安全搭乘科技快車
——省電力公司檢修公司科技運維工作側記

文／圖_本刊記者 付 琳 姬文慧

安全搭乘科技快車
——省電力公司檢修公司科技運維工作側記

文／圖_本刊記者 付 琳 姬文慧

2016年12月30日，省政府印發規定，明確生產經營單位是安全生產的責任主體。省電力公司檢修公司是發揮特殊作用的重要生產單位，是電網運維檢修方面的“王牌部隊”，對全省主干電網的安全穩定運行起著重要的、基礎的、決定性作用。

安全生產是一切工作的前提和基礎，先進的科學技術又是安全生產的重要支撐。檢修公司依靠科學技術進步，加大安全生產線及技術裝備研發和推廣應用力度，加快信息技術與安全生產融合，推進電網運行、設備運維、檢修施工等領域機械化、自動化、智能化，以技術手段提升電網本質安全水平。

技術標準保樟本質安全

現場標準化作業是安全生產的基礎和有效保障。針對現場作業標準化發展不平衡，以及現場應用較為繁瑣等突出問題，2014年，按照國家電網公司統一部署，檢修公司全面開展技術標準實施工作，以事前預防、過程控制進而實現安全與質量綜合控制為目標，以繼電保護、高壓試驗、一次檢修三大專業為主體，完成標準化作業指導書的編制工作，實現了技術標準對各個專業的全覆蓋。

“2012年，我剛剛參加工作，班組下達檢修任務全靠開會時的口頭傳達，現場作業不清楚的也只得向老師傅請教和私下自己查找相關標準。由于沒有一套行之有效的作業標準，加之新員工經驗不足、眼界窄，常會導致檢修時效率低下、漏項等問題，員工成長進步也很緩慢。”回憶起標準化作業指導書施行前的工作狀態，檢修公司變電檢修中心安全專責王校丹深有感觸。

智能巡檢機器人巡視變電站

2014年12月，檢修公司完成現場標準化指導書的編制工作，把各項標準規范一一詳細列出，并根據每年實際情況進行更新，做到對設備安全、質量的全面把控。“技術手段的標準化、規范化既保障了現場作業人員的安全，也提高了設備的質量和運行可靠性。”變電檢修中心主任曲欣說道。

采訪中，記者看到桌上放著幾本厚厚的現場標準化作業指導書，便好奇地翻開其中一本，這是500千伏線路繼電保護裝置現場檢驗作業指導書，足足有500頁，里面詳細匯編各項作業指導卡及每項作業標準執行規程。據曲欣介紹，像這種作業指導書，根據大小專業分類有數十本，這些覆蓋全面的技術標準為設備的正常運行提供了強有力的保障。

創新研發注入不竭動力

科技是創新發展的不竭動力。檢修公司以解決生產實際問題為目的，鼓勵廣大員工立足工作崗位開展技術創新，不斷強化科技項目研發，注重科技成果培育和轉化，提升電網本質安全水平。

為防止變壓器絕緣油老化，油枕式膠囊在變壓器中得到廣泛應用。油枕式膠囊在油枕內安裝，密封，能承受較高壓力。運行中，膠囊浮在油面上，隨著油面上升或下降進行吸氣或排氣，以此自動平衡膠囊內外兩側壓力，保證變壓器本體內一直充滿絕緣油。

但膠囊易老化、龜裂，安裝時容易損害、破損，使空氣中的水和雨水進入油中。為檢測膠囊是否破裂，一直以來的手段是對膠囊進行充氣，之后觀察2～4小時看壓力表有無變化。如果變壓器中進入空氣，則會發生噴油現象。但使用這種檢測手段檢測一臺變壓器需4個人2小時，不僅耗費人力、時間，同時具有安全隱患。

針對這種狀況，檢修公司工作人員研制出“便攜式膠囊破裂檢測裝置”，將光纖探頭放置膠囊內部，如檢測到空氣便會報警。由此一來，檢測一臺變壓器只需2人半小時，實現了檢測的簡便和安全。

3月14日，在省公司第30屆QC競賽發布會上，“便攜式膠囊檢測裝置”在45個項目中奪魁。據了解，此項發明已應用在特高壓南陽站、中州站兩站檢修中，大大提升了檢修效率及安全水平。

在濃厚的全員創新氛圍下，檢修公司科技成果源源不斷涌現。2016年，檢修公司在中國水電質協、國家電網公司、省質協、省公司等各層面的QC成果評比中獲得10個一等獎，獲得1項省公司科技進步二等獎，新增各類授權專利58項。喜人的成績背后，是檢修公司以問題為導向、以解決生產實際問題為目的、樹立全員安全理念和創新意識的工作要求。

科技手段強化運維水平

沿著設定好的巡檢路線圖自動前進，走到儀表前自動停止，轉動頂部攝像頭，對準儀表進行拍照，完畢后再前往下一個巡視點……3月22日，在500千伏博愛變電站內，一臺白色的機器人就這樣完成了站內多個設備的巡檢工作。

智能巡檢機器人是服務于電力系統生產的特種機器人，具有一種或多種擬人功能，可代替或輔助人工進行設備巡檢、帶電搶修和維護作業等。2014年年底，檢修公司正式投運第一批智能巡檢機器人，極大地推動了設備運維領域的智能化水平。

機器人通體白色，有著擬人化的外形，頭部有眼睛、耳朵，軀體靠“脖子”云臺與之連接，腳部為兩組大小不同的輪子。仔細觀察發現，它的兩只眼睛分別為白色和黑色。“白色的眼睛為可見光攝像機，黑色的眼睛為紅外測溫儀。”運維檢修部運行專責王世旭介紹，“通過可見光攝像機，它會把設備巡檢情況全部拍攝下來，并實時傳到后臺電腦上，每一個小細節都逃不過它的‘眼睛’。黑色眼睛負責檢測隱患，里面的紅外測溫儀可精確測量設備的溫度，判斷設備是否健康。若存在問題，機器人會通過系統向管理員發出警報。”

據了解，以往為了保證變電站的安全運行，運維人員每月至少需到變電站現場巡視兩次，并且要帶上巡視卡、望遠鏡、紅外測溫儀等工具，走到每一個設備前用肉眼觀察設備、抄錄數據，并利用紅外測溫儀對每一個設備進行測溫，巡視一座變電站需要一至兩周時間。機器人正式“上崗”后，不僅可以代替運維人員開展相關巡視工作，而且不易受惡劣天氣等外界因素影響，輔助人工實現24小時不間斷巡視，2至3天即可巡視一座變電站，為電網供電設備安全運行提供可靠保障。

據悉，檢修公司積極致力于智能運維管理，大力推進巡檢機器人項目，如今已有11臺智能機器人投入運行，2016年全年發現缺陷100余處，大大提高電網運行管理水平和智能化水平。

本質安全是內在的預防和抵御事故風險的能力。強化本質安全是深入做好安全工作的必然要求，是確保安全的治本之策。檢修公司用領先的技術手段保障安全生產，以“零懈怠、零容忍”態度抓安全，進一步提升電網本質安全水平，守住了安全生產這條“生命線”。