陳桂奇
摘要:中職院校學生在校期間有設備操作實習,我發現學生在實訓過程中常出現學習不積極、實訓工作態度差等現象。因此建議開展以技能競賽為依托,以賽促學,構建“教、學、做”一體化任務驅動型技能教學模式,使學生從理論到實踐全面掌握綜合技能,最終完成實習訓練任務。
關鍵詞:技能競賽;任務驅動;模具綜合實訓
一、現狀分析
經調查,湖南地區大部分院校開展的模具實訓內容主要包括鉗工、普車、普銑、線切割等內容,大多數以單個零件的加工為載體,較少突出以整套模具為載體進行綜合實訓,很難綜合各項技能需求。
研究發現,目前較大規模的模具制造技能競賽(如省級模具制造大賽)均以整套模具的設計與制造為項目,采用團隊參賽制(以2-3人小組參賽)。通過比賽,我們積累了一定的培訓經驗,形成了以賽促學的良好氛圍,為模具綜合實訓提供了教學參考。
二、解決策略
在競賽培訓工作中若能采用“教、學、做一體化任務驅動”教學法,可以為技能競賽獲獎提供技術保障。“任務驅動” ——即教師引導學生緊緊圍繞共同的學習任務(項目),在強烈的問題動機驅動下,主動利用各種學習資源自主探索和互助協作學習,完成既定任務的實踐活動。在整個項目實施過程中,學生通過解決一個個難題而不斷獲得成就感,更有效激發其求知欲,逐步形成良性循環,培養求上進、勇探索、敢創新的能力。
三、綜合實訓教學設計
一)研究對象
模具制造專業,2014級高級技工班,30名學生,已系統學習模具專業課程,有一定的鉗工實訓經驗。
二)研究方法
針對引入“任務驅動教學法”教學手段前后的學生行為及學習積極性的研究。對被研究對象的知識能力、技能能力及發展水平預測等方面進行觀察、調查問卷、教師反饋、對比分析等進行研究。
三)方案設計
以任務驅動教學方式開展實訓教學,根據模具制造綜合實訓的目標及要求,把教學內容和要求轉化成典型任務(模具加工制作),以任務單的形式下發給學生。
四、實施過程
一)知識和技能儲備階段(教與學)
1、組織方式
全班分3個大組,每個大組10名學生,每個大組再分為2個小組,每個小組5名學生,每個小組設一名小組長。
2、訓練時間
技能訓練時間為6周。白天全班分成3個大組進行三個項目的訓練(銑削加工、磨削加工與電火花線切割加工),采用輪訓模式,即每個工種技能訓練1周,可利用晚自習時間復習模具結構相關知識,確保理論與實踐緊密結合。
3、訓練內容。
在技能實訓階段,同樣以任務驅動的方式進行教學,細化整套模具的加工制作任務。訓練內容均來自模具零件,并讓學生掌握模具零件所屬位置、作用及技術要求。比如:注塑模具的成型零件,需要銑削、磨削、電加工等,把各工序工作作為一個個學習任務來展開訓練。
4.考核評價
考核評價時,以技術要求、尺寸配合為考核標準,由組長考核小組組員,組員考核組長,教師考核所有人,學生自評、互評和師評相結合。
二)模具制造階段(做)
1、時間安排:2周。
2、組織方式
全班分6個小組(5人/組),每個小組一名組長,明確分工進行設計與計算、銑削加工、磨削加工、電加工等。
3、實訓內容
下發任務書——整套沖壓模的加工制造與裝配調試。每小組配備標準模架一副,相關配件若干,小組需要借助三維軟件構建模具模型,并轉化為二維零件圖,并經老師審核確認在進行加工。
具體見流程圖1。
4、考核評價
主要通進試模來進行結果評定。對實訓過程中表現優異的小組及個人給予獎勵,有效激發學生實訓積極性。同時分析國際大賽、國賽、省賽相關作品,點評設計關鍵點。
四、結果分析
經過輪訓實習,該班完成6套沖壓模,完成情況良好。學生主動學習,整體積極性大大增強。通過對典型學生的觀察與反饋,結合調查問卷數據,以及上課教師對學生的課堂評價,總結如下:
1、動手積極性增強
較之傳統技能訓練為主的實訓,采用任務驅動模式,給學生創設生產情境后,學生的實訓興趣明顯增加,實訓積極性也有很大提高。同時各小組之間存在一定競爭,激發了同學的工作熱情,基本扭轉“要我學”為“我要學”。讓沒有機會參加技能競賽的同學在校內也可真實上演技能比武。
2、學習目標更明確
以技能競賽為依托,引入任務驅動教學模式后,無論是第一階段的基礎技能訓練,還是模具制造學習目的性、崗位定位性等更明確。區別于傳統教學模式的是,綜合實訓項目在整個實訓過程中有一個總目標,要想完成這個大目標就必須先完成一個個小任務,有助于學生明確技能需求及知識結構框架需求。通過該實訓,同學們能高要求自己,對自己有了一個更為準確的工作定位。
3、自信心與存在感的提升
中職生,在理論的學習上并不突出,缺乏自信,而通過加強動手,實際操作進一步培養學生的自信心,小組的分工讓每一人都有存在感。
五、總結探討
在該實訓過程中,根據學生的調查問卷及老師對課堂和學生的反饋,發現有些問題還需進一步探究解決。
1、教師前期工作量較大,難度把握欠準確
任務驅動教學中,典型任務的確定和拆解需要老師花費大量時間,又由于老師在確定任務時缺少學生參與,指導老師對學生基礎狀況恐有了解不到位的現象,較難準確把握任務難度和深度。
2、實驗實訓條件和“雙師型”教師隊伍不足
在綜合實訓教學過程中,我發現多數院校的實訓工廠的設備布局不是很合理,設備在不同的廠區或房間,另外實訓工廠沒開設早、晚班,實訓設備的利用率不高,建議合理布局設備功能區域、培養雙師型教師及引進工廠的模具工程師做為外聘教師,提升整體教學質量。
參考文獻:
[1]唐蓉芳《任務驅動探究型教學模式在中職教學中的探索與實踐》,職業教育,2013.4
[2]劉易凡,何建文《新形勢下模具專業綜合實驗教學改革探索與實踐》廣州工業大學學報 2008.7
[3]李召《任務驅動教學模式在中職模具綜合實訓中的應用研究》亞太教育,2015.9endprint