不斷提升設備管理質量效益 助推華潤電力實現創新轉型綠色發展

華潤電力控股有限公司

（2017年3月23日）

不斷提升設備管理質量效益 助推華潤電力實現創新轉型綠色發展

華潤電力控股有限公司

（2017年3月23日）

2016年，華潤電力控股有限公司積極適應電改，努力應對電力需求增速放緩、行業產能過剩加劇、燃煤價格大幅上漲、節能減排壓力加大等困難和挑戰，緊緊圍繞打造“世界一流企業、最受尊敬企業、最佳雇主企業”這一目標，進一步提高發展質量和效益，提高公司核心競爭力和可持續發展能力。

截至2016年底，華潤電力業務范圍涉及煤炭、火電、風電、水電、光伏發電、分布式能源，覆蓋中國21個省、自治區和直轄市，可控運營總裝機4145萬千瓦，其中火電3600萬千瓦，占比86.85%；風電531萬千瓦，占比12.81%。

一、2016年設備管理工作主要情況

電力設備是電力工業的重要組成部分，隨著電力工業飛躍發展，公司裝機規模不斷擴大，社會對電力可靠性要求的不斷提高，電力設備安全運行的重要性越來越高。華潤電力強化技改投資管控，對安全可靠與節能環保類項目高度重視，優先保證資金安排，通過優化投資結構，強化項目管控，設備管理工作取得明顯進步，設備安全可靠性水平明顯提高。

（一）內外部充分交流，推廣先進經驗

華潤電力注重系統內專業交流，組織鍋爐、汽機、電氣、熱控與信息化、土建、化學等專業論文編寫及相關專利申報工作。2016年華潤電力邀請相關專家對技術人員進行智能控制、繼電保護、設備管理及診斷等培訓。及時跟蹤國內最新技術交流，各專業積極參與并組織項目公司人員參加中國電力設備管理協會、中國節能協會、外三技術、電機工程協會、自動化協會等組織的各類技術交流會議。2016年華潤電力組織召開華潤電力外三節能減排技術培訓、華潤電力火電機組節能減排技術交流會。積極參與行業標準制定。參加了《火力發電廠開關量控制系統測試規程》和《火力發電廠爐膛安全監控系統驗收測試規程》審核，參與智能電廠建設規范討論。

同主要生產設備生產廠家保持了良好溝通。各專業間積極交流，進行技術協同。通過技改立項、實施審查，組織檢修技改后評價，重大生產技術難題解決，精益管理專項SDA活動、專業會議、建立微信專業群等將專委會工作納入技術協同，加強了技術人員業務交流，提升了技術人員素質，支持了業務開展。通過電力系統內外部專業技術人員充分交流、技術水平顯著提高，通過專業技術交流，控股內部各項目公司采用的成熟經驗得到有效推廣。

（二）重視設備技術改造管理與優化

2016年度修編了技改管理標準，逐步規范了技術改造項目管理工作。在技術方案審查過程中，能做到把握改造方案的重點，在技術可行的前提下，既控制了改造的費用，又使改造工程達到“安全、經濟、環保”的目的。

跟蹤支持重大技改項目實施及投運后運營工作，以保證達到最佳改造效果。銅山公司引進外三技術應用，常熟、登封、徐州、鎮江實施機組通流改造等，供電煤耗大幅降低。全年實施27臺機組環保改造，實現超潔凈排放，污染物排放大幅降低。

規范技改后評價和備案工作，形成閉環管理。積極推進節能減排技改；策劃并推進亞臨界機組節能綜合升級改造工作；跟蹤推動燃料摻燒改造、“廢水零排放”改造、余熱利用技術應用、供熱靈活性改造、低負荷穩燃與節能改造、寬負荷脫銷改造等。

（三）重視節能環保工作，取得積極成效

加強節能管理。2016年組織各項目公司開展節能自查評工作，公司組織抽查，通過查管理、查設備、查參數、查意識，對節能管理包的落地進行全面評估，對節能管理優秀案例的推廣情況進行檢查，通過節能查評提升了各項目公司的節能管理水平，強化性能診斷及各項平衡試驗的開展，提高節能監督及分析能力，有效指導生產運行，對指標管控起到了積極作用。

開展運行操作尋優系統（簡稱CRPOOS系統）第二批試點建設。該套新的考核管理系統具有很強的方向性和實用性，既能及時反映出機組實際運行工況與最優工況存在的差距，又能指導運行調整向最優工況靠攏，從而實現對運行人員調整操作的實時、科學、標準化指導，不斷提高機組的經濟運行管理水平，目前已經完成產品化。并著手開展運行操作尋優系統升級研發。

