陶藝創(chuàng)作中的夯筑成型方法

陳進(jìn)群

在當(dāng)今各行各業(yè)倡導(dǎo)創(chuàng)新的時(shí)代，人們?cè)诶^承優(yōu)良傳統(tǒng)文化的同時(shí)，又在不斷探索新技術(shù)、新工藝、新的表現(xiàn)形式。夯筑成型工藝由于其獨(dú)特的成型工藝與材料，有別于現(xiàn)有的泥條成型工藝、拉坯成型工藝、泥塑挖空成型法、模具注漿成型工藝、圍泥片成型工藝，呈現(xiàn)出獨(dú)特的古樸、渾厚、粗獷的作品風(fēng)貌，給陶藝創(chuàng)作帶來(lái)新的視覺(jué)感受與體驗(yàn)。雖沒(méi)有革命性的變化，但它至少給陶瓷藝術(shù)作品風(fēng)格、風(fēng)貌的多樣化提供了一個(gè)新樣本。夯筑成型工藝應(yīng)用于陶藝創(chuàng)作，不是簡(jiǎn)單的工藝傳承或復(fù)原，而是結(jié)合了現(xiàn)代精密模具技術(shù)，材料科學(xué)的創(chuàng)新應(yīng)用，是跨學(xué)科的前沿研究。不僅要解決藝術(shù)風(fēng)格、藝術(shù)效果、藝術(shù)造型的問(wèn)題，還要進(jìn)行復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)，工藝流程設(shè)計(jì)，研究材料科學(xué)，尋找到適合夯筑成型的夯土配方，本人在這方面進(jìn)行大量的試驗(yàn)。

夯：用一定重量的硬物把土或其他粒狀材料砸密實(shí) ，“夯筑"是指靠人力用工具將土一層層砸實(shí)的建筑方法。夯筑是古代建造房屋基礎(chǔ)墻城臺(tái)基的主要技術(shù)。本文介紹了陶瓷藝術(shù)創(chuàng)作中首次引入這種方法，講述夯筑成型的特點(diǎn)及夯筑成型的意義；陶藝中如何使用夯筑方法；夯筑成型工藝的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。

夯筑技術(shù)古時(shí)主要用于建筑，在兩片木模中間填入夯土壓實(shí)，夯成方塊狀，造型簡(jiǎn)單，不能做復(fù)雜的成型，也不能用來(lái)燒制成陶瓷，本文中的夯土成型方式是指借助于現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)、材料，尤其是精密復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)技術(shù)，夯筑出形制復(fù)雜的器物，其核心是模具設(shè)計(jì)與脫模工藝。為了講清楚夯筑工藝的方法，下面以本人設(shè)計(jì)的風(fēng)爐夯筑模具為例做介紹。

風(fēng)爐夯筑成型工藝中的模具制作及夯筑工藝

風(fēng)爐設(shè)計(jì)要求及特點(diǎn)：風(fēng)爐設(shè)計(jì)要求其造型美觀外，還要求風(fēng)爐要有耐火、耐高溫性能，能燒炭，能為煮茶時(shí)提供足夠熱源，但火力又不能太大，要緩慢燃燒，燃燒還要充分，不能產(chǎn)生煙霧，這樣就要求爐膛、進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的大小要合理搭配，爐壁要有一定的厚度，保溫性能要好，便于木炭能充分燃燒。最重要的是抗熱震性能要好，在驟冷驟熱的情況下不會(huì)開(kāi)裂。目前在市場(chǎng)上銷(xiāo)售的風(fēng)爐抗熱震性差是其最致命的缺陷。基于以上的基本要求，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)及土壤配方設(shè)計(jì)。

