6S管理模式在電動機檢測與維修實訓室中的實踐應用

【摘要】實訓室作為衡量學校教學水平的標準之一，它的建設及管理是非常重要的。它帶給學生的不僅是教學層面的應用，對學生的綜合素質培養也是不可忽視的。本文通過簡述6S管理在電動機檢測與維護實訓室中的應用，講述了借鑒企業中的6S管理經驗改善實訓室的建設及環境，規范實訓室管理制度，給學生帶來優質的教學體驗。

【關鍵詞】6S管理 ?實訓室管理 ?實踐應用

【中圖分類號】G717 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2018）43-0238-02

引言

6S是日式企業獨特的一種管理方法，指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。6S管理方法最早始于1955年，日本企業在生產現場中把人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的?！?S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事。

1.6s在實訓室管理中應用的重要性

1.1.提升形象：

6s的實施，使實訓室的工作環境變得干凈整潔，有助學校形象的提升，增加產學研各方的滿意度。

1.2 提升素養：

6s的實施，有助于提高師生的職業素養，養成對任何工作都認真態度的人。

1.3.提高效率：

6s的實施，可以減少浪費，節約教學成本。

1.4.保障安全：

6s的實施，可以培養相關師生認真負責的工作態度，減少安全事故，保證實訓室安全。

2.6s在電機維修與檢測實訓室管理中的應用要點

2.1整理：

將必須物品和非必須物品分開，在崗位上只放置必須物品。目的：騰出空間，防止誤用。整理過程中的具體實例：檢查實訓室，區分必須品和非必須品，將必須品放到實訓臺下的抽屜和柜子里，并在每個柜子上粘貼清單。推行過程中的要領：明確哪些是必須品。

2.2.整頓：

將必須物品放在任何人都能立即取到的狀態——即尋找時間為零。目的：實訓臺一目了然，消除尋找物品的時間，使工作順序井井有條。 整頓過程的具體實踐應用：上課前，將本節課能用到的工具，按使用順序依次擺放到臺面上。并將擺放方法和標識方法向作業者進行說明。推行過程中的要領：確定放置場所，確定擺放方法，進行標識。

2.3.清掃：

將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得光亮完好，創造一個一塵不染的環境。目的：保持良好的工作情緒。

實踐應用：從實訓崗位上掃除一切垃圾，灰塵，整修在清掃過程中發現有問題的地方，并實施實訓室區域責任制，同時對實訓室垃圾箱進行分類。推行過程中的要領：人人參與，責任到人，自己清掃，尋找并杜絕污染源。

2.4清潔：

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。目的：成為慣例和制度，是標準化的基礎，企業文化開始形成。實踐應用：對每個實訓的步驟進行流程化，使之成為慣例和制度，使學生達到統一思想和步驟。推行過程中的要領：一旦開始實施，不能半途而費，推行透明管理。

2.5素養：

對于規定了的事情，大家都要按要求去執行，并形成一種習慣。目的：讓員工遵守規章制度，培養良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。素養過程中的具體實例：上課前的禮貌問候語，必須在規定場所休息，下課前進行清掃，老師允許的情況下，大家一起開始作業。 推行過程中的要領：制定相關的規章制度，教育培訓，培養員工責任感，激發其激情。

2.6.安全：

重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作都建立在安全的前提下。安全過程中的具體實例：實驗室內必須存放一定數量的消防器材，消防器材必須放置在便于取用的明顯位置，指定專人管理，全體人員要愛護消防器材，并且按要求定期檢查更換。實驗室內未經批準、備案，不得使用大功率用電設備，以免超出用電負荷。推行過程中的要領：加強安全教育。

結論

職業教育是一個大課題，近年來隨著國家對職業教育的重視程度加大，各地對職業教育的投入與重視程度隨之加大，本文結合本校特點，對電機維護與檢測實訓室進行了一個淺顯的分析，以提高實訓室管理效率。

參考文獻：

[1]肖智軍.6S管理實戰[M].北京大學出版社，2003.

作者簡介：

朱曉晶（1985.12-），女，漢族，大學本科，酒泉工貿中等專業學校助理講師，長期從事中等職業學校電氣類教學工作，并致力于職業教育研究方向。