加強環保管理工作。華潤電力2016年組織編制環保管理包，匯聚環保管理相關制度標準，包括一級標準和14個二級管理標準。組織梳理環評批復落實及新機組環保竣工驗收情況。督促開展環評批復要求不符合項整改工作，切實落實環評批復要求，完成了環保驗收。推動超低排放改造工作。按計劃推進超低排放改造工作開展，順利完成了集團下達的減排任務，超低排放改造機組完成率達75.3%。積極跟蹤研究碳排放權、排污權政策，組織各大區、各項目公司開展歷史碳排放核查核算工作，積極參與相關政策制定研討。

（四）開展技術攻關和技術優化

針對主設備缺陷及相關技術難題開展技術攻關，實施技術優化。解決了設備缺陷故障和生產技術難題，保障設備安全穩定運行。

公司組織攻關并跟蹤解決了鴨嘴河公司發電機的制造缺陷、上海電氣百萬機組三級勵磁缺陷、鎮江公司60萬發電機的線棒絕緣缺陷、盤錦公司汽輪機葉片制造缺陷、豐潤公司發電機刷架燒瓦故障、溫州公示鍋爐大板梁裂紋缺陷、宜昌公司機組振動大、沈陽公司軸瓦溫度高、化工園公司機組中壓缸脹差大等技術難題。

組織成立優化火電機組主要自動SDA小組，組織海豐、蒼南、菏澤、焦作公司機組主要自動控制系統優化，并將優化成果在控股內部水平推廣。

針對部分項目公司脫硝控制品質差問題，推薦先進控制策略，解決氨逃逸量偏大問題。

（五）建立完善技術監督體系

對技術監督體系建設進行了充分調研，制定了管理及技術標準，發布了《電力生產技術監督管理標準》及各專業技術監督標準共17項。構建了管理信息平臺建設方案。

及時跟蹤處理設備異常事件、重大隱患及缺陷，跟蹤檢修項目的修前、修中、修后的實施情況，開展檢查與評價。研究解決影響設備安全及質量的共性問題：開展四管爆漏防范SDA，編制設備防腐指引，編制設備、工程、物資、服務采購選擇指引。

提前介入基建機組生產準備與技術管理工作，使機組即投產即穩定。

通過建立完善技術監督體系，機組可靠性明顯提高，全年非計劃停運大幅降低。

（六）積極研究國家或行業政策、標準并高效落實

組織落實國家環保排污許可制改革工作；跟蹤碳交易開展情況，并進行對華潤電力碳資產摸底盤查工作；跟蹤國家、地方政府對超低排放、廢水排放等政策要求，積極組織響應；解讀國家節能環保政策，適時超前安排相關工作；關注電力市場改革。

（七）繼續深入推行NOSA管理體系建設，消除設備安全隱患

華潤電力堅持貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，積極開展安健環組織體系建設、標準化體系建設、NOSA五星安全管理體系建設、安全性評價和安全生產標準化達標評審、反習慣性違章等工作，根據華潤集團要求，變更組織體制，從華潤電力層面到各個電廠組織架構設置了環境健康和安全部，夯實安全監督管理體系和安全保障體系的建設。通過開展NOSA五星體系建設，有力的促進了各項目公司現場安全作業環境的改善，對人的現場作業行為有了行為規范，促進了現場作業人員安全意識的提高。

積極開展安全生產月活動暨安全生產大檢查活動。2016年度共組織對40多個項目公司開展了安全檢查工作，對查評中發現的典型問題及共性問題進行了分析。

（八）啟動智能電廠建設

2016年，華潤電力啟動了智能電廠建設。

生產過程自動化化方面：進一步推廣OOS應用，推進二期開發，及OOS產品化開發；并在海豐、廣州項目引入推廣“自動調節裝置”調節品質評價工作。在銅山等項目布點開展SIS、EAM等大數據深度應用。海豐公司APS系統實現投運。

設備管理方面：開展設備在線預警診斷技術開發應用，在設備管理中應用在線和離線大數據及深度學習技術。著手建立技術監督信息平臺建設。建設燃料智能化驗收系統，實現采制化全自動。并以銅山等三家公司作為智能電廠建設試點單位，開展智能電廠建設。

（九）持續開展檢修管理優化

根據管控要求及經營環境變化，持續開展檢修管理優化，推動管理提升、降本增效。結合各種檢修策略，運用精益管理方法，將狀態檢修，故障檢修、定期檢修、改進性檢修（技改）結合在一起。通過三類數據：點檢數據、運行數據、設備臺賬進行設備狀態管理；通過狀態分析評價設備狀態，做出可靠性分析及風險評估，進而進行檢修決策；檢修實施時做到修前精益準備、修中精細控制、修后科學評價。

對設備檢修與維護管理進行分析研討，從檢修間隔、檢修等級，檢修計劃、檢修項目，檢修工期，檢修維護費用，檢修維護質量，外委單位管理六個方面進行優化。形成《華潤電力檢修管理優化指引》。