A：夯筑成型工藝中的模具制作及夯筑工藝

夯筑成型的模具最重要的特點(diǎn)和難點(diǎn)在于它不僅要用到外模，而且要用內(nèi)外模一起組合成一個(gè)堅(jiān)固的坯形空間，器形上口是敞開(kāi)的，以利填入夯土進(jìn)行夯筑，外模的制作與注漿模具其設(shè)計(jì)方法相同，圓形的可以設(shè)計(jì)成兩片脫模或是三片脫模方式，再加一個(gè)用于定位的底模就可以，本文篇幅有限不再詳細(xì)介紹。主要介紹其難點(diǎn)，內(nèi)模的設(shè)計(jì)，如果內(nèi)模是一個(gè)敞口的造型，其設(shè)計(jì)還是比較容易的，可以做成一個(gè)實(shí)心的模，在其敞口的方向埋設(shè)一個(gè)金屬的搭扣，以利于把內(nèi)模取出。如果是個(gè)窄口的內(nèi)模造型，那內(nèi)模就不能設(shè)計(jì)成實(shí)心模，一定要設(shè)計(jì)成空心模，且要分成若干片，能方便組裝，組合好后既要牢固，又要便于取模，使用起來(lái)要方便。這種模具結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜、精密的，且是系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，難度很高，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的知識(shí)是設(shè)計(jì)不出來(lái)的，并且一個(gè)造型只能對(duì)應(yīng)一個(gè)模具，都是獨(dú)特的設(shè)計(jì)思路，不會(huì)有重復(fù)的結(jié)構(gòu)。

B：夯土工藝土壤配方特點(diǎn)

首先要把用于夯筑的泥料曬干或是用烘箱烘干備用，不可用濕的泥料，烘干后再進(jìn)行粉碎，粉碎后顆粒大小可根據(jù)創(chuàng)作作品的要求及自己個(gè)人的喜好而定，并進(jìn)行過(guò)篩，分成不同數(shù)目的顆粒。可準(zhǔn)備些陶瓷的熟料顆粒或是些石英砂混入泥料中， 這樣可增加坯體的耐火性能，同時(shí)也會(huì)豐富作品表面的肌理，還可以在泥料中加入些有機(jī)的材料，如木炭、煤塊等，由于木炭、煤塊在窯中燒制時(shí)會(huì)被燒失，可增加泥料的透氣性，也會(huì)改變窯內(nèi)氣氛，會(huì)在作品表面形成空洞效果，在密閉的窯爐里高溫?zé)茣r(shí)部分木炭分子會(huì)浸入坯體形成熏燒的效果。除了利用泥料的自身發(fā)色外，還可以在泥料中添加陶瓷釉料色劑或是金屬氧化物，使坯體發(fā)色更加豐富。泥料干粉備制完畢后噴灑上10%的水量，要一邊噴灑水，一邊攪拌均勻。水量不能過(guò)多，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致泥料沾模，造成脫模困難或是無(wú)法取出內(nèi)模，如果水量太少側(cè)導(dǎo)致泥料太干無(wú)法成型。10%的含水量是比較適中的，具體可按泥料中熟料、石英砂的含量適當(dāng)調(diào)整，泥料粗細(xì)搭配比例要合理。

夯筑成型工藝與傳統(tǒng)的石膏模具注漿成型方法的區(qū)別

石膏模具注漿成型，也稱(chēng)澆注成型：是利用石膏模具多孔的特性，能夠快速吸收泥漿中水分的特點(diǎn)，將陶瓷泥料加水配制成泥漿（有時(shí)為了增加泥漿的流動(dòng)性會(huì)加入些玻璃水），這種泥漿具有流動(dòng)性，然后注入干燥的石膏模具內(nèi)，水分在被石膏模具快速吸收后便在石膏模具內(nèi)壁形成了一定厚度的均勻泥層，坯體的厚度取決與泥漿的濃稠度和泥漿在石膏模具中停留的時(shí)間，脫水干燥后便形成具有一定強(qiáng)度的坯體，此種成型方式通常被稱(chēng)為石膏注漿成型法。模具注漿成型的優(yōu)點(diǎn)是：首先是能方便、快速制做出大型薄壁、器型復(fù)雜的注漿陶瓷作品，坯體厚度均勻；其次是對(duì)機(jī)械設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)地、技術(shù)要求不高，只要有簡(jiǎn)單的石膏模具和一般的工人就可用注漿成型工藝生產(chǎn)產(chǎn)品；最后是用注漿成型法生產(chǎn)的產(chǎn)品造型、質(zhì)量容易控制，材料比較節(jié)約，無(wú)需昂貴的技術(shù)工人，簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可勝任，生產(chǎn)制作成本低。

