精益生產在員工思想中的樹立

薛亞男

摘要：精益生產方式產生于日本豐田汽車公司，最早稱之為豐田生產方式。精益生產的主要思想是盡可能的消除生產過程中產生的浪費，而精益生產的眾多管理方法也都是圍繞這一思想展開的，思想與方法在制造過程中的結合與應用，構成了精益生產的生產管理系統。而如何在企業中合理有效的實行精益生產，首先考慮的應該是從上到下在企業中建立合理的精益生產思想。

關鍵詞：精益生產；持續改進；消除浪費；多能工

中圖分類號：F24文獻標識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.16723198.2018.02.037

精益生產作為現代制造企業的一種生產組織管理方式，廣泛的應用于眾多的生產制造企業中。但是在實際的生產工作過程中，許多的企業總是無法通過精益生產產生顯著的生產提升效果。這一現象的主要原因是企業對于精益生產的錯誤認知造成的。精益生產管理是一個逐步循序、不斷改進提高的過程。不論是在生產過程、市場競爭還是需求變化的問題中，實際情況總是不斷變化的，因此在實施精益生產的過程中要不斷的根據實際情況調整對策，同時要堅持不斷的進行合理的改進，合理有效的使用正確方法，不同的企業需要具體分析。持續改善的作用就是為了解決新出現的問題，這是一種重要的動態管理思想。本文的研究意義在于通過對生產線各級員工精益思想的樹立，進而改進工作習慣，有效的減少生產中的浪費，減少企業運行成本，在持續改進中提升企業的生產效率。

1日常工作生活中精益生產思想的培養與樹立

精益生產作為一種生產方式需要企業全員的參與，需要公司從管理層到一線生產員工都要明白精益生產的思想以及實施方法，使人們明白為何這么做，而只有這樣做才可以使精益生產在生產生活中正常的推行下去。合理有效的精益生產思想培訓，可以清晰明確的學習精益生產中的相關概念，為具體方法的實施鋪墊理論基礎。

1.1在管理層樹立精益生產思想

精益生產培訓并不只是一線生產員工需要參與的事情，還是生產管理者需要樹立并倡導的一種思想與工作態度。從生產管理者的角度培養精益思想，可以從全局與系統的角度觀察發現生產過程中看得見與看不見的浪費，并予以消除，進行大規模改進運動的倡導與推動。而為了實現公司內部合理的傳遞戰略目標，有效的推進精益生產，使精益生產與6西格瑪相結合，將專門從事持續改進的工作人員劃分為綠帶（EGB）和黑帶（EBB）兩個等級。黑帶是資深持續改進人員，主要帶領綠帶等精益生產人員進行深入、大中型持續改進項目，而綠帶相對資歷較低，但也可以獨自帶領團隊完成局部或者短期的持續改進任務。

精益生產作為降低企業內部成本，增加企業競爭力的有效方式，除了公司全員的精益生產思想培養，最重要的是對一線生產人員的培訓。精益生產中，時間測定，浪費的判斷，多能工，JIT，5S等諸多的方式與方法都需要一線員工的配合或者根據一線員工的工作方式來判斷。故而在企業準備實行精益生產時，最重要的便是對一線技術生產員工的培訓培養，使他們產生精益生產的思想，掌握精益生產的方法，可以識別加工、操作時的浪費，這是企業精益生產可以全面展開并可以取得理想效果的基礎。

1.2技術員工培訓

培訓一線技術生產員工精益生產一般分為兩個階段。第一階段，通過外聘專業第三方精益生產機構來公司對員工進行分批次的理論培訓。主要是為了讓員工們了解什么是精益生產，它的產生與應用，工具與使用方法，特別是如何辨別生產中的浪費及如何避免浪費。比如A公司的生產班組一般都是5人一班，其中一人為班長。為了避免生產受到影響，一般每次培訓都是從各個班組中抽取一人進行，一個培訓班的人數一般在25人左右，培訓時長一天。精益生產的培訓是十分有必要的，在培訓之前工人普遍對精益生產的認識是加大工作強度，安排更多的工作，經理們提出更多的要求。在通過精益生產的培訓后，工人們對精益生產有了初步的認識，不再抵觸精益生產的推行。只有使工人們真正清晰的認識到精益生產是為了減輕工作強度的同時加大工作效率這一點，才可以將精益生產在生產過程中真正推行下去，不然再先進有效的改進方法也只能浮于表面，無法再生產的過程中產生實際的效益。

而第二階段的培訓對象主要時各個班組長及站位經理。第二階段培訓的主要目的是為了培訓如何進行現場管理，了解5S在日常工作中發揮的作用，讓隊員們正確的遵守與執行5S管理，規范隊員們日常生產過程中的動作并始終貫徹精益生產思想。使用一種SQCDP表格進行統計，這一階段的培訓也是為了使各個班組長可以很好的使用SQCDP表格記錄組員對精益生產與改進推行的情況。