通過持續開展此項工作，華潤電力機組檢修間隔延長，檢修等級普遍降低，修理費得到了控制，修后評價均為優，全年未發生因檢修質量原則造成的非停及降負荷事件。

二、設備管理工作存在的問題及建議

（一）節能環保改造相對集中，難度較大

按照《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》（發改能源【2014】2093號）等相關國家環保標準，2016-2017年度有大批機組實施燃煤機組燃機排放限值改造及節能降耗改造，工期、施工能力、設備供應能力、設備運行穩定性都在接受挑戰，給設備管理工作帶來巨大壓力，造成設備檢修工期延長，檢修、技改工作量依然很大。過于集中的燃煤機組燃機排放限值改造項目的實施，使得安全施工壓力增加。同時,隨著燃煤電廠超低排放改造項目的積極推進，建設過程及投入生產運行后的設備及系統問題逐步暴露，設備維護及運行優化需要跟上。

（二）機組深度調峰和長期低負荷運行,機組穩定性要求高

受宏觀經濟尤其是工業生產下行等因素的影響，全國火力發電量持續負增長、設備利用小時同比下降；較多機組被深度調峰、長期低負荷運行、長期調停，直接造成運行參數惡化、設備承壓、磨損增大、設備受潮和腐蝕加劇，設備可靠性降低；再加之煤價上漲且波動大，電廠大量摻燒偏離設計煤種的煤，鍋爐結焦嚴重、四管磨損大、排放壓力增大，給機組安全穩定運行帶來壓力。設備的可靠性管理，機組的安全穩定運行要求越來越高。

1.重視機組檢修管理，開展檢修標準化。

持續開展檢修管理優化，開展檢修標準化。建立設備管理信息化系統，以便更好的對機組檢修維護進行管理，提高檢修效率和檢修質量，并確保檢修的安全、工期和質量目標。

機組檢修嚴格按照檢修質量目標要求，特別是鍋爐檢修時，爭取做到按照二十五項反措要求及防止鍋爐“四管”爆漏的要求，強化鍋爐檢修質量，努力降低“四管”爆漏次數。

2.規范設備采購，確保備品備件質量。

規范行業管理，對設備質量問題要有高效易行的追溯和索賠機制，對一些質量和信譽不良的廠商要堅決排斥。規范招投標管理，確保選到質量優良、價格合理的設備材料。建立設備供應商評價機制，發布供應商產品質量及服務信息。

3.開展設備智能維護管理探索。

探索建立生產大數據分析平臺，通過人工智能、深度學習等技術進行大數據深度挖掘，建設設備故障預警診斷等系統，為設備管理提供決策支撐，提高能效和安全穩定生產水平。

三、2017年工作計劃和安排

（一）進一步完善、落實各項制度標準

根據標準化要求，修編修訂技改管理標準、檢修管理標準、可靠性管理標準、節能管理標準、生產準備管理標準、專業技術監督標準等，并推動制度落地及跟蹤檢查。做好環保管理包的落地工作，跟蹤檢查執行情況。優化技術改造管理相關流程，重點放在后評價。

（二）加強技術隊伍的建設

完成專委會管理標準的修訂，使專委會機構與職能適應當前形勢。對內加強專委會工作，開展多種形式內部溝通交流及協同工作。對外加強同科研院所、大學交流與合作，跟蹤先進技術、提升技術水平。加強同行業聯系、及時掌握行業動態，虛心學習同行業先進經驗。

（三）加強技改管理、檢修管理、技術監督等設備管理工作

針對節能環保技改進行重點管理。2017年完成12臺機組的超低排放改造，對其余機組超低排放可研審查；完成6臺機組的通流改造、供熱改造等節能改造；完成5個項目廢水綜合利用，開展廢水零排放改造。

做好技改項目可研審查，對技術可行性及經濟性把關，加強技改項目過程監管，開展技改后評價工作。加強機組檢修維護管理。進一步開展檢修管理優化工作，推行檢修標準化和運維班組標準化建設，務實開展檢修后評價工作。

推進技術監督管理，提煉總結技術監督價值，優化技術監督管理，適時開展管理標準修編，逐步形成有華潤特色的高效技術監督體系。進一步完善應急體系，提高發電設備的抗風險能力。

（四）研究前沿技術，引領技術創新

節能減排方面繼續推進開展亞臨界機組節能綜合升級改造、熱力系統優化及通流改造、廢水零排放改造、碳捕集平臺建設、垃圾氣化耦合發電、低溫余熱發電等。進一步提升自動化生產水平，推動協調控制系統優化改造、燃燒控制系統改造等。

（五）推動設備管理信息化工作，啟動智能電廠建設

完善設備管理信息管理系統建設工作，將技改項目管理、物資管理流程固化在ERP中，將設備管理、檢修管理、可靠性管理依托EAM建設，實現信息化。通過加強信息化工作，進一步強化設備管理的標準化和規范化，提高工作的效率。

推動智能電廠建設。推動智能電廠試點單位建設，推動技術監督信息平臺、設備健康尋優系統、火電集中監測與專家分析系統建設，在前期OOS推廣基礎上進一步深化OOS系統開發推廣應用。