模具注漿成型的缺點(diǎn)是：1、生產(chǎn)產(chǎn)品周期長(zhǎng)，干燥時(shí)間長(zhǎng)，石膏模占用的場(chǎng)地面積大；操作流程多，等待時(shí)間長(zhǎng)，制作生產(chǎn)效率比較低；2、注漿成型所得的干燥注件密度小，比較疏松，在高溫?zé)蓵r(shí)也容易導(dǎo)致坯體變形。3、生產(chǎn)過(guò)程中反復(fù)翻動(dòng)模具，導(dǎo)致模具損壞，損耗大，模具重量大，耗力、是高強(qiáng)度的勞作，不適合自動(dòng)化生產(chǎn)。

夯筑成型工藝與傳統(tǒng)注漿成型法的區(qū)別是：A）從模具材料上區(qū)別：相對(duì)于注漿成型的模具，夯筑模具要堅(jiān)固，使用時(shí)要能承受從上往下、從內(nèi)向外的夯筑時(shí)產(chǎn)生的壓力，不能采用石膏模具或是軟質(zhì)的硅膠模，硅膠模比較軟不能承受壓力，石膏模雖然強(qiáng)度可以很硬，但其材質(zhì)具脆性，在夯筑的過(guò)程中石膏碎屑會(huì)掉落混入坯體，在高溫下石膏會(huì)膨脹，導(dǎo)致坯體爆裂，在材料上應(yīng)選擇硬性樹(shù)脂模具或是金屬模具。B）從模具的構(gòu)造上區(qū)別：夯筑模具必須有一個(gè)內(nèi)腔模，注漿模是無(wú)需內(nèi)腔模具；當(dāng)然夯筑技術(shù)在古時(shí)一般用于修筑墻體，體量巨大，對(duì)內(nèi)腔模的要求不高，內(nèi)腔模的概念是弱化的，甚至于可以說(shuō)是沒(méi)有內(nèi)腔模的，對(duì)于夯筑一個(gè)體量小的器物或是器皿內(nèi)腔模至關(guān)重要，能不能方便脫模是夯筑模具設(shè)計(jì)成敗所在。一個(gè)復(fù)雜器形的內(nèi)模設(shè)計(jì)是非常精密的，對(duì)工藝流程也是非常講究的，脫模的先后次序不能錯(cuò)亂，需嚴(yán)格按流程進(jìn)行操作。C）泥料的配方不同，石膏磨具注漿法采用具有流動(dòng)性的泥漿，選擇單一泥漿一次性注入，坯體薄，干燥時(shí)間長(zhǎng)，在取模時(shí)容易導(dǎo)致坯體變形，而夯筑法使用的泥料是干粉或是半干的泥粉，顆粒粗細(xì)不一，靠夯力把干粉或是半干的泥粉壓實(shí)成型，粉料是分批少量投入，一層一層夯實(shí)筑高成型，每次可投入不同含量發(fā)色劑成分的泥料，或是發(fā)色不同的泥料，可以控制每個(gè)夯土層的發(fā)色，使坯體從上而下呈現(xiàn)地質(zhì)土層變化的效果。對(duì)泥料進(jìn)行顆粒大小篩選，顆粒大小不同的泥料選擇性的投入模具夯實(shí)后可以獲得或是粗糙或是細(xì)膩的肌理效果。因采用的是干粉或半干的泥粉壓實(shí)而成，其含水量低，成型脫模后坯體具有一定強(qiáng)度，可立即對(duì)其進(jìn)行搬移，稍加晾曬就可進(jìn)入下一道工序，在晾曬過(guò)程中收縮率低。由于在泥料中加入熟料或是石英砂，制坯時(shí)有大量的小的空隙，燒成時(shí)收縮小，抗熱震性好。

夯筑成型工藝與古老的印坯成型工藝的異同點(diǎn)

