大型合成氨生產工藝環境因素識別及控制措施

宋勝波

【摘要】本文以公司50萬噸/年合成氨生產系統為研究對象，利用GB/T 24001環境管理體系環境因素識別評價方法，結合合成氨生產工藝的特點，確定識別范圍，開展環境因素的識別評價工作，確定重要環境因素，提出切實可行的控制措施建議。

【關鍵詞】大型合成氨 環境因素識別 控制措施

一、生產工藝概述

整個合成氨生產系統主要包括煤貯運及制備、煤氣化、變換、凈化、壓縮、氨合成生產工藝，配套有熱電鍋爐、空氣分離等生產裝置。

二、環境因素的識別范圍

環境因素識別范圍包括：生產區、辦公區、后勤保障等活動、產品、服務中存在的環境因素。在識別過程中，需考慮以下內容：三種時態：過去、現在、將來：過去（如以往遺留的環境問題；泄露事件已造成的土地污染），現在（如現場活動、產品和服務的環境問題）和將來（如產品出廠后可能帶來的環境問題，將來潛在法律法規變化的要求，計劃中的活動可能帶來的環境因素）；三種狀態：正常、異常、緊急：正常（如生產連續運行）；異常（如生產的開車、停機、檢修等）和緊急狀態（如潛在火災、事故排放、意外泄露、洪水、地震等）；八種類型：原料能源消耗、危險化學品、水的使用、廢水排放、廢氣排放、固廢、噪聲、輻射與其他。

三、環境因素的識別與評價要求

環境因素識別識別方法：主要有過程分析法、產品生產周期分析法（LCA）、工藝流程物料衡算法、問卷調查法、現場觀察及資料評審法、專家評議法等。識別要求：結合公司的實際，以生產工藝為主線采取現場巡查與物料投入產出分析相結合的方法，從三種時態、三種狀態、八種類型進行分析進行識別，確定每個環境因素對環境的影響程度和現有控制措施。

重要環境因素評價準則的確定依據：公司的環境方針、目標和指標；法律法規及其它要求；公司的實際情況。

重要環境因素評價準則：環境影響涉及周圍地區或更大范圍，危及人群健康或生態系統，經常發生，影響持久的因素；污染物排放時間長或量較大的因素；不符合法規要求（包括有超標現象）的因素；能源、原材料消耗量較大的因素；相關方較為關注或特別關注的因素；涉及危險化學品泄漏及異常狀態下對環境影響大的因素；目前有控制技術手段，且投資在承受范圍內的因素；目前在管理或愿意管理的因素。

四、識別出的環境因素情況

根據環境因素識別、評價要求，對現有公司生產現場及辦公場所進行環境因素識別，從三種時態、三種狀態和八個方面進行了環境因素識別，共識別出環境因素120個，通過對環境因素評價，確定公司的環境重要環境因素16個，一般環境因素104個。重要環境因素如下：廢氣排放：鍋爐煙氣、甲醇洗尾氣、中速磨收塵廢氣、燃料煤轉運收塵廢氣、原料煤轉運收塵廢氣。廢水排放：廢水異常排放。無組織廢氣：有毒有害氣體泄漏。固廢：煤灰渣、廢油、廢催化劑。噪聲：大型轉動設備運行噪聲。危險化學品：液氨泄漏。原料能源消耗：原料煤、燃料煤。銫-137、鈷-60。

五、擬采取的環境因素控制措施

（一）廢氣排放

重要環境因素包括：鍋爐煙氣排放、甲醇洗尾氣、中速磨收塵廢氣、燃料煤轉運收塵廢氣、原料煤轉運收塵廢氣共五個。控制措施如下：保證石灰石脫硫系統、布袋除塵系統、氨法脫硫系統、洗滌塔等環保設施正常運行。確保污染物達標排放；嚴格執行工藝操作規程，實時監控環保設施運行參數，并做好相應記錄臺賬；對于排放的主要污染物（二氧化硫、氮氧化物等），安裝污染物自動監控系統，監測數據實時上傳上級環保部門。對污染源在線監測裝置進行日常維護，保持在線監測裝置連續、正常運行；組織開展日常環保監督檢查，定期對廢氣進行監測及考核。

（二）廢水排放

全部廢水污水處理站進行處理全部回收不外排。通過實施一系列生產廢水的綜合利用和梯級利用，全面實現了工業廢水零排放。異常情況下發生的廢水，在廠區最低點建有10000方應急事故水池進行收集。

（三）無組織廢氣

合成氨在生產過程中，異常、事故狀態下，會出現硫化氫、一氧化碳、氫氣泄漏情況，在重點部位煤氣化及合成單元現場，安裝有毒有害氣體報警系統，實時監控生產有毒有害氣體濃度，異常情況能做到及時報警及時處理。

（四）噪聲

在設計過程中，盡量采用低噪聲的設備，排放噪聲較大的設施安裝消音降噪設備。嚴格控制廠內排放噪聲的設施，滿足廠界噪聲達標排放。對噪聲治理設施進行維護及維修，使用相關設施保持完好。加強防噪聲的個體防護，在廠內噪聲較大的環境作業時，必須佩戴耳塞。

（五）危險化學品

危險化學品主要為液氨，液氨在充裝和儲存中，泄露的環境風險加大。

氨罐區作為重大危險源進行嚴格管理，2個10000立方的液氨儲罐正常處于安全液位下，配套的噴淋設施、圍堰設施、現場氨報警系統完好。

在液氨充裝過程中，嚴格執行操作手冊，充裝人員持證上崗。

執行公司生產裝置缺陷排查整治管理規定、隱患排查治理管理規定。

編制應急預案，適時開展應急演練。

（六）原料能源消耗

主要原料消耗為原料煤、燃料煤，每年消耗100萬噸左右。在工藝操作中，嚴格執行工藝紀律，下發嚴格的消耗指標，嚴格進行控制考核。

在煤堆場，建立干煤棚，煤場四周建立噴淋裝置，防止揚塵對環境的污染。

（七）輻射

編制密封放射安全管理規定制度。全部放射源引入DCS信號控制，建立嚴格的巡回檢查制度，放射源的使用情況納入交接班紀錄。建立放射源被盜、丟失應急預案，實時進行演練。現場建立完整的警示標志。放射源的關、開嚴格執行票據許可。

（八）固廢

合成氨系統產生的粉煤灰，全部送公司參股同步建成的昆明景成基業建材有限公司綜合利用生產建筑用磚。在運輸過程中，注意遮蓋防止泄露對環境的污染。檢修過程中產生的廢機油、換下的廢舊觸媒，進行收集存放在專門的危險廢物倉庫儲存，按危險廢物的管理要求處置。與有危險廢物處理資質的單位簽訂轉移合同，嚴格實現危險廢物轉移聯單制度進行安全轉移。endprint