而在120mm的五個中間孔用螺絲釘緊固，形同一個聯接頭，這樣一個美觀、安全的防漏裝置完成，而且還可以用以風管的防漏適用，而用于風管的防漏就可以免去襯墊，能夠起到更佳的效果，達到用風壓來密閉漏點的作用。按每根輸料管1800元計算。采用防漏裝置，它的使用率能提高35%到40%。1800×35%=630元，而一個防漏裝置的成本在2元錢左右，能提高使用率630元，這樣按使用5根同樣的輸料管，可節約2根新料管，節約資金3600元，這樣一年下來，它的經濟效益是非常可觀的，同時，標準化達到了理想水平，安全系數得到了保障，經濟得到了35%～40%的提升。

結束語：隨著我礦節約材料，改造技術的提高，使用的廢棄物品，在保證安全、標準化提高，效益提升，只有根據實踐情況，深入細算，來提高對材料的使用率，節約省下來的就是掙來的。