印坯成型工藝是古陶瓷生產(chǎn)中的一種成型方法，是非常傳統(tǒng)的手作陶瓷成型技術(shù)。古代以竹編器或者木制物品做外形模具，用泥片、泥條、泥塊在模具內(nèi)拼接、印制所需要的陶瓷器皿的坯體，現(xiàn)代陶藝中印坯法依然在使用。現(xiàn)代陶藝中印坯所使用的模具材料多數(shù)由石膏做成，在石膏模具內(nèi)壁，印制所需要的陶瓷坯體，器形大多以敞口為主，便于脫模，所用泥料含水約百分之30左右最為適宜。以泥條或是泥片或是泥塊進(jìn)行壓印方式，從下而上一圈一圈往上疊壓而成，接縫處用工具修平壓緊。與盤(pán)泥條或是泥片成型有點(diǎn)類(lèi)似，所不同的是印坯法是可以借助一個(gè)外模，或是借助內(nèi)模，內(nèi)外模只需用其一種模就可以 ，成型后不可馬上取模，要等坯體晾干到一定程度后，等待坯體有一定的支撐強(qiáng)度才能脫模，如果是采用內(nèi)模成型的，坯體晾曬得過(guò)干后脫模，還有可能導(dǎo)致坯體開(kāi)裂而損壞。而夯筑成型法需要同時(shí)使用外模與內(nèi)模，采用含水量在10%左右的粉料進(jìn)行夯筑成型，可直接脫模，脫模后坯體可直接搬運(yùn)、加工。對(duì)泥料的可塑性性能要求沒(méi)有拉坯成型、泥片成型的高。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)、對(duì)比分析總結(jié)以下優(yōu)缺點(diǎn)：對(duì)于古老的夯筑技術(shù)結(jié)合現(xiàn)代模具技術(shù)、材料科學(xué)，現(xiàn)代的加工工藝應(yīng)用于現(xiàn)代的陶藝成型有其非常重要的優(yōu)點(diǎn)：首先在于它藝術(shù)效果的獨(dú)特性，其夯筑出來(lái)的古樸、渾厚、粗狂效果是其他工藝特效做不出來(lái)的，有別與水洗、絞胎等效果，其作品風(fēng)貌具有不可代替性。作品呈現(xiàn)的肌理既有人工可控的效果，又有不可控的自然隨機(jī)的效果。其次是泥料的適用性很廣，對(duì)于泥料的塑性要求很低，不管是顆粒細(xì)小的，細(xì)膩緊實(shí)的，可塑性強(qiáng)的瓷泥，還是顆粒大的陶泥，乃至于更大顆粒的匣缽?fù)痢⑹炝隙伎捎糜诤恢尚陀昧稀Ｗ詈笫牵煌恋暮康停谂黧w干燥的過(guò)程中坯體收縮性小，經(jīng)過(guò)夯筑工藝夯實(shí)的坯體比較密實(shí)，但同時(shí)又含有大量細(xì)小的空隙，在泥料中可以加入熟料或是石英砂或是堇青石或是藍(lán)晶石等耐火材料，可大大提升其抗熱震性能，是制做風(fēng)爐的良好材料和適宜的成型工藝。但夯筑成型法這種工藝也有其自身局限與缺點(diǎn)：夯筑成型法由于要同時(shí)使用內(nèi)外模，對(duì)模具的設(shè)計(jì)要求和施工工藝都是比較高的，內(nèi)模脫模困難，成品率低；由于夯筑工藝的特性，每個(gè)部位都是由泥料通過(guò)夯力擠壓成型，作品的微小細(xì)節(jié)得不到保留，或是無(wú)法成型，適合用于大體塊的古樸渾厚的作品；利用夯筑法成型的坯體結(jié)構(gòu)疏松，內(nèi)部含有大量的空隙，在燒結(jié)過(guò)程中仍然得以保留，所以成品具有透氣透水的特性。需要夯筑的器皿坯體必須要厚，不適宜薄壁的器物。

夯筑成型工藝，由于其自身的特點(diǎn)，不能用于所有器型的制作，只能局限于部分器型制作，作為陶藝成型方法的補(bǔ)充，不適合大面積使用，比較適用于陶藝創(chuàng)作，可以呈現(xiàn)特殊的肌理效果，另外還可用于建筑外墻的裝飾材料，其它應(yīng)用有待再開(kāi)發(fā)。