加強各成本項目管控，發揮整體協作效應

摘 要：本文立足鋼鐵企業煉鋼環節，全面考慮各成本項目，從鋼鐵料、制造費用、管理費用、辦公費等進行分解剖析，力求統籌考慮，上下一盤棋，互相獨立、又互相制約、強調配和，發揮整體協作效應。

關鍵詞：成本項目管控；整體協作；效應

成本管理是企業財務管理的重要組成部分，市場低迷時，更需要打贏成本攻堅戰， 全面梳理成本管控點，挖潛增效，進行行業對標，產線對標，不斷提升成本管控水平。

一、對生產組織進行高效運作

（一）成立關鍵績效團隊

降本增效工作成效明顯，關鍵團隊建設成為工作開展的最大亮點。煉鋼關鍵績效團隊不斷加強成本績效管控力度，制定完善了《煉鋼廠成本管控細化方案》，加大成本指標的分解控制， 積極發揮鋼軋聯動降本優勢，實現鋼軋利潤減虧。通過“大平臺+小平臺” 運作，建立了成本降低管理平臺、信息溝通平臺、鋼材性能成分對標平臺、重大工藝調整平臺、原材物料信息采集平臺、原材物料備件檢化驗把關等六大平臺，實行 “周統計、分析、公示，月考核、年總算”的推進方式，取得了良好的運營績效。

（二）整合各工序資源，發揮協作優勢

1.在鋼材性能、成分對標平臺，先后與永鋒、新興際華和日鋼等多家鋼廠進行對標，通過細分鋼種，加強對鋼種成分、合金的控制，在滿足鋼材性能的前提下，積極進行成分調整、優化，降低成本。

主動適應公司提升A、B類產品比例和產品結構調整的需要，品種鋼比例逐步提高，實現了有效資源流向高效品種。在品種鋼生產組織上，以滿足訂單需求為目的，外部積極聯系協調品種鋼生產時機，內部加強連鑄機、轉爐的澆次合理性控制。通過對生產節奏的合理調整、規劃，減少品種鋼生產中的連澆爐次改判、低判，不斷降低成本。

2.在重大工藝調整平臺， 重大工藝調整平臺不斷降低成本。轉爐單渣留渣法操作實現新突破，成功實現了噸鋼石灰消耗降低10公斤、鋼中P含量降低10個的“雙十”降低目標，對穩定爐前操作、穩定鋼水質量和實現成本有效降低發揮了至關重要的作用。實現了多項工藝優化新突破，如SPHC鋼種吹氬直上，探傷鋼板RH直上，縮短了工藝流程。用氮化釩鐵和釩氮互相替代、鋁鈣線替代純鈣線，用伊朗礦替代燒結礦、生白云石替代鎂塊和石灰石等。新區大罐直上比例保持在35%左右、鐵水不加保溫劑最高達到64%。

3.在信息溝通平臺，目前老區4條線熱送熱裝率達到90.55%，開通了3號連鑄機到棒材線的快速通道，有效地提高了連鑄坯熱送溫度和效率，降低了庫存，老區2號機定重交貨比例提升到86.3%以上，用不到3個月的時間超過了唐鋼的水平。新區鋼坯熱送率、定尺合格率均不同程度提升，寬厚板坯（0-30mm）定尺合格率達到95%以上，且正在向0-20mm的目標不斷邁進。老區1號連鑄機為解決切頭切斜問題，對連鑄機火切機割嘴改造，減小鑄坯割縫，提高金屬收得率，減少維修人員工作量，節約切割氣22%左右，不斷降低各項成本費用。

4.在推進“以市場換合同”管理方式方面取得實質性效果。我們理解和認為，這是公司思想的解放、是管理模式的變革、是降低成本的有效辦法。著力推進連鑄機扇形段外包、測溫頭外包、滑動出鋼口外包等項目，實現了“既省錢又省人、省錢或省人”的目的。目前1號連鑄機、4號連鑄機扇形段、爐前測溫探頭等外包項目的運行情況良好，僅扇形段維護項目每年節約的人工費和降低的維修費用達到數十萬元以上，后續的結晶器承包等一批項目也正在緊鑼密鼓推進。

5.堅持向優質的原材物料要效益，及時收集原燃料市場信息，準確把握市場動態，定期發布《原材物料市場周報》。對煉鋼生產所需要的所有原材物料，通過制定檢化驗程序，對成分不達標、水分超標等情況予以扣噸或降價。對進廠合金進行粉面篩分，對達不到標準要求的作扣雜處理，確保將合金粉面率控制在5%的合理范圍內，減少合金損失。優化大宗造渣料檢化驗機制，通過對石灰、耐材等進行篩分扣噸、降價談判等措施，噸鋼耐材平均降價1.5元，石灰合格率提高到95%以上。

6.降低出鋼溫度、含鐵資源循環利用等取得新突破。新老兩區今年以降低出鋼溫度為重點，通過加強“五位一體”生產組織模式的實施，出鋼溫度較去年降低8-10℃，有效地促進了生產的穩定運行，同時加大含鐵資源回收力度，對轉爐鋼渣、噴濺渣、脫硫渣全部實現磁選利用，降低鋼鐵料消耗。

二、加強制造費用等輔助項目管控，制定有效措施

1.供應口材料管控措施，嚴格審核材料上報計劃；對大宗物資消耗情況實行動態跟蹤，重點分析；加大物料管控力度，提高車間管控意識，節源開流，深度挖潛，確保趕超目標實現。

2.備品備件管控措施：抓好源頭控制、把好備件計劃提報關。做到不耽誤生產，也不要擠壓，形成機旁備件，資源浪費。

3.外委、內包費用管控措施：一方面充分發揮內部維修力量，加大修舊利廢力度，降低維修費用。另一方面能內包不要外委，減輕對外付款壓力。

三、加強辦公費等費用的管控，制定嚴密有效管控措施

1.緊扣預算指標，分解細化。對廠區常規的開支， 進行固化，對于特殊情況，考慮到一定的彈性范圍，做到始終可控。

2.建章立制，制定保障措施，有章可循。建立《車間科室辦公用品計劃》，《車間科室管理費用規定》，《礦泉水領取使用管理規定》建立各種記錄臺賬，建立包干機制，建立有效的節約獎勵機制 。

總之，企業作為一個整體，加強預算管控，考核各項指標，總指標的完成需要依托各部分指標的完成，在各自做好本職任務的前提下，兼顧總體，實現局部與整體的和諧統一，共同實現企業總體目標。

作者簡介：

徐煥英，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司財務部。