Safety：保證工作安全完善的進行，負責記錄發現的安全隱患問題，何時發現，解決方法與完成時間，同時對沒有發生安全事故的時間進行記錄。

Quality：對質量事故進行統計、記錄，將發生的時間、原因、處理方法進行記錄，同時需要處理本次事故的負責人進行簽字確認。在無事故時則記錄無事故生產的持續時間。

Cost：這一項主要是記錄在生產過程中產生的計劃外的生產成本，包括耗時、耗材等，更要注意的是記錄由于生產不合格造成的返工、維修等造成的額外費用。這一項是由每個工作班組的負責人來進行，在發現問題時進行記錄，并與組員進行溝通解決記錄，最后在記錄表上簽字。

Delivery：對工作進度進行統計記錄，無論提前完成還是生產滯后都需要完整記錄下來，如果生產產生滯后則要在看板上寫出原因，將未完成項目標記出來做出相應說明，保證后續工作不會因此產生不良生產。

People：主要負責記錄工作人員的工作時長，缺勤、加班等工時的記錄，缺勤情況要在相應時間節點進行標記，保證合理完整的人員調配，不會因為意外產生的人員缺失而造成生產的滯后。

1.3培養生產線多能工

多能工在現場改進的過程中起著重要作用，一個優秀的多能工可以很大程度的減少工作所需時間，極大地提高工作的生產效率，因此合理有效的培訓多能工在現場改進中是十分有效的方法。多能工一般使用輪崗的方式來進行培養，經過有效的學習訓練，使現場工作人員對不同工序、技術有一定的了解或者掌握，使其在現場工作的過程中可以熟練快速的完成或檢驗工作。endprint

多能工的培養可以使用組內輪換以及組外跨工種輪換兩種方法來進行。

首先是工作小組的組內輪換，小組的組長會將工作的每個部分分為不同的工作項目，然后讓分別讓小組成員輪流來完成這些工作。工作計劃由組長制定，在實際的工作過程中有經驗豐富的老師傅來進行訓練以及操作，最終的目的是使組內所有的工作人員熟悉本小組所有的工作項目，這樣不但可以加快工作效率同時在其他組員請假或者其他不在的情況下工作依然可以順利按時完成。當組內成員對本組的工作項目全部熟悉以后，在工作的過程中也可以很好的對已完成的工作做進行檢驗，這在大型以及精密設備的成產過程中是十分必要的，同時也可以很好的預防安全隱患的發生。

當一線的生產工人完成組內的輪崗培訓，掌握本小組全部的工作項目以后，便可以進行下一輪的跨工種組外培訓。由于新接觸的工作可能與原來本小組的工作差別較大，從基礎理論以及實際操作都會有大的不同，所以耗時較長，一般都是由站位經理來進行培訓計劃的制定。參加這一培訓的工人會脫離原有的工作組進行學習訓練，最后由站位經理與質量控制部門進行考核，檢查其學習訓練的結果。

通過對多能工的培養，可以有效的提高工作效率，增加工作人數的彈性，減少生產中的浪費，而且還可以起到以下的效果。

可以增強一線工作人員之間的聯系，有效的增強每個小組的凝聚力。通過組內和組外的培訓，可以有效的加強每個作業人員之間的交流，當工作出現問題時，良好的人際關系氛圍可以讓生產人員自然的溝通，彼此之間相互幫助解決問題。對于與別的小組的合作也可以順利的進行，讓人與人之間、團隊與團隊之間快速、高效的進行合作。

知識與技能的提升在于不斷的使用與累計，在多能工的培訓過程中，老師傅帶著徒弟進行學習，不但可以熟悉鞏固原有的技能技巧，也在一定的程度上可以反思自己，加強對現有工作技巧的改進。合理有效的培訓與學習，可以快速的將個人經驗轉化為集體經驗，是整個團隊不斷加強工作能力，也可以有效的避免在小組人員不齊的情況下影響工作進度，增加里工作人數的彈性。

通過在不同工種間的交叉學習與作業，可以使工人們對生產的整理流程有著具體的概念。什么地方是工作難點，上一道工序對現有工作的影響，出現問題如何快速的解決，工作人員對生產會有著全新的認識。提高了工作人員的滿足感，激發了工作人員的責任心，同時對生產的整個環節，包括成本、安全、質量控制、持續改進等方面都有著全新的認識。

2總結

精益生產是采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，力圖通過徹底排除浪費，防止過量生產來實現企業的利潤目標的。只有正確在企業中建立精益生產的思想，才可以讓員工在工作的過程中依照精益生產的眼光來看待工作，注意在生產過程中的浪費并不斷的改進自己的工作方式，在這一基礎上，精益生產的具體管理方式和方法才可能很好的實行和貫徹下去，產生合理有效的效果。

參考文